一种土壤修复装置的制作方法

本实用新型涉及污染土壤修复的技术领域，特别是一种土壤修复装置。

背景技术：

土壤污染被称作“看不见的污染”。当前，我国土壤污染日趋严重，耕地、 城市土壤、矿区土壤等均受到不同程度的污染，对生态环境、食品安全和农业可持续发展构成了严重威胁。土壤污染造成有害物质在农作物中的积累， 并通过食物链进入人体，引发各种疾病，最终危害人体健康。土壤污染已成 为我国亟待解决的重要的环境问题之一。

目前，土壤污染的治理和修复按其原理大致分为物理、化学、生物等几 大类方法。各种方法各有优缺点，其中土壤淋洗修复技术具有适用范围广、 见效快、处理容量大、效果显著等优点的同时，也存在修复费用昂贵、易造 成二次污染等缺点；而微生物修复技术具有低成本、易操作、无二次污染等 优点的同时，也有对很高浓度的污染修复效率低、修复周期较长等缺点。

现有技术示出的土壤修复装置多采用微生物修复法，现有技术示出的微生物土壤修复装置透气性差，修复效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土壤修复装置，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：本申请实施例示出一种土壤修复装置，所述修复装置包括：

鼓风机，进气口，加热装置，修复池，第一修复池，第二修复池，第三修复池，金属网，进料口，第一进料口，第二进料口，第三进料口，排气口；

所述鼓风机的出气口与所述进气口的一端相连接；

所述进气口的另一端与所述修复池的底端相连通；

所述修复池的底端设置于有所述加热装置；

所述修复池由上至下依次设置有：第一修复池，第二修复池，第三修复池；

所述第一修复池，第二修复池，第三修复池的底部分别设置有所述金属网；

所述第一修复池，第二修复池，第三修复池间隔设置；

所述修复池的顶端的一侧设置有进料口；

所述进料口通过所述第一进料口与所述第三修复池相连通；

所述进料口通过所述第二进料口与所述第二修复池相连通；

所述进料口通过所述第三进料口与所述第一修复池相连通；

所述修复池的顶端设置有所述排气口。

可选择的，所述修复装置还包括：检测器，三通阀，排出口，回收口，气体回收罐；

所述检测器设置于所述排气口内；

所述检测器与所述三通阀电连接；

所述排气口的一端通过所述三通阀分别与所述排出口，以及，回收口相连通；

所述回收口与气体回收罐相连通。

可选择的，所述修复装置还包括：气体过滤装置；

所述活性炭设置于所述排气口处。

可选择的，所述第一进料口，第二进料口，第三进料口的侧壁均设置有出料口。

可选择的，所述气体过滤装置为活性炭

本实用新型的有益效果为：本申请实施例示出一种土壤修复装置，所述修复装置包括：鼓风机，进气口，加热装置，修复池，第一修复池，第二修复池，第三修复池，金属网，进料口，第一进料口，第二进料口，第三进料口，排气口；所述鼓风机的出气口与所述进气口的一端相连接；所述进气口的另一端与所述修复池的底端相连通；所述修复池的底端设置于有所述加热装置；所述修复池由上至下依次设置有：第一修复池，第二修复池，第三修复池；所述第一修复池，第二修复池，第三修复池的底部分别设置有所述金属网；所述第一修复池，第二修复池，第三修复池间隔设置；所述修复池的顶端的一侧设置有进料口；所述进料口通过所述第一进料口与所述第三修复池相连通；所述进料口通过所述第二进料口与所述第二修复池相连通；所述进料口通过所述第三进料口与所述第一修复池相连通；所述修复池的顶端设置有所述排气口。本申请实施例示出的修复装置，在所述修复池内设置有第一修复池，第二修复池，第三修复池，修复池底部均为金属网，鼓风机将空气从所述修复池的底部吹入，所述空气带着加热装置产生的热气逐渐上升，最终在排气口排出。本申请实施例示出的技术方案，设置有第一修复池，第二修复池，第三修复池既保证了每次处理土壤的数量，又避免了由于一次处理的物料过多，物料厚度大，对装置透气性的影响，改善土壤的修复效果。

附图说明

图1为根据一优选实施例示出一种土壤修复装置的机构示意图；

图中：1-鼓风机，2-进气口，3-加热装置，4-修复池，41-第一修复池，42-第二修复池，43-第三修复池，5-金属网，6-进料口，61-第一进料口，62-第二进料口，63-第三进料口，7-排气口，8-检测器，9-三通阀，10-排出口，11-回收口，12-气体回收罐，13-活性炭。

