餐厨垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种餐厨垃圾处理系统，属于固体废物的处理技术领域。

背景技术：

目前的餐厨垃圾的处理流程是：破碎-压榨-筛分，筛出的固体填埋，筛出的浆液进入蒸煮罐，蒸煮加热后进入离心分离机分离。即，在目前餐厨垃圾的处理中，筛分步骤设置在蒸煮加热步骤之前，这种方式存在以下两个问题：

1、在筛分阶段，大块骨肉被分拣出来，无法作为后续有机质被利用。

2、在破碎阶段，餐厨垃圾中的酒瓶等硬质材料需要被破碎，损伤机器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的餐厨垃圾处理系统。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种餐厨垃圾处理系统，包括化制设备、固浆分离器、浆液处理设备和气体处理设备，化制设备进料口与垃圾输送管线相连，化制设备的出料口与固浆分离器相连，化制设备的出气口和固浆分离器的出气口分别与气体处理设备相连，固浆分离器的浆液出料口与浆液处理设备相连。固浆分离器可以是任何可以将固液分开的设备，如：滚筒筛；化制设备为化制罐或其他常用化制设备；气体处理设备为可以用于净化餐厨垃圾废气的任何设备；浆液处理设备为对固浆分离器分理出的浆液进行后续处理的设备。

在本实用新型中，化制设备设于筛分设备之前。可将骨头和大块肉化掉，使其中的有机质进入浆液中。在避免了有机质被浪费的同时，也可减少垃圾填埋的体积。固浆分离器可将酒瓶等无法被化制的垃圾不经破碎而完整地筛分出来，可供后续利用。

进一步地，所述浆液处理设备包括油水分离设备和储油罐；所述油水分离设备的出油口连接储油罐。所述油水分离设备的出料口可与沼气反应设备相连也可与其他后续处理设备相连。油水分离设备可以是卧式离心机或其他常用的分离设备。

油水分离设备可将油与其他浆液分离，分别加以处理或利用。

进一步地，所述油水分离设备为油水分离罐，所述油水分离罐包括分离罐进料口、设于罐体中部的分离罐出油口和设于底部的分离罐出料口，所述油水分离罐的罐体上设有与分离罐出油口位于同一高度的观察窗。

本实用新型所述的油水分离罐结构简单，操作方便，节省能源，可以实现油水的充分分离。

进一步地，所述油水分离罐的分离罐出料口设有渣浆泵，所述油水分离罐的分离罐出油口设有抽油泵，所述油水分离罐还包括通气口。

在油水分离罐出料口处设渣浆泵，在出油口处设抽油泵，可以加速油或其他浆液的排出。

进一步地，所述油水分离罐顶部设有水箱，所述水箱与油水分离罐之间设有阀门。

在无害化化制时，猪、鸡等化制后水分较少，此时可以从水箱加水到化制罐中，使得有足够的其他浆液能够使油面上升到观察窗附近，从而使油更容易放出。普通的餐厨垃圾处理时通常无需加水。

进一步地，所述分离罐进料口设于罐体的下部，进料口与进料管连通，所述进料管的出口设于罐体内部的上方。

将分离罐进料口设置于罐体下部，可以提高管路连接的便捷性。

进一步地，所述浆液处理设备还包括依次相连的干燥罐、冷却器和储料仓，所述干燥罐的进料口与油水分离设备的出料口相连。干燥罐的出气口与气体处理设备相连。

浆液在干燥罐中进行干燥，在冷却器中进行冷却，在储料仓中暂存后打包外运。

进一步地，储油罐下部设有绕储油罐内部盘设的螺旋加热管。

螺旋加热管可避免油在储油罐中凝固，有利于油的排出。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的餐厨垃圾处理系统，可减少有机质的浪费；同时可去掉机械破碎设备，减少对设备的磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的油水分离罐结构示意图。

