本发明属于油田增产领域，具体涉及一种降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液。
背景技术：
致密非常规储层具有低孔、低渗的特点，勘探开发难度较大，大多数致密油气井需要储层改造才能获得比较理想的产量。目前，国内外针对致密非常规储层开发最主要的增产措施是减阻压裂，即利用低摩阻滑溜水压裂液进行体积改造。滑溜水压裂液体系是针对致密非常规储层改造而发展起来的一种新的压裂液体系，滑溜水体系能大幅度降低压裂施工的摩阻及施工压力，降低压裂施工设备的负荷，有效增加施工净压力，大幅度改善压裂改造的效果，目前已成为页岩储层压裂改造最常用的液体之一，目前国内现场应用的滑溜水体系大多是在国外减阻剂的基础上进行复配而成的，存在针对性差、对储层伤害大且价格较高的问题，不但影响了压裂效果而且增大了压裂成本。
在滑溜水压裂液基础上矿场试验发现：存地液量与累计产量存在一定正相关性，非常规储层改造，压裂液研究应在“降低滞留伤害”的基础上，由“排”向“留”，充分发挥其积极作用，由此提出“驱油”型压裂液的研究方向。室内开展了致密储层岩心油水渗吸置换评价实验，初步实验表明长庆致密储层岩心存在“吸水替油”现象，通过优化压裂液性能，可加大渗吸置换程度。将现有驱油用表面活性剂与滑溜水压裂液进行了复配评价，界面张力普遍明显升高，效果不佳。因此，降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液体系显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于低渗油气藏储层改造，并降低破胶液与原油界面张力和减小管串及施工摩阻的滑溜水压裂液体系及其制备、使用方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液，由超低界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂和降解剂组成，其配制方法为每吨水中加入质量分数为0.02-0.10％超低界面张力减阻剂，0.1-0.2％破乳助排剂和0.3％粘土稳定剂，混合形成均一溶液，并在施工使用时从混砂车搅拌罐加入0.08％的降解剂。
所述的破乳助排剂为仲烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、α一烯基磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、氨基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物，与全氟烷基季胺碘化物、全氟烷基甜菜碱中的一种与烷基苯酚聚氧乙烯醚、水按照8：1：2-5：91-93的比例复配制得。
所述的粘土稳定剂是氟碳类粘土稳定剂。
所述的降解剂是过硫酸钠或过硫酸钾与硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、氢氧化钠中的一种按1:3比例混合加热至熔融状态后冷却得到晶体后粉碎制得。
所述的超低界面张力减阻剂由如下步骤制备合成：
1)将7～9重量份的乳化剂与50～60重量份的溶剂油混合制成油相溶剂，向所述油相溶剂中加入10～20重量份的亲油丙烯基单体，制得油相混合溶液；
2)向50～60重量份的水中加入12～15重量份的亲水丙烯基单体，搅拌溶解，调节pH值至9～11，制得水相溶液；
3)将步骤2所制的水相溶液加入所述步骤1所制的油相混合溶液中，在保护气氛下加入0.15～0.22重量份的引发剂进行聚合反应，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液与所述油相混合溶液的质量比为1：2.2；
4)将48～66重量份的两性表面活性剂、15～35重量份的非离子表面活性剂以及7～9重量份的阴离子表面活性剂进行混合，制得表面活性剂体系；
5)将75～88重量份的所述表面活性剂体系分批加入12～25重量份的所述高分子聚合物中，搅拌均匀，制得超低界面张力减阻剂。
步骤1所述的乳化剂为聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物；所述的溶剂油为甲苯、环己烷、二甲苯、环戊烷、煤油、或白油中的一种或多种混合物；所述的亲油丙烯基单体为丙烯酸酯类中的一种或多种混合物；所述的亲油丙烯基单体优选丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种混合物。
步骤2所述的亲水丙烯基单体为丙烯酰胺类一种或多种混合物；所述的亲水丙烯基单体优选丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及甲基丙烯酰氧乙基-N，N-甲基丙磺酸盐的一种或多种混合物。