具体实施方式

实施例1：

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。参阅图1；

本申请实施例示出一种土壤修复装置，所述修复装置包括：

鼓风机1，进气口2，加热装置3，修复池4，第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43，金属网5，进料口6，第一进料口61，第二进料口62，第三进料口63，排气口7；

所述鼓风机1的出气口与所述进气口2的一端相连接；

具体的，所述鼓风机1用于向所述修复池4鼓入空气。

所述进气口2的另一端与所述修复池4的底端相连通；

所述修复池4的底端设置于有所述加热装置3；

具体的，本申请实施例示出的技术方案，将所述加热装置3设置于所述修复池4的底端的目的在于，空气向上运动的过程中夹带着热量一同上升，进而保证所有的待修复土壤处于恒温的状态。

所述修复池4由上至下依次设置有：第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43；

所述第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43的底部分别设置有所述金属网5；

所述第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43间隔设置；

所述修复池4的顶端的一侧设置有进料口6；

所述进料口6通过所述第一进料口61与所述第三修复池43相连通；

所述进料口6通过所述第二进料口62与所述第二修复池42相连通；

所述进料口6通过所述第三进料口63与所述第一修复池41相连通；

所述修复池4的顶端设置有所述排气口7。

本申请实施例示出的修复装置，在所述修复池4内设置有第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43，修复池4底部均为金属网5，鼓风机1将空气从所述修复池4的底部吹入，所述空气带着加热装置3产生的热气逐渐上升，最终在排气口7排出。本申请实施例示出的技术方案，设置有第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43既保证了每次处理土壤的数量，又避免了由于一次处理的物料过多，物料厚度大，对装置透气性的影响，改善土壤的修复效果。

实施例2：

为了保证本申请实施示出的修复装置排出的气体不会对环境造成二次污染，本申请实施例示出的技术方案所述修复装置还包括：检测器8，三通阀9，排出口10，回收口11，气体回收罐12；

所述检测器8设置于所述排气口7内；

所述检测器8与所述三通阀9电连接；

所述排气口7的一端通过所述三通阀9分别与所述排出口10，以及，回收口11相连通；

所述回收口11与气体回收罐12相连通。

可见申请实施例示出的技术方案，通过所述检测器8对修复池4排出的气体进行检测，若气体污染物的含量安全范围则控制三通阀9开启回收口11，气体经过回收口11进入气体回收罐12，可见采用本申请实施例示出的技术方案可保证本申请实施示出的修复装置排出的气体不会对环境造成二次污染。

实施例3:

为了保证本申请实施示出的修复装置排出的气体不会对环境造成二次污染，本申请实施例示出的技术方案中，所述修复装置还包括：气体过滤装置；

所述活性炭13设置于所述排气口7处。

所述气体过滤装置将一些有毒有害气体过滤。

实施例4:

所述第一进料口61，第二进料口62，第三进料口63的侧壁均设置有出料口。

本申请实施例示出的技术方案所述第一进料口61，第二进料口62，第三进料口63的侧壁均设置有出料口，可保证加料的速率。

可选择的，所述气体过滤装置为活性炭13。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种土壤修复装置，所述修复装置包括：鼓风机1，进气口2，加热装置3，修复池4，第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43，金属网5，进料口6，第一进料口61，第二进料口62，第三进料口63，排气口7；所述鼓风机1的出气口与所述进气口2的一端相连接；所述进气口2的另一端与所述修复池4的底端相连通；所述修复池4的底端设置于有所述加热装置3；所述修复池4由上至下依次设置有：第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43；所述第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43的底部分别设置有所述金属网5；所述第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43间隔设置；所述修复池4的顶端的一侧设置有进料口6；所述进料口6通过所述第一进料口61与所述第三修复池43相连通；所述进料口6通过所述第二进料口62与所述第二修复池42相连通；所述进料口6通过所述第三进料口63与所述第一修复池41相连通；所述修复池4的顶端设置有所述排气口7。本申请实施例示出的修复装置，在所述修复池4内设置有第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43，修复池4底部均为金属网5，鼓风机1将空气从所述修复池4的底部吹入，所述空气带着加热装置3产生的热气逐渐上升，最终在排气口7排出。本申请实施例示出的技术方案，设置有第一修复池41，第二修复池42，第三修复池43既保证了每次处理土壤的数量，又避免了由于一次处理的物料过多，物料厚度大，对装置透气性的影响，改善土壤的修复效果。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。