一种膜片除尘机的制作方法

本实用新型涉及一种机械除尘领域，更具体地说，涉及一种膜片除尘机。

背景技术：

目前许多膜片在进行加工前都需要除尘处理，来完善产品的合格率和成品率，但是传统的除尘设备噪声大，除尘效果不完全，会存在一定的残留灰尘，并且采用人工除尘，增加了人们的工作难度，且费时费力，增加了劳动成本，所以设置一种除尘设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种膜片除尘机，当膜片通过毛刷时，可以对膜片进行初步除尘，再通过离子风棒进一步除尘和去除静电，然后通过粘尘轮组再进行除尘，而前后设置两个离子风棒可使静电去除更加彻底，由于设置了毛刷进行初步除尘，以使大部分灰尘在初步除尘时即被消除掉，可进一步提升除尘效果且可减少粘尘轮组的物料损耗。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜片除尘机，其用于膜片除尘，其包括送料平台、毛刷、粘尘轮组和离子风棒；所述毛刷设于所述送料平台上方；所述粘尘轮组设于所述毛刷的后方；所述离子风棒设于所述送料平台上方，其包括设于所述毛刷和所述粘尘轮组之间第一风棒和设于所述粘尘轮组后方的第二风棒。

进一步地，所述粘尘轮组包括粘尘滚轮和粘尘纸卷，所述粘尘滚轮包括设于所述送料平台上方和下方的第一粘尘滚轮和第二粘尘滚轮；所述粘尘纸卷包括设于所述第一粘尘滚轮上方的第一纸卷和设于所述第二粘尘滚轮下方的第二纸卷。

进一步地，所述送料平台包括第一滚轮和第二滚轮。

进一步地，所述第一滚轮为送料轮，所述第二滚轮为收料轮，所述膜片通过所述第一滚轮送出后经第二滚轮收回。

进一步地，所述送料平台还包括套于所述第一滚轮和所述第二滚轮上的皮带，所述膜片可放置于所述皮带上。

进一步地，所述送料平台还包括设于所述第一滚轮和第二滚轮之间的张紧轮。

进一步地，所述膜片除尘机还包括设于所述送料平台一侧的光电感应器。

进一步地，所述膜片除尘机还包括用于控制所述第二滚轮的信号控制器，所述信号控制器与所述光电感应器联通。

本实用新型具有如下有益效果：

当膜片通过毛刷时，可以对膜片进行初步除尘，再通过离子风棒进一步除尘和去除静电，然后通过粘尘轮组再进行除尘，而前后设置两个离子风棒可使静电去除更加彻底，由于设置了毛刷进行初步除尘，以使大部分灰尘在初步除尘时即被消除掉，可进一步提升除尘效果且可减少粘尘轮组的物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种膜片除尘机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一种膜片除尘机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种膜片除尘机，其用于膜片100除尘，其包括送料平台1、毛刷2、粘尘轮组3和离子风棒4；所述毛刷2设于所述送料平台1上方；所述粘尘轮组3设于所述毛刷2的后方；所述离子风棒4设于所述送料平台1上方，其包括设于所述毛刷2和所述粘尘轮组3之间第一风棒41和设于所述粘尘轮组3后方的第二风棒42。毛刷2的宽度大于膜片100的宽度，当膜片100通过毛刷2时，可以对膜片100进行初步除尘，再通过离子风棒4进一步除尘和去除静电，然后通过粘尘轮组3再进行除尘，而前后设置两个离子风棒4可使静电去除更加彻底，由于设置了毛刷2进行初步除尘，以使大部分灰尘在初步除尘时即被消除掉，可进一步提升除尘效果且可减少粘尘轮组3的物料损耗。

进一步地，所述粘尘轮组3包括粘尘滚轮31和粘尘纸卷32，所述粘尘滚轮31包括设于所述送料平台1上方和下方的第一粘尘滚轮和第二粘尘滚轮；所述粘尘纸卷32包括设于所述第一粘尘滚轮上方的第一纸卷和设于所述第二粘尘滚轮下方的第二纸卷。以此使灰尘先通过粘尘滚轮31吸附后再被粘尘纸卷32吸附，以防止粘尘纸卷32的粘性过大对膜片造成影响。

进一步地，所述送料平台1包括第一滚轮11和第二滚轮12。第二滚轮12为主动轮，第一滚轮11为从动轮，其只需在主动轮装配电机即可。

进一步地，所述第一滚轮11为送料轮，所述第二滚轮12为收料轮，所述膜片100通过所述第一滚轮11送出后经第二滚轮12收回。有些膜片100是卷料，通过此方法可直接将卷料膜片100进行除尘，无需拆装。

请结合图1和图2，进一步地，所述送料平台1还包括套于所述第一滚轮11和所述第二滚轮12上的皮带200，所述膜片100可放置于所述皮带200上。有些膜片100是一张一张的，其可通过将膜片100放置皮带200上，以进行除尘。

卷料的膜片100由于卷料输送一定时间后，第一滚轮11的卷料会降低，而第二滚轮12的卷料会增加，由此形成有一定的高度差，导致膜片100产生倾斜，进而导致毛刷2和离子风棒4无法对膜片100进行除尘。皮带200经过一定时间的运转后也会产生如磨损等原因造成的松紧程度不一，导致膜片100产生倾斜，进而导致毛刷2和离子风棒4无法对膜片100进行除尘。进一步地，所述送料平台1还包括设于所述第一滚轮11和第二滚轮12之间的张紧轮5。通过调节张紧轮5可防止毛刷2和离子风棒4无法对膜片100进行除尘的情况发生，减少不良率。

进一步地，所述膜片除尘机还包括设于所述送料平台1一侧的光电感应器6。光电感应器6可对膜片100的长度或数量进行感应，以记录下已除尘的膜片100的长度或数量。

进一步地，所述膜片除尘机还包括用于控制所述第二滚轮12的信号控制器7，其设于所述光电感应器6一侧，所述信号控制器7与所述光电感应器6联通。当光电感应器6记录的长度或数量达到设置数值时，可通过信号控制器7控制第二滚轮12停止工作，以实现自动化除尘。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。