步骤3所述的引发剂为过硫酸钾-硫代硫酸钠或偶氮引发剂。
步骤4所述的两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰子油甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或多种混合物；所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯系列，聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯系列的一种或多种混合物；所述的阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠、油酰甲基牛黄酸钠的一种或多种混合物。
该滑溜水压裂液具有可利用压裂返排液重复配制的性能，该性能是通过在超低界面张力减阻剂聚合时加入2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸(AMSS)、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酰氧乙基-N,N-甲基丙磺酸盐(DMAPS)中的一种耐盐单体实现的。
本发明具有以下优点：
1、本发明公开了一种降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液，用于低渗油气藏储层改造，可降低破胶液与原油界面张力和减小管串及施工摩阻，能够在大幅度提高油井改造效果，该滑溜水压裂液由超低界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂、降解剂组成，添加剂全部为液相，配置形成的压裂液为反相微乳液体系，具有粘度低、破胶彻底、返排容易，防膨性能好、摩阻低等特点，减阻效果明显，与清水相比，减阻效果可达到50％-70％。
2、在现场水力压裂作业中，在施工工况为排量3.5m3/min的情况下，经试验测得本发明所述超低界面张力减阻剂的减阻率比传统的胍胶滑溜水的减阻率高42.5％。
3、该压裂液体系能够满足7m3/min小直径油管大排量压裂施工，对储层伤害低，返排性能优异，能够在水中迅速分散溶解，具有较好的耐盐性，不易受配液水细菌含量影响，在6-20m3/min的施工排量下具有稳定的减阻效果，并具有可利用压裂返排液重复配制的性能。
4、本发明所述超低界面张力减阻剂为高分子聚合物，采用反相乳液聚合，通过控制分子结构，在聚合物结构中同时引入疏水和亲水基团，获得大分子量的聚合物，同时引入表面活性剂体系，使合成的聚合物具有良好的减阻性能和超低界面张力，在压裂施工中可有效降低管路摩阻，减小泵功和提高施工液体的携砂能力，从而达到减阻、超低界面张力的双重效果；并且加入的表面活性剂体系，还可以使最终的产品获得了极好的溶解性和分散性，体系更加透明，产品长期放置更加的稳定，可有效满足滑溜水压裂的现场施工要求。
5、本发明所述的降解剂由一种固体氧化剂晶体粉碎制得，溶解后能够持续释放出大量游离氧，起到氧化降解作用。
6、本发明所述粘土稳定剂采用有机胺与环烷芳烃聚合成低聚阳离子防膨剂，具有用量少、效能高、吸附能力强、受pH值影响小、对地层适应性强等优点，对储层表面水润性改变不大。
具体实施方式
实施例1：
本发明公开了一种降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液，用于低渗油气藏储层改造，可降低破胶液与原油界面张力和减小管串及施工摩阻，能够在大幅度提高油井改造效果，该滑溜水压裂液由超低界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂、降解剂组成，其配制方法为每吨水中加入质量分数为0.02-0.10％超低界面张力减阻剂，0.1-0.2％破乳助排剂和0.3％粘土稳定剂，混合形成均一溶液，并在施工使用时从混砂车搅拌罐加入0.08％的降解剂。
该滑溜水压裂液的添加剂全部为液相，配置形成的压裂液为反相微乳液体系，具有粘度低、破胶彻底、返排容易，防膨性能好、摩阻低等特点，减阻效果明显，与清水相比，减阻效果可达到50％-70％，并在短时间内达到超低界面张力10-3～10-4mN/m，减阻效果可达到60％～78％。
实施例2：
本发明所述的界面张力减阻剂的制备采用的技术方案是：
第一步合成高分子聚合物：将一定量乳化剂和溶剂油加入到反应器中，充分搅拌，并在油相中加入定量亲油性丙烯基单体，溶解分散均匀后形成油相。同时将适量亲水性丙烯基单体充分溶解于水中，并加入一定量的浓度氢氧化钠水溶液，调节pH值至9～11形成水相。开始反应时将水相加入油相中搅拌均匀，充分乳化30min，通入氮气保护的条件下加入少量引发剂，保持30℃，反应48h，冷却降温，即得到反向乳液体系。
