管瓶在线清洗吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种管瓶在线清洗吹干装置。

背景技术：

制药企业需求超低耐水性玻璃产品，I类管瓶在实际生产操作中，因耐水性的控制仅靠控制成型温度、火焰强弱，所生产出的产品耐水性控制难度大，即便合格也在上限值，乃至频繁报废，再另行增加设备进行管瓶内部硅化、镀膜处理，投资大、占地面积大，且硅化膜有脱落风险。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，降低了管瓶内表面耐水性，达到了超低控制水平的管瓶在线清洗吹干装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管瓶在线清洗吹干装置包括位于管瓶生产线上的V型链条，V型链条包括对称设置的两组链条，V型链条的一侧设有瓶底挡板，V型链条的前半段设有托瓶板，托瓶板位于V型链条的两组链条中间，托瓶板的底部设置有升降机构，V型链条的前半段与瓶底挡板相对的一侧设有加液针和抽吸针，加液针位于V型链条前半段的前端，抽吸针位于V型链条前半段的末端，瓶底挡板位于V型链条前半段中间的位置处设有缺口，缺口处设置有震动清洗装置，加液针和抽吸针分别通过伸缩机构后连接至储液罐，V型链条后半段与瓶底挡板相对的一侧设有吹干针，吹干针通过伸缩机构后连接至压缩空气管路。

所述的抽吸针与储液罐之间还设有过滤装置。便于清洗液的循环利用。

所述的储液罐上设有废液排出口。便于废液的排出。

使用时，本装置位于管瓶生产线和退火炉之间，生产出的管瓶经过V型链条输送，当行进至加液针位置处时，托瓶板上升，使得管瓶瓶口向上倾斜，加液针通过伸缩机构伸到瓶口内，并加入清洗液(硫酸铵清洗液)，加有清洗液的管瓶继续行进，至震动清洗装置位置处时，震动清洗装置对管瓶底部进行震动，实现震动清洗，随后管瓶继续行进，至抽吸针位置处时，抽吸针通过伸缩机构伸到瓶口内，并将清洗液抽出，随后管瓶继续行进，至吹干针位置处时，吹干针通过伸缩机构伸到瓶口内，通过压缩空气将管瓶吹干。吹干后的管瓶进入到退火炉内。

加液针、震动清洗装置、抽吸针和吹干针均采用公知设备，能够实现加液、清洗、抽出和吹扫功能即可。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在管瓶设备上增加了I类管瓶的在线内清洗、震荡、抽吸、吹干装置，降低了管瓶内表面耐水性，达到了超低控制水平，2ml的管瓶，耐水性可控制在小于0.7。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是V型链条的结构示意图。

图中：1、瓶底挡板；2、托瓶板；3、V型链条；4、加液针；5、震动清洗装置；6、抽吸针；7、吹干针；8、储液罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，管瓶在线清洗吹干装置包括位于管瓶生产线上的V型链条3，V型链条3包括对称设置的两组链条，其特征在于：V型链条3的一侧设有瓶底挡板1，V型链条3的前半段设有托瓶板2，托瓶板2位于V型链条3的两组链条中间，托瓶板2的底部设置有升降机构，V型链条3的前半段与瓶底挡板1相对的一侧设有加液针4和抽吸针6，加液针4位于V型链条3前半段的前端，抽吸针6位于V型链条3前半段的末端，瓶底挡板1位于V型链条3前半段中间的位置处设有缺口，缺口处设置有震动清洗装置5，加液针4和抽吸针6分别通过伸缩机构后连接至储液罐8，V型链条3后半段与瓶底挡板1相对的一侧设有吹干针7，吹干针7通过伸缩机构后连接至压缩空气管路。

抽吸针6与储液罐8之间还设有过滤装置，储液罐8上设有废液排出口。

工作原理为：

使用时，本装置位于管瓶生产线和退火炉之间，生产出的管瓶经过V型链条3输送，当行进至加液针4位置处时，托瓶板2上升，使得管瓶瓶口向上倾斜，加液针4通过伸缩机构伸到瓶口内，并加入清洗液(硫酸铵清洗液)，加有清洗液的管瓶继续行进，至震动清洗装置5位置处时，震动清洗装置5对管瓶底部进行震动，实现震动清洗，随后管瓶继续行进，至抽吸针6位置处时，抽吸针6通过伸缩机构伸到瓶口内，并将清洗液抽出，随后管瓶继续行进，至吹干针7位置处时，吹干针7通过伸缩机构伸到瓶口内，通过压缩空气将管瓶吹干。吹干后的管瓶进入到退火炉内。