一种热处理工件超声波清洗筐的制作方法

本实用新型属于汽车加工领域，特别是涉及一种热处理工件超声波清洗筐。

背景技术：

在汽车零部件的加工中，大多数的零部件需要经过热处理以达到所需要的机械性能和使用性能，如增加零部件的机械强度、耐磨性等，而针对提高不同方面的性能，采用的热处理方式也会有所不同，所以有些零部件在经过热处理后表面会残留有热处理油或其他物质，因此零部件在投入后续的加工或使用时需要进行清洗。一般清洗时是将零部件倒入超声波清洗机中进行清洗，洗完之后再人工捞出，当清洗的零部件数量较多时，费时费力，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种热处理工件超声波清洗筐，减小劳动强度，提高工作效率，解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种热处理工

件超声波清洗筐，包括筐体，筐体包括筐壁和筐底，所述筐壁包括左筐壁、右筐壁、前筐壁和后筐壁，所述筐底由对开式的左筐底和右筐底组成，所述左筐底和右筐底的其中一侧分别对应与左筐壁的底部和右筐壁的底部转动连接，左筐底和右筐底的另一侧相互对合将筐体底部覆盖，左筐底和右筐底相互对合的侧边的两端延伸方向上均安装有水平设置的挡杆，所述挡杆分别位于前筐壁和后筐壁的下方，所述左筐底上设有左吊绳，左吊绳从左筐壁穿过，所述右筐底上设有右吊绳，右吊绳从右筐壁穿过，所述左吊绳和右吊绳均呈U型，左吊绳的端部均通过第一紧固装置固定在左筐底上，右吊绳的端部均通过第二紧固装置固定在右筐底上。

所述左筐壁和右筐壁上均设有水平设置的U型架，U型架对称设置。当吊

车将超声波清洗筐吊进超声波清洗机中时，U型架用于防护左吊绳和右吊绳，防止左吊绳和右吊绳与超声波清洗机的侧边碰撞造成磨损。

所述筐底和筐壁均由若干根间隔设置的固定杆组成。

所述筐底和筐壁均由直径不同的固定杆交替间隔设置组成。

所述左筐底和右筐底上均对称设有加强杆，左吊绳的端部从左筐底上的固

定杆和加强杆的交叉位置穿过，右吊绳的端部从右筐底上的固定杆和加强杆的交叉位置穿过，避免左吊绳和右吊绳在使用过程中晃动。

所述第一紧固装置包括紧固块，紧固块上插设有U型锁紧块，U型锁紧块

与紧固块形成的区域用来穿入左吊绳，U型锁紧块的两端均通过螺母固定在紧固块上，第一紧固装置和第二紧固装置的结构相同。可以根据左吊绳的直径大小调节第一紧固装置，方便灵活。

左筐壁的底部固定安装有第一通管，左筐底通过第一通管与左筐壁的底部转动连接，右筐壁的底部固定安装有第二通管，右筐底通过第二通管与右筐壁的底部转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的筐底由对开式的左筐底和右筐底

组成，左筐底和右筐底上均设有挡杆，左筐底和右筐底上分别设有左吊绳和右吊绳，当吊车通过左吊绳和右吊绳吊起清洗筐时，在左吊绳和右吊绳的拉力作用下左筐底和右筐底闭合，挡杆挡在前筐壁和后筐壁的下面，使左筐底和右筐底覆盖筐底，防止清洗筐中盛放的零部件漏掉；当停止对左吊绳和右吊绳施加拉力时，左筐底和右筐底就会在重力的作用下打开，零部件从筐体流出。所述左筐壁和右筐壁上均设有水平设置的U型架。当吊车将清洗筐吊进超声波清洗机中时，U型架用于防护吊绳，防止左吊绳和右吊绳与超声波清洗机发生碰撞造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一紧固装置的结构示意图；

图3为左筐底和右筐底打开时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种热处理工件超声波清洗筐，包括筐体

1，筐体1包括筐壁2和筐底3，所述筐底3和筐壁2均由若干根间隔设置的固定杆9组成，为了降低成本，筐底3和筐壁2也可采用直径不同的固定杆9交替间隔设置。所述筐壁2包括左筐壁201、右筐壁202、前筐壁203和后筐壁204，所述筐底3由对开式的左筐底301和右筐底302组成，左筐壁201的底部固定安装有第一通管12，左筐底301通过第一通管12与左筐壁201的底部转动连接，右筐壁202的底部固定安装有第二通管13，右筐底302通过第二通管13与右筐壁202的底部转动连接。左筐底301的右侧和右筐底302的左侧相互对合时将筐体1的底部覆盖。为了防止左筐底301和右筐底302沿通管12晃动，所以通管12的长度与左筐底301或右筐底302上固定杆9的长度相适应。左筐底301的右侧边和右筐底302的左侧边的两端延伸方向上均安装有水平设置的挡杆4，所述挡杆4分别位于前筐壁203和后筐壁204的下方。

所述左筐底301上设有左吊绳5，左吊绳5从左筐壁201穿过，所述右筐底

302上设有右吊绳6，右吊绳6从右筐壁202穿过，左吊绳5和右吊绳6对称设置，左吊绳5和右吊绳6均呈U型，左吊绳5和右吊绳6用来连接吊车，将清洗筐筐体1吊进超声波清洗机内。所述左筐底301和右筐底302上均对称设有加强杆10，左筐底301和右筐底302上的固定杆9与加强杆10相互垂直，所述左吊绳5的端部从左筐底301上的固定杆9和加强杆10的交叉位置穿过，右吊绳6的端部从右筐底302上的固定杆9和加强杆10的交叉位置穿过，避免左吊绳5和右吊绳6在使用过程中晃动。左吊绳5的端部均通过第一紧固装置7固定在左筐底301上，右吊绳6的端部均通过第二紧固装置8固定在右筐底302上。第一紧固装置7和第二紧固装置8的结构相同。如图2所示，所述第一紧固装置7包括紧固块701，紧固块701上插设有U型锁紧块702，U型锁紧块702与紧固块701形成的区域用来穿入左吊绳5，U型锁紧块702的两端均通过螺母703固定在紧固块701上。可以根据左吊绳5的直径大小调节第一紧固装置7，方便灵活。

所述左筐壁201和右筐壁202的底部均设有水平设置的U型架11，U型架

11为左右对称设置。当吊车将清洗筐吊进超声波清洗机中时，U型架11用于防护左吊绳5和右吊绳6，防止左吊绳5和右吊绳6与超声波清洗机发生碰撞造成磨损。

当筐体1中装入一定数量的待清洗零部件时，吊车通过左吊绳5和右吊绳6吊起清洗筐筐体1放进超声波清洗机中，在左吊绳5和右吊绳6向上的的拉力作用下，左筐底301和右筐底302闭合，挡杆4挡在前筐壁203和后筐壁204的下面，使左筐底301和右筐底302完全覆盖筐底3，防止清洗筐中盛放的零部件漏掉；当零部件清洗完毕后，吊车将清洗筐吊放到支撑座14上，如图3所示，U型架11以及筐体1底部的边缘位置置于支撑座14上，吊车停止对左吊绳5和右吊绳6施加向上的拉力时，左筐底301和右筐底302就会在重力的作用下向下打开，清洗后的零部件从筐体1流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。