第二步制备表面活性剂体系：表面活性剂体系的制备包含阴离子、非离子、两性表面活性剂。将不同类型的表面活性剂按照一定比例顺序加入反应釜，搅拌均匀，得到透明流动性液体。其中，阴离子表面活性剂占总体系质量25％，非离子表面活性剂占总体系质量45％，两性表面活性剂占总体系质量30％。
第三步将表面活性剂体系分三次缓慢加入到高分子聚合物乳液中，不同反应阶段颜色依次为淡黄色、黄色、红棕色，充分搅拌，反应一定的时间，即得到红棕色透明的超低界面张力减阻剂。其中高分子聚合物乳液占总质量的25～45％，表面活性剂体系占总质量的55～75％。
实施例3：
在实施例2的基础上，所述的超低界面张力减阻剂由如下步骤制备合成：
1)将7～9重量份的乳化剂与50～60重量份的溶剂油混合制成油相溶剂，向所述油相溶剂中加入10～20重量份的亲油丙烯基单体，制得油相混合溶液；
2)向50～60重量份的水中加入12～15重量份的亲水丙烯基单体，搅拌溶解，调节pH值至9～11，制得水相溶液；
3)将步骤2所制的水相溶液加入所述步骤1所制的油相混合溶液中，在保护气氛下加入0.15～0.22重量份的引发剂进行聚合反应，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液与所述油相混合溶液的质量比为1：2.2；
4)将48～66重量份的两性表面活性剂、15～35重量份的非离子表面活性剂以及7～9重量份的阴离子表面活性剂进行混合，制得表面活性剂体系；
5)将75～88重量份的所述表面活性剂体系分批加入12～25重量份的所述高分子聚合物中，搅拌均匀，制得超低界面张力减阻剂。
步骤1所述的乳化剂为聚山梨酯、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物；所述的溶剂油为甲苯、环己烷、二甲苯、环戊烷、煤油、或白油中的一种或多种混合物。
步骤1所述的亲油丙烯基单体为丙烯酸酯类中的一种或多种混合物；所述的亲油丙烯基单体优选丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一种或多种混合物。
步骤2所述的亲水丙烯基单体为丙烯酰胺类一种或多种混合物；所述的亲水丙烯基单体优选丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及甲基丙烯酰氧乙基-N，N-甲基丙磺酸盐的一种或多种混合物。
步骤3所述的引发剂为过硫酸钾-硫代硫酸钠或偶氮引发剂。
步骤4所述的两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、椰子油甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或多种混合物；所述的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯系列，聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯系列的一种或多种混合物；所述的阴离子表面活性剂为十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠、油酰甲基牛黄酸钠的一种或多种混合物。
该超低界面张力减阻剂为高分子聚合物，采用反相乳液聚合，同时控制分子结构，在聚合物结构中同时引入疏水和亲水基团，通过长时间低温反应，获得大分子量的聚合物，同时引入表面活性剂体系，使合成的聚合物具有良好的减阻性能、增稠能力及超低界面张力，在压裂施工中可有效降低管路摩阻，减小泵功和提高施工液体的携砂能力，从而达到减阻、超低界面张力的双重效果；并且加入的表面活性剂体系，还可以使最终的产品获得了极好的溶解性和分散性，体系更加透明，产品长期放置更加的稳定，可有效满足滑溜水压裂的现场施工要求。
在现场水力压裂作业中，在施工工况为排量3.5m3/min的情况下，经实验测得界面张力减阻剂的减阻率为75％，胍胶滑溜水的减阻率为32.5％，因此界面张力减阻剂的减阻率比传统的胍胶滑溜水的减阻率高42.5％。
实施例4：
在上述实施例的基础上，所述的破乳助排剂为仲烷基磺酸钠、十二烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、α一烯基磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠、氨基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物，与全氟烷基季胺碘化物、全氟烷基甜菜碱中的一种与烷基苯酚聚氧乙烯醚、水按照8：1：(2-5)：(91-93)的比例复配制得。破乳助排剂从降低表面、界面张力，增大接触的角度考虑，采用12C链长度的阳离子型表面活性剂，加入氟碳类表面活性剂利用协同效应有效提高表面活性，减少表面活性剂用量、降低成本。
