一种淤泥异位固化处理设备的制作方法

本实用新型涉及淤泥固化技术领域，具体为一种淤泥异位固化处理设备。

背景技术：

淤泥固化处理具有工艺简单、施工效率高、价格合理等优点，使其在实践中得到广泛的应用，淤泥中加入固化材料后，其物理性能将发生改变，这是因为淤泥与固化材料比重不同，有的固化材料比重大于淤泥，有的则相反，两者混合后，改变了淤泥比重，固化材料的加入往往消耗部分水分及有机质，生成新的物质，从而改变淤泥含水率、液塑限及流变性，固化后的淤泥固化土常作为工程填料使用，由于淤泥具有高含水率、富含有机质等特点，因此对淤泥固化土的强度影响因素的研究，主要集中在初始含水率、有机质、固化材料掺加量等方面，现有技术的淤泥固化技术采用将淤泥通入搅拌箱，在搅拌箱中与固化剂完成均匀搅拌，而搅拌桨的不具有异位的能力，需要而外增加异位装置转移淤泥固化土，在固化剂的投放方面，采用人工或机械式倾倒，这种方式无法准确把控固化剂投入量，导致固化剂的投入过量或过少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淤泥异位固化处理设备，通过更改淤泥固化箱的构造，将搅拌桨改为螺旋叶片式，螺旋叶片式搅拌桨在搅拌淤泥的同时，能够缓慢推动淤泥向前移动，在淤泥固化箱的上端设置固化剂存储箱，利用固化剂存储箱下端的喷洒筛板的缓慢喷洒，实现以不同的速率投放固化剂，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淤泥异位固化处理设备，包括抽泥泵、进泥管、进泥口、淤泥固化箱、旋转电机、搅拌桨、固化剂存储箱、过滤板、集水箱、传动装置和固化土收集箱，所述抽泥泵的侧边进口处和上端出口处分别连接进泥管，所述进泥管的末端连接淤泥固化箱顶端左侧的进泥口，所述淤泥固化箱的内部设有搅拌桨，所述淤泥固化箱的左端外侧安装旋转电机，所述淤泥固化箱的顶端右侧设有固化剂存储箱，所述固化剂存储箱与淤泥固化箱连接的部位设有喷洒筛板，所述淤泥固化箱的底部设有过滤板，所述淤泥固化箱的底端右侧设有出泥口，所述淤泥固化箱的下方设有集水箱，所述集水箱的右侧设有传动装置，所述传动装置的右侧设有固化土收集箱。

优选的，所述传动装置包括从动轮、传送带、进料挡板、底座、主动轮和传动电机，所述主动轮和从动轮通过传送带连接，所述主动轮的后侧设有传动电机，所述从动轮的右侧设有进料挡板，所述主动轮和从动轮的侧边分别设有底座。

优选的，所述搅拌桨包括搅拌轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋分布在搅拌轴上，所述螺旋叶片之间在搅拌轴上的距离根据等差数列递减。

优选的，所述喷洒筛板包括筛板框、底板和筛板孔，所述底板外侧设有筛板框，所述底板上均匀分布筛板孔。

优选的，所述旋转电机的转轴贯穿淤泥固化箱与搅拌桨连接。

优选的，所述淤泥固化箱的底端右侧设有出泥口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型淤泥异位固化处理设备，将搅拌桨改为螺旋叶片，螺旋叶片搅拌桨在搅拌淤泥的同时，能够缓慢推动淤泥向前移动，前半段搅拌速率较低，为粗搅拌传送段，后端搅拌速率较高，能够均匀混合淤泥和固化剂，并在搅拌的同时，实现对淤泥的传送功能。

2、本实用新型淤泥异位固化处理设备，在淤泥固化箱的上端右侧设置固化剂存储箱，利用固化剂存储箱下端的喷洒筛板的缓慢喷洒，实现以不同的速率投放固化剂，使固化剂投放量在可控范围内，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的搅拌桨结构示意图；