图4是本实用新型的储油罐结构示意图。

图中：1、化制设备；2、固浆分离器；3、气体处理设备；4、卧式离心机；5、储油罐；501、螺旋加热管；6、干燥罐；7、冷却器；8、储料仓；9、油水分离罐；901、分离罐进料口；902、分离罐出油口；903、分离罐出料口；904、通气口；905、水箱；906、进料管；907、观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的餐厨垃圾处理系统，包括化制设备、固浆分离器、浆液处理设备和气体处理设备，化制设备进料口与垃圾输送管线相连，化制设备的出料口与固浆分离器相连，化制设备的出气口和固浆分离器的出气口分别与气体处理设备相连，固浆分离器的浆液出料口与浆液处理设备相连。

所述化制设备为化制罐，固浆分离器为滚筒筛，滚筒筛的筛孔为1-3mm。浆液处理设备包括油水分离设备和储油罐；所述油水分离设备为卧式离心机，所述油水分离设备的出油口连接储油罐，所述油水分离设备的出料口与干燥罐的进料口相连，干燥罐依次与冷却器和储料仓相连；干燥罐与冷却器之间，冷却器与储料仓之间均设有蛟龙提升机，干燥罐的出气口与气体处理设备相连。

实施例二：

如图2所示，本实用新型所述的餐厨垃圾处理系统，包括化制设备、固浆分离器、浆液处理设备和气体处理设备，化制设备进料口与垃圾输送管线相连，化制设备的出料口与固浆分离器相连，化制设备的出气口和固浆分离器的出气口分别与气体处理设备相连，固浆分离器的浆液出料口与浆液处理设备相连。

所述化制设备为化制罐，固浆分离器为滚筒筛，浆液处理设备包括油水分离设备和储油罐；所述油水分离设备为油水分离罐。

如图3所示，所述油水分离罐包括分离罐进料口、设于罐体中部的分离罐出油口和设于底部的分离罐出料口，油水分离设备的出料口与沼气反应设备相连。所述油水分离罐的罐体上设有与分离罐出油口位于同一高度的观察窗。所述油水分离罐的分离罐出料口设有渣浆泵，所述油水分离罐的分离罐出油口设有抽油泵，所述油水分离罐还包括通气口。所述油水分离罐顶部设有水箱，所述水箱与油水分离罐之间设有阀门。所述分离罐进料口设于罐体的下部，进料口与进料管连通，所述进料管的出口设于罐体内部的上方。如图4所示，储油罐下部设有绕储油罐内部盘设的螺旋加热管。

本实用新型的使用过程如下：

餐厨垃圾通过垃圾输送管线进入化制设备，在化制设备中高温高压化制，制成化制料，化制料从化制设备的出料口进入固浆分离器，固浆分离器将来料分离为固体杂质和渣浆，固体杂质收集后可供后续使用，渣浆通过渣浆泵泵入油水分离设备中，进行分离，分离出的油进入储油罐，分离出的有机浆液、水进入后续设备继续反应。

化制设备和固浆分离器产生的废气经气体处理设备处理后排放。

油水分离罐的使用方法如下：

渣浆从分离罐进料口进入油水分离罐中，保持分离罐出油口和分离罐出料口处于关闭状态。进料完毕后，关闭分离罐进料口，静置使渣浆分层，从上到下依次为：油层水层和渣水层。

分层后，打开油水分离罐的通气口以平衡内外气压，打开分离罐出料口或启动渣浆泵排出油层下方的浆料，排料的同时，随时查看观察窗，当油水分界线下降到观察窗位置时，关闭分离罐出料口或将渣浆泵停机。由于观察窗和分离罐出油口处于相同高度，此时分离罐出油口上方的液体均为油层。

打开抽油泵，油层抽出后将抽油泵停机。

当等下一批渣浆进入后，重复上述过程。

使用中，当分层后油水分界线低于观察窗时，打开水箱阀门，往油水分离罐中注水，使分层后油水分界线高于观察窗，再进行后续操作。