一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统。

背景技术：

火力发电厂在工作过程中，会产生浓盐水的废水排放，现有的废水处理系统，在处理废水过程中，盐水中难溶离子析出困难，析出效果不理想，劳动程度强的问题，并且结构不合理，密封效果差。

技术实现要素：

本实用新型为解决以上的技术问题，提供一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统，包括混凝池、絮凝池、沉淀池，所述混凝池左侧设置有原水入口，所述混凝池中部设置有集水箱，所述集水箱内部设置有PH检测仪，所述集水箱右侧设置有PVC管道，所述PVC管道下端设置有清洗箱，所述清洗箱下端设置有水泵，所述集水箱上端设置有液碱导流管，所述液碱导流管内部设置有电磁阀，所述液碱导流管上端设置有液碱存储室；所述絮凝池上端设置有电机，所述絮凝池中部设置有固定连接杆，所述固定连接杆上端设置有镁剂存储室，所述固定连接杆左侧设置有镁剂出口，所述固定连接杆下端设置有固定管，所述固定管中部设置有连接横杆，所述连接横杆连接有旋转片，所述固定连接杆右侧设置有过滤膜，所述过滤膜右侧设置有导流器；所述沉淀池中部设置有沉淀架，所述沉淀架左侧设置有液体出口，所述沉淀架下端设置有双层净化网，所述双层净化网下端设置有沉淀液导流管，所述沉淀液导流管连接有污泥沉淀板，所述污泥沉淀板下端设置有污泥导流口，所述污泥导流口左侧设置有污泥排出泵，所述污泥排出泵下端设置有污泥排出口，所述污泥导流口右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有异味清除剂装置，所述异味清除剂装置右侧设置有沉淀液出口，所述沉淀液出口右侧设置有蒸发装置。

进一步而言，所述电磁阀与PH检测仪电性连接，通过PH检测仪的信息反馈，控制电磁阀的开关，使含盐废水中的难溶盐离子结晶析出，提高了废水处理的自动化，减少劳动力，提高工作效率。

进一步而言，所述旋转片整体为“U”形结构，且旋转片通过连接横杆、固定连接杆与电机连接，增加了水体的流动性，便于水体通过过滤膜，提高过滤效率。

进一步而言，所述导流器为长方体结构，且导流器左侧表面设有若干个圆孔，降低水体的流出直径，减少噪音。

进一步而言，所述连接横杆与旋转片焊接连接，连接牢固。

进一步而言，所述污泥沉淀板的截面为梯形结构，便于污泥的沉淀，提高污泥收集效率。

进一步而言，所述挡板为长方体结构，且挡板与污泥沉淀板焊接连接，连接牢固，密封性高，有效避免污泥对异味清除剂装置的破坏。

进一步而言，所述蒸发装置使用四效蒸发工艺，投资成本低，工艺成熟，使用广泛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统，1、由于电磁阀与PH检测仪电性连接，通过PH检测仪的信息反馈，控制电磁阀的开关，使含盐废水中的难溶盐离子结晶析出，提高了废水处理的自动化，减少劳动力，提高工作效率，2、由于旋转片整体为“U”形结构，且旋转片通过连接横杆、固定连接杆与电机连接，增加了水体的流动性，便于水体通过过滤膜，提高过滤效率，3、由于设置有挡板，且挡板为长方体结构，且挡板与污泥沉淀板焊接连接，连接牢固，密封性高，有效避免污泥对异味清除剂装置的破坏，具有较高的实际应用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的导流器示意图；

图中：1、混凝池；2、絮凝池；3、沉淀池；4、原水入口；5、集水箱；6、PH检测仪；7、PVC管道；8、清洗箱；9、水泵；10、液碱存储室；11、液碱导流管；12、电磁阀；13、电机；14、镁剂存储室；15、镁剂出口；16、污泥排出口；17、固定连接杆；18、固定管；19、连接横杆；20、旋转片；21、过滤膜；22、导流器；23、液体出口；24、沉淀架；25、双层净化网；26、污泥沉淀板；27、污泥导流口；28、挡板；29、沉淀液导流管；30、异味清除剂装置；31、沉淀液出口；32、污泥排出泵；33、蒸发装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统，包括混凝池1、絮凝池2、沉淀池3，所述混凝池1左侧设置有原水入口4，所述混凝池1中部设置有集水箱5，所述集水箱5内部设置有PH检测仪6，所述集水箱5右侧设置有PVC管道7，所述PVC管道7下端设置有清洗箱8，所述清洗箱8下端设置有水泵9，所述集水箱5上端设置有液碱导流管11，所述液碱导流管11内部设置有电磁阀12，所述液碱导流管11上端设置有液碱存储室10；所述絮凝池2上端设置有电机13，所述絮凝池2中部设置有固定连接杆17，所述固定连接杆17上端设置有镁剂存储室14，所述固定连接杆17左侧设置有镁剂出口15，所述固定连接杆17下端设置有固定管18，所述固定管18中部设置有连接横杆19，所述连接横杆19连接有旋转片20，所述固定连接杆17右侧设置有过滤膜21，所述过滤膜21右侧设置有导流器22；所述沉淀池3中部设置有沉淀架24，所述沉淀架24左侧设置有液体出口23，所述沉淀架24下端设置有双层净化网25，所述双层净化网25下端设置有沉淀液导流管29，所述沉淀液导流管29连接有污泥沉淀板26，所述污泥沉淀板26下端设置有污泥导流口27，所述污泥导流口27左侧设置有污泥排出泵32，所述污泥排出泵32下端设置有污泥排出口16，所述污泥导流口27右侧设置有挡板28，所述挡板28右侧设置有异味清除剂装置30，所述异味清除剂装置30右侧设置有沉淀液出口31，所述沉淀液出口31右侧设置有蒸发装置33，所述电磁阀12与PH检测仪6电性连接，通过PH检测仪6的信息反馈，控制电磁阀12的开关，使含盐废水中的难溶盐离子结晶析出，提高了废水处理的自动化，减少劳动力，提高工作效率，所述旋转片20整体为“U”形结构，且旋转片20通过连接横杆19、固定连接杆17与电机13连接，增加了水体的流动性，便于水体通过过滤膜21，提高过滤效率，所述导流器22为长方体结构，且导流器22左侧表面设有若干个圆孔，降低水体的流出直径，减少噪音，所述连接横杆19与旋转片20焊接连接，连接牢固，所述污泥沉淀板26的截面为梯形结构，便于污泥的沉淀，提高污泥收集效率，所述挡板28为长方体结构，且挡板28与污泥沉淀板26焊接连接，连接牢固，密封性高，有效避免污泥对异味清除剂装置30的破坏，所述蒸发装置33使用四效蒸发工艺，投资成本低，工艺成熟，使用广泛，具有较高的实际应用价值。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种适用于火力发电厂浓盐水零排放的废水处理系统，在使用时，火力发电厂浓盐水经过原水入口4进入混凝池1，而电磁阀12与PH检测仪6电性连接，通过PH检测仪6的信息反馈，控制电磁阀12的开关，使含盐废水中的难溶盐离子结晶析出，提高了废水处理的自动化，减少劳动力，提高工作效率，经过絮凝池2、沉淀池3连接蒸发装置33，且蒸发装置33使用四效蒸发工艺，投资成本低，工艺成熟，使用广泛。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。