超声降解多元醇废水中COD的装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种超声降解多元醇废水中COD的装置。

背景技术：

目前，随着树脂行业的蓬勃发展，多元醇使用量日益增加，然而多元醇生产过程中排放的废水COD含量较高，并且生产过程中存在的各种不稳定因素导致废水的质量差异较大，这为处理废水中的COD带来了很大的困难。

传统降解多元醇废水中COD的方法主要有电催化氧化法、生物降解法、光催化降解法、化学混凝法吸附法及微电解法等。这些方式在一定程度上能对多元醇废水中的COD进行降解，但是它们的工艺较为复杂，能耗高且会产生二次污染等，使得它们在市场上的大规模应用受到一定阻碍。如：电催化降解法与微电解法工艺较为复杂，且对于操作人员存在着安全隐患。光催化降解法与生物降解法对COD的降解效果较差且成本较高。活性炭吸附法与化学混凝法虽然能对COD产生很好的降解作用，但是会产生大量的固体废弃物对环境造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种超声降解多元醇废水中COD的装置，该装置可以高效、低成本、工艺简单及无二次污染的降解多元醇废水中COD，并且可以保证操作人员的操作安全。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种超声降解多元醇废水中COD的装置，包括废水收集池、震动钢板、换能器及超声频电源，所述废水收集池的顶部设有密封盖，废水收集池上端设有废水进水口，所述废水收集池下端设有废水排水口，所述废水收集池的外围设有隔音层，所述震动钢板与换能器相连，所述换能器包括防护网，防护网内侧设有外壳，外壳下端内侧设有底座，底座上端中心位置设有绝缘板，绝缘板上端设有压电陶瓷，压电陶瓷上端设有金属片，金属片上端设有锥形共振盘，所述金属片和压电陶瓷下端设有通过导线连接的引脚，所述换能器通过引脚与超声频电源连接，所述废水收集池下端设有若干个液压伸缩杆，液压伸缩杆外侧设有弹簧，所述液压伸缩杆下端设有底座板，所述超声频电源能够根据废水收集池中的COD含量，自动调节超声的功率。

为了进一步完善，所述隔音材料可以为隔音毡；所述隔音层采用主要由橡胶构成的隔音毡，所述隔音层厚度为20～40mm，所述隔音层紧贴所述废水收集池的外壁设置，使隔音效果更好，避免对工作人员的健康产生影响。

进一步完善，所述废水进水口前端连接有冷却塔，废水经过冷却塔处理后再流入废水收集池，流入所述废水收集池的废水温度低于15℃，使废水的降解效率更高。

进一步完善，所述震动钢板位于废水收集池的底部，所述震动钢板的表面设有镀锌层，所述震动钢板与所述换能器之间通过高频线相连接，防止震动钢板被废水腐蚀，增加装置的使用寿命。

进一步完善，所述废水收集池为立方体结构。

进一步完善，所述废水进水口和废水排水口均与自动化控制系统相连，当废水收集池中的COD含量达标时，废水将被排出并进行下一环节处理。

本实用新型有益的效果是：本实用新型提供的超声降解多元醇废水中COD的废水处理装置，通过调节超声频电源的功率，通过换能器与震动钢板通过电能使得压电陶瓷产生共振，进而转化为声能，废水经过超声空化效应，废水中的微小气泡在极短的时间内经历高温高压，可将水分子分解成具有强氧化性的羟基自由基，进而能够降解废水中的COD；超声降解技术具有成本低、降解效率高且无二次污染等优势。与传统降解多元醇中的COD装置相比较，本装置具有如下特点：工艺结构简单、成本低、环保节能、使用寿命长及具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1-密封盖；2-废水进水口；3-隔音毡；4-空化泡；5-换能器；6-超声频电源；7-废水排水口；8-震动钢板；9-废水收集池；10-镀锌层；11-液压伸缩杆；12-弹簧； 13-底座板；51-锥形共振盘；52-压电陶瓷；53-防护网；54-外壳；55-引脚；56-底座；57- 绝缘板；58-金属板；