图3为本实用新型的喷洒筛板的局部结构示意图。

图中：1、抽泥泵；2、进泥管；3、进泥口；4、淤泥固化箱；41、出泥口； 5、旋转电机；6、搅拌桨；61、搅拌轴；62、螺旋叶片；7、固化剂存储箱；71、喷洒筛板；711、筛板框；712、底板；713、筛板孔；8、过滤板；9、集水箱； 10、传动装置；101、从动轮；102、传送带；103、进料挡板；104、底座；105、主动轮；106、传动电机；11、固化土收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种淤泥异位固化处理设备，包括抽泥泵1、进泥管2、进泥口3、淤泥固化箱4、旋转电机5、搅拌桨6、固化剂存储箱7、过滤板8、集水箱9、传动装置10和固化土收集箱11，抽泥泵1的侧边进口处和上端出口处分别连接进泥管2，抽泥泵1将目标淤泥吸入，并通过进泥管2输送至淤泥固化箱4，进泥管2的末端连接淤泥固化箱4顶端左侧的进泥口3，进泥口3为淤泥固化箱4的进料入口，淤泥固化箱4的内部设有搅拌桨6，搅拌桨6包括搅拌轴 61和螺旋叶片62，螺旋叶片62螺旋分布在搅拌轴61上，螺旋叶片62之间在搅拌轴61上的距离根据等差数列递减，由于搅拌叶片之间的距离差，使前端搅拌桨6搅拌速率较低，而后半段搅拌速率较高，后半段主要为固化剂投放处，故需要较高的搅拌速率，使固化剂和淤泥均匀混合，淤泥固化箱4的左端外侧安装旋转电机5，旋转电机5的转轴贯穿淤泥固化箱4与搅拌桨6连接，旋转电机5驱动搅拌桨6的转动，淤泥固化箱4的顶端右侧设有固化剂存储箱7，固化剂存储箱7与淤泥固化箱4连接的部位设有喷洒筛板71，喷洒筛板71包括筛板框711、底板712和筛板孔713，底板712外侧设有筛板框711，底板712上均匀分布筛板孔713，淤泥固化箱4的底部设有过滤板8，淤泥固化箱4的底端右侧设有出泥口41，淤泥固化箱4的下方设有集水箱9，集水箱9的右侧设有传动装置10，传动装置10包括从动轮101、传送带102、进料挡板103、底座104、主动轮105和传动电机106，主动轮105和从动轮101通过传送带102连接，主动轮105的后侧设有传动电机106，从动轮101的右侧设有进料挡板103，主动轮105和从动轮101的侧边分别设有底座104，传动装置10的右侧设有固化土收集箱11，固化土收集箱11用于收集固化土。

本实用新型的工作原理：本实用新型淤泥异位固化处理设备，在工作时，通过抽泥泵1将目标淤泥吸入，并通过进泥管2输送至淤泥固化箱4，利用搅拌桨6的螺旋叶片62对淤泥进行搅拌并传送，淤泥固化箱4后半段的上端的固化剂存储箱7通过喷洒筛板71缓慢喷洒固化剂，搅拌桨6前半段的螺旋叶片62 之间的间距较大，搅拌速率较低，在搅拌的同时将较多的水分通过过滤板8过滤，流至集水箱9中，而后半段主要为淤泥与固化剂的混合反应端，螺旋叶片 62之间的间距较小，搅拌速率较高，在淤泥完成反应后，通过出泥口41排出到传动装置10上，由传动装置10将反应后的固化土运送至固化土收集箱11。

综上所述：本实用新型淤泥异位固化处理设备，在工作时，通过抽泥泵1 将目标淤泥吸入，并通过进泥管2输送至淤泥固化箱4，利用搅拌桨6的螺旋叶片62对淤泥进行搅拌并传送，淤泥固化箱4后半段的上端的固化剂存储箱7通过喷洒筛板71缓慢喷洒固化剂，搅拌桨6前半段的螺旋叶片62之间的间距较大，搅拌速率较低，在搅拌的同时将较多的水分通过过滤板8过滤，流至集水箱9中，而后半段主要为淤泥与固化剂的混合反应端，螺旋叶片62之间的间距较小，搅拌速率较高，在淤泥完成反应后，通过出泥口41排出到传动装置10 上，由传动装置10将反应后的固化土运送至固化土收集箱11，本实用新型淤泥异位固化处理设备，将搅拌桨6改为螺旋叶片62，螺旋叶片62搅拌桨6在搅拌淤泥的同时，能够缓慢推动淤泥向前移动，提高搅拌的工作效率，实现对淤泥的传送功能，在淤泥固化箱4的上端右侧设置固化剂存储箱7，利用固化剂存储箱7下端的喷洒筛板71的缓慢喷洒，实现以不同的速率投放固化剂，使固化剂投放量在可控范围内，减少浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。