实施例5：
在上述实施例的基础上，所述的粘土稳定剂是氟碳类粘土稳定剂，是采用有机胺与环烷芳烃聚合成的低聚阳离子防膨剂，该粘土稳定剂针对致密油气，粘土矿物成分复杂，借鉴国外公司所使用无机盐加表面活性剂结合，防止粘土膨胀及分散运移的思路，设计了一种含有多阳离子点，增加防膨剂与储层表面结合力的低聚阳离子表面活性剂分子，该分子结构中含有羟基，吸附在储层表面后，不改变储层表面的润湿性，具有用量少、效能高、吸附能力强、受pH值影响小、对地层适应性强等优点，对储层表面水润性改变不大。
实施例6：
在上述实施例的基础上，所述的降解剂是过硫酸钠或过硫酸钾与硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、氢氧化钠中的一种按1:3比例混合加热至熔融状态后冷却得到晶体后粉碎制得。该降解剂由一种固体氧化剂晶体粉碎制得，溶解后能够持续释放出大量游离氧，起到氧化降解作用，该降解剂采用常规氧化剂可迅速与减阻剂中的潜在氧化断链点反应，降解为低分子片段，最大限度降低地层伤害。
实施例7：
在上述实施例的基础上，所述降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液体系由超低界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂和降解剂组成，配制时先向每吨水中加入质量分数为0.02％界面张力减阻剂，0.1％破乳助排剂和0.3％粘土稳定剂，混合均匀后得到滑溜水压裂液，并在施工使用时从混砂车搅拌罐按0.08％加入降解剂，得到透明水溶液，即为该滑溜水压裂液体系。该压裂液体系能够满足7m3/min小直径油管大排量压裂施工，对储层伤害低，返排性能优异，能够在水中迅速分散溶解，并可在矿化度为5000mg/L配液水中使用，因此其具有较好的耐盐性，并具有可利用压裂返排液重复配制性能，不易受配液水细菌含量影响，并在6-20m3/min的施工排量下减阻率保持在68-72％，减阻效果稳定。
实施例8：
在上述实施例的基础上，所述降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液体系由超低界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂和降解剂组成，配制时先向每吨水中加入质量分数为0.1％界面张力减阻剂循环均匀，再加入0.2％破乳助排剂和0.3％粘土稳定剂后形成均一溶液，施工时从混砂车搅拌罐加入0.08％的降解剂，以形成满足现场施工要求的滑溜水压裂液。
实施例9：
在上述实施例的基础上，所述超低界面张力减阻剂的制备步骤如下：
1)将7重量份的乳化剂聚山梨酯与50重量份的溶剂油环戊烷混合制成油相溶剂，向所述油相溶剂中加入10重量份的亲油丙烯基单体丙烯酸己酯，制得油相混合溶液；
2)向50重量份的水中加入12重量份的亲水丙烯基单体2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸，搅拌溶解，调节pH值至9～11，制得水相溶液；
3)将步骤2所制的水相溶液加入步骤1所制的油相混合溶液中，在保护气氛下加入0.15重量份的引发剂过硫酸钾-硫代硫酸钠进行聚合反应，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液与所述油相混合溶液的质量比为1：2.2；
4)将48重量份的两性表面活性剂十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、15重量份的非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚以及7重量份的阴离子表面活性剂十六烷基苯磺酸钠进行混合，制得表面活性剂体系；
5)将75重量份的步骤4所制表面活性剂体系分批加入12重量份的步骤3所述高分子聚合物中，搅拌均匀，即得超低界面张力减阻剂。
向每吨水中加入质量分数为0.06％的上述界面张力减阻剂循环均匀，再加入0.15％的由仲烷基磺酸钠、全氟烷基甜菜碱、烷基苯酚聚氧乙烯醚及水按照8：1：3：92的比例复配制得的破乳助排剂、0.3％的粘土稳定剂混合后形成均一溶液，施工时从混砂车搅拌罐加入0.08％的降解剂，即得满足现场施工要求的降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液。
上述粘土稳定剂是环氧氯丙烷与甘油通过缩聚反应合成，反应控制聚合物分子量在2-10万之间，阳离子度在10％-20％。
