一种玻璃生产用自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用自动清洗装置。

背景技术：

玻璃在生产的过程中，需经过淋洗处理对玻璃表面进行清理，提高玻璃的清洁度，因此，在玻璃生产流程中，使用自动清洗装置对玻璃进行加工较为常见，传统的清洗装置在使用时，清洗效率较低，对玻璃片的放置不便，且玻璃的清洗效果不佳，同时，不能及时对玻璃进行擦拭，给玻璃的加工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用自动清洗装置，包括机架，所述机架的内壁顶部中间位置和底部中间位置之间焊接有两组导柱，两组所述导柱对称分布在机架的前后侧，所述机架的内部滑动连接有两组传动轨，且机架的上表面一侧位置设置有水箱和第一水泵，所述机架的内壁底部一侧位置设置有第二水泵，所述机架和导柱相互靠近的一侧内壁顶部和底部位置均设置有卡件，相邻所述卡件之间分别固定安装有第一汇流管和第二汇流管，所述第一汇流管的下表面和第二汇流管的上表面均水平设置有四组淋洗液喷头，所述水箱和第一水泵、第二水泵之间均固定连接有抽水管，且第一水泵、第一汇流管和第二水泵、第二汇流管之间均固定连接有输水管，和所述第一汇流管相连接的一组所述输水管与机架的顶部贯穿连接，所述机架远离的输水管的内壁顶部和底部位置均固定安装有螺纹柱，两组所述螺纹柱远离机架的外表面均活动套接有螺套，两组所述螺套靠近传动轨的外表面均固定安装有固定板，两组所述固定板相互靠近的外表面均水平设置有五组支杆，所述支杆远离固定板的外表面设置有无毛刷，且无毛刷的内部靠近支杆的位置填充有吸水棉。

优选的，两组所述传动轨均与机架的两侧壁贯穿连接，两组所述传动轨设置在两组所述导柱之间，且传动轨的一侧外壁与相邻所述导柱的一侧壁滑动连接。

优选的，所述第一水泵和第二水泵的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且第一水泵设置在水箱的前方。

优选的，所述第一汇流管的两端分别和机架、导柱垂直，所述第二汇流管的两端分别和机架、导柱垂直，且第二汇流管平行设置在第一汇流管的下方。

优选的，两组所述螺纹柱分别与机架的内壁顶部和底部垂直。

优选的，两组所述传动轨之间卡接有若干组玻璃片，相邻所述玻璃片的上下表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导柱和传动轨构成玻璃片的传动结构，可实现自动进料的效果，同时，导柱提高传动轨移动的稳定性，提高了装置的清洗效率，设置的卡件、第一汇流管、第二汇流管和淋洗液喷头构成玻璃片的双面清洗结构，由卡件固定的第一汇流管和第二汇流管分布在玻璃片的上下侧，通过淋洗液喷头对玻璃片进行双面淋洗，清洗效果较好；

2、本实用新型中，通过设置螺纹柱、螺套、无毛刷和吸水棉构成装置的擦拭结构，淋洗后的玻璃片传送至擦拭区时，无毛刷对表面进行除水，吸水棉对淋洗液进行收集，提高无毛刷的吸水容量，同时，螺纹柱和螺套的搭配使用可方便将擦拭部件卸下进行更换；

综上，清洗装置清洗效率高且清洗效果较好，同时，可对玻璃进行擦拭除水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用自动清洗装置的传动轨的俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1机架、2导柱、3传动轨、4水箱、5第一水泵、6第二水泵、7卡件、8第一汇流管、9第二汇流管、10淋洗液喷头、11抽水管、12输水管、13螺纹柱、14螺套、15固定板、16玻璃片、17支杆、18无毛刷、19吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用自动清洗装置，包括机架1，机架1的内壁顶部中间位置和底部中间位置之间焊接有两组导柱2，两组导柱2对称分布在机架1的前后侧，机架1的内部滑动连接有两组传动轨3，导柱2和传动轨3构成玻璃的传动结构，可实现自动进料的效果，同时，导柱2提高传动轨3移动的稳定性，提高了装置的清洗效率，且机架1的上表面一侧位置设置有水箱4和第一水泵5，机架1的内壁底部一侧位置设置有第二水泵6，机架1和导柱2相互靠近的一侧内壁顶部和底部位置均设置有卡件7，相邻卡件7之间分别固定安装有第一汇流管8和第二汇流管9，第一汇流管8的下表面和第二汇流管9的上表面均水平设置有四组淋洗液喷头10，卡件7、第一汇流管8、第二汇流管9和淋洗液喷头10构成玻璃的双面清洗结构，由卡件7固定的第一汇流管8和第二汇流管9分布在玻璃的上下侧，通过淋洗液喷头10对玻璃进行双面淋洗，清洗效果较好，水箱4和第一水泵5、第二水泵6之间均固定连接有抽水管11，且第一水泵5、第一汇流管8和第二水泵6、第二汇流管9之间均固定连接有输水管12，第一水泵5和第二水泵6通过抽水管11抽取水箱4内的淋洗液并通过输水管12传送，和第一汇流管8相连接的一组输水管12与机架1的顶部贯穿连接，机架1远离的输水管12的内壁顶部和底部位置均固定安装有螺纹柱13，两组螺纹柱13远离机架1的外表面均活动套接有螺套14，两组螺套14靠近传动轨3的外表面均固定安装有固定板15，两组固定板15相互靠近的外表面均水平设置有五组支杆17，支杆17远离固定板15的外表面设置有无毛刷18，且无毛刷18的内部靠近支杆17的位置填充有吸水棉19，螺纹柱13、螺套14、无毛刷18和吸水棉19构成装置的擦拭结构，淋洗后的玻璃传送至擦拭区时，无毛刷18对表面进行除水，吸水棉19对淋洗液进行收集，提高无毛刷18的吸水容量，同时，螺纹柱13和螺套14的搭配使用可方便将擦拭部件卸下进行更换。

两组传动轨3均与机架1的两侧壁贯穿连接，两组传动轨3设置在两组导柱2之间，且传动轨3的一侧外壁与相邻导柱2的一侧壁滑动连接，第一水泵5和第二水泵6的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且第一水泵5设置在水箱4的前方，第一汇流管8的两端分别和机架1、导柱2垂直，第二汇流管9的两端分别和机架1、导柱2垂直，且第二汇流管9平行设置在第一汇流管8的下方，两组螺纹柱13分别与机架1的内壁顶部和底部垂直，两组传动轨3之间卡接有若干组玻璃片16，相邻玻璃片16的上下表面相接触。

工作原理：导柱2和传动轨3构成玻璃片16的传动结构，可实现自动进料的效果，同时，导柱2提高传动轨3移动的稳定性，提高了装置的清洗效率，卡件7、第一汇流管8、第二汇流管9和淋洗液喷头10构成玻璃片16的双面清洗结构，由卡件7固定的第一汇流管8和第二汇流管9分布在玻璃片16的上下侧，通过淋洗液喷头10对玻璃片16进行双面淋洗，清洗效果较好，螺纹柱13、螺套14、无毛刷18和吸水棉19构成装置的擦拭结构，淋洗后的玻璃片16传送至擦拭区时，无毛刷18对表面进行除水，吸水棉19对淋洗液进行收集，提高无毛刷18的吸水容量，同时，螺纹柱13和螺套14的搭配使用可方便将擦拭部件卸下进行更换，本实用新型中，清洗装置清洗效率高且清洗效果较好，同时，可对玻璃进行擦拭除水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。