具体实施方式

如图1所示，一种超声降解多元醇废水中COD的装置，包括废水收集池9、震动钢板8、换能器5及超声频电源6，其特征是：所述废水收集池9的顶部设有密封盖1，废水收集池 9上端设有废水进水口2，所述废水收集池9下端设有废水排水口7，所述废水收集池9的外围设有隔音层3，所述震动钢板8与换能器5相连，所述废水收集池9下端设有若干个液压伸缩杆11，液压伸缩杆11外侧设有弹簧12，所述液压伸缩杆11下端设有底座板13，所述隔音层3为主要由橡胶构成的隔音毡，所述隔音层3厚度为20～40mm，所述隔音层3紧贴所述废水收集池9的外壁设置，所述废水进水口2前端连接有冷却塔，所述震动钢板8 位于废水收集池9的底部，所述震动钢板8的表面设有镀锌层10，所述震动钢板8与所述换能器5之间通过高频线相连接，所述废水收集池9为立方体结构，所述废水进水口2和废水排水口7均与自动化控制系统相连。

如图2所示，所述换能器5包括防护网53，防护网53内侧设有外壳54，外壳54下端内侧设有底座56，底座56上端中心位置设有绝缘板57，绝缘板57上端设有压电陶瓷52，压电陶瓷52上端设有金属片58，金属片上端设有锥形共振盘51，所述金属片58和压电陶瓷52下端设有通过导线连接的引脚55，所述换能器5通过引脚55与超声频电源6连接。

为具体解释本实用新型的内容，结合附图与具体实施例对本实用新型一种超声降解多元醇废水中COD的废水处理装置进行详细描述。

实施例1

超声降解多元醇废水中COD的废水处理装置，如图1所示，将经冷却后的多元醇废水 (13℃)，COD Cr为2.3×104mg/L经废水进水阀流入收集池中，废水收集池中的多元醇废水体积为20m3。废水收集池由耐腐蚀性不锈钢板构成，长宽高分别为4m、4m及2m。废水收集池的外侧附有30mm厚的隔音毡。调节超声频电源的功率为400W，通过换能器与震动钢板通过电能使得压电陶瓷产生共振(如图2)，进而转化为声能。使得废水经空化效应产生羟基自由基，降解多元醇废水中的COD。经过30min的超声处理后，取样测定废水中COD Cr去除率达到85.2％，再将处理后的废水经由排液口排出，进行下一步处理。

实施例2

本实施例中超声降解多元醇废水中COD的废水处理装置与实施例1相同，不同之处在于向多元醇废水中加入0.15mol·L-1的NaCl水溶液。即：将经冷却后的多元醇废水(13℃)， COD Cr为2.3×104mg/L经废水进水阀流入收集池中，废水收集池中的多元醇废水体积为 20m3，向废水收集池中加入一定质量的0.15mol·L-1的NaCl水溶液。废水收集池由耐腐蚀性不锈钢板构成，长宽高分别为4m、4m及2m。钢板外侧附有30mm厚的隔音毡。调节超声频电源的功率为400W，通过换能器与震动钢板通过电能使得压电陶瓷产生共振(如图2)，进而转化为声能。使得废水经空化效应产生羟基自由基，降解多元醇废水中的COD。经过 30min的超声处理后，取样测定废水中COD Cr去除率达到95.4％，再将处理后的废水经由排液口排出，进行下一步处理。

对比实施例1与实施例2可知，超声作用能够明显的降解多元醇废水中的COD含量，在超声作用前提下加入NaCl水溶液能够加快羟基自由基的生成，促进了超声作用对多元醇废水中COD的降解作用。相比于传统的方法本实用新型具有降解效率高、工艺简单、经济环保、安全节能且使用寿命长等优点。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。