上述的降解剂是过硫酸钠与硫代硫酸钠按1:3比例混合加热至熔融状态后冷却得到晶体后粉碎制得。
该滑溜水压裂液体系具有粘度低、破胶彻底、返排容易，防膨性能好、摩阻低等特点，减阻效果明显，与清水相比，减阻效果可达到50％-70％。
实施例10：
在大排量水泥车的循环条件下，通过真空射流漏斗负压依次吸入0.1％界面张力减阻剂，0.2％的破乳助排剂，该破乳助排剂由琥珀酸烷基酯磺酸钠、全氟烷基季胺碘化物、烷基苯酚聚氧乙烯醚及水按照8：1：5：93的比例复配制得，以及0.3％的粘土稳定剂，该粘土稳定剂是由环戊烷与乙二胺通过缩聚反应合成，反应控制聚合物分子量在2-10万之间，阳离子度在10％-20％；循环10min后形成一定粘度的乳白色均一溶液，压裂施工时，通过混砂车吸入，并与0.08％降解剂混合均匀后通过泵车泵入地层，作为滑溜水压裂使用，所述的降解剂是过硫酸钾与亚硫酸氢钠按1:3比例混合加热至熔融状态后冷却得到晶体后粉碎制得；
上述超低界面张力减阻剂由如下步骤制备：
1)将9重量份的乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚与60重量份的溶剂油环己烷混合制成油相溶剂，向所述油相溶剂中加入10重量份的亲油丙烯基单体丙烯酸丁酯，制得油相混合溶液；
2)向60重量份的水中加入15重量份的亲水丙烯基单体丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，搅拌溶解，调节pH值至9～11，制得水相溶液；
3)将步骤2所制的水相溶液加入步骤1所制的油相混合溶液中，在保护气氛下加入0.22重量份的偶氮引发剂进行聚合反应，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液与所述油相混合溶液的质量比为1：2.2；
4)将66重量份的两性表面活性剂椰子油甜菜碱、35重量份的非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚以及9重量份的阴离子表面活性剂油酰甲基牛黄酸钠进行混合，制得表面活性剂体系；
5)将88重量份的步骤4所制表面活性剂体系分批加入25重量份的步骤3所述高分子聚合物中，搅拌均匀，即得超低界面张力减阻剂。
该工艺适用于大排量直井或水平井体积压裂工艺预先配置压裂液的工况。
实施例11：
连续混配模式：分别将界面张力减阻剂、破乳助排剂、粘土稳定剂存储于铁质或塑料质储罐中，通过连续婚配车和混砂车比例泵按照施工排量按0.02％超低界面张力减阻剂，0.1％破乳助排剂，该破乳助排剂由α一烯基磺酸钠、全氟烷基甜菜碱、烷基苯酚聚氧乙烯醚及水按照8：1：2：91的比例复配制得，以及0.3％粘土稳定剂泵入混砂车搅拌罐中形成均一溶液，该粘土稳定剂是由丁烷与二甲胺通过缩聚反应合成，反应控制聚合物分子量在2-10万之间，阳离子度在10％-20％；同时与0.08％降解剂混匀，所述降解剂是过硫酸钠与硫代硫酸钠按1:3比例混合加热至熔融状态后冷却得到晶体后粉碎制得。
上述超低界面张力减阻剂由如下步骤制备：
1)将8重量份的乳化剂聚山梨酯与55重量份的溶剂油煤油混合制成油相溶剂，向所述油相溶剂中加入15重量份的亲油丙烯基单体丙烯酸甲酯，制得油相混合溶液；
2)向55重量份的水中加入13重量份的亲水丙烯基单体二甲基丙烯酰胺，搅拌溶解，调节pH值至9～11，制得水相溶液；
3)将步骤2所制的水相溶液加入步骤1所制的油相混合溶液中，在保护气氛下加入0.18重量份的引发剂过硫酸钾-硫代硫酸钠进行聚合反应，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液与所述油相混合溶液的质量比为1：2.2；
4)将55重量份的两性表面活性剂十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、28重量份的非离子表面活性剂烷醇酰胺以及8重量份的阴离子表面活性剂烷基聚氧乙烯醚硫酸钠进行混合，制得表面活性剂体系；
5)将82重量份的步骤4所制表面活性剂体系分批加入19重量份的步骤3所述高分子聚合物中，搅拌均匀，即得超低界面张力减阻剂。
该工艺适合有连续混配作业的压裂现场配制。
实施例12：
压裂液返排液的配制：将压裂返排液通过简单除砂后，或经过水质处理后，通过实施例10或实施例11的方法均可重新配制成滑溜水压裂液，实现压裂用水的重复利用。
本发明所述降解后与原油具有超低界面张力的滑溜水压裂液，具有可利用压裂返排液重复配制的性能，该性能是通过在超低界面张力减阻剂聚合时加入2-丙烯酰胺基-2-苯基乙磺酸、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酰氧乙基-N,N-甲基丙磺酸盐中的任一种耐盐单体实现的。