一种钢材抛光面水洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种水洗装置，具体是一种钢材抛光面水洗装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。在钢材的使用中，经常需要对钢材的表面进行抛光处理，然而进行抛光后的钢材表面会残留下大量的细小杂质，通过人工很难除去，因此需要有一种对钢材抛光面进行水洗的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材抛光面水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢材抛光面水洗装置，包括水洗机构、烘干机构、第一主动轮、传送电机、传送带、辅助轮、废液回收箱、第二主动轮，所述水洗机构的左侧设有第一主动轮，所述第一主动轮旋转轴的前侧固定连接在传送电机的输出轴上，并且旋转轴与传送电机输出轴同步运动；所述传送电机固定在固定台上，所述固定台的底面中心位置固定设有立柱，所述第一主动轮旋转轴的后侧连接在轴承上，所述轴承固定在第一主动轮的后侧立柱上；所述第一主动轮的右侧还设有第二主动轮，所述第二主动轮的结构与第一主动轮相同，并且所述第一主动轮与第二主动轮之间设有传送带，所述水洗机构设置在两主动轮之间；所述水洗机构整体为空心的长方体结构，并且所述水洗机构的底面四角均固定设有支脚；所述水洗机构的左右侧壁上对应传送带的位置均开设有限位槽口；并且所述位于水洗机构内腔中的传送带的上方还设有下喷淋管，所述下喷淋管的一端连接进水管，另一端封闭设置，并且在下喷淋管的底面上均匀固定设有若干清洗喷头；所述下喷淋管的右侧还固定设有上喷淋管，所述上喷淋管的规格结构均与下喷淋管相同，并且所述上喷淋管的高度大于下喷淋管；所述水洗机构的内部还设有积液仓，并且所述积液仓设置在水洗机构内腔的底端，所述积液仓连接有废液回收管的上端，所述废液回收管置于水洗机构的下方，并且所述废液回收管的下端与废液回收箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下喷淋管与进水管的连接处还设有流量阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水洗机构的右侧还设有烘干机构，并且所述水洗机构与烘干机构之间还设有辅助轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带位于水洗机构及烘干机构的部分带身的前后两侧均固定设有限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废液回收箱内部还设有粗过滤板与细过滤板，所述粗过滤板设置在细过滤板的上方，并且所述粗过滤板为陶瓷过滤板，细过滤板为活性炭过滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下喷淋管与上喷淋管之间设有第一固定杆，而上喷淋管的右侧还固定设有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的高度低于下喷淋管，并且所述第一固定杆与第二固定杆底面上均固定设有若干连接块，所述连接块的下方设有固定块，并且所述连接块与固定块之间连接有旋转机构，所述固定块的底面上设有软毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将待加工的物料放在传送带上，传送带两侧的限位板能够有效防止物料发生移动，影响加工效果；通过传送电机带动第一主动轮与第二主动轮转动，从而带动传送带运动；传送带将物料运送到水洗机构内，通过水洗喷头向物料喷水，通过旋转机构带动软毛刷进行旋转，能够有效对物料进行刷洗，软毛刷的材质较软，不会对物料造成损伤；并且通过流量阀控制水的流速，能够有效而方便的控制上下两排清洗喷头的喷水压力，提高清洗效果；物料经过水洗后进入到烘干机构内，通过烘干机构能够快速干燥物料，简单方便；并且洗洗后的废水回流到废水回收箱内，通过粗过滤板与细过滤板有效过滤废水中的杂质，有效净化水质，方便回收利用。

附图说明

图1为钢材抛光面水洗装置的结构示意图。

图2为钢材抛光面水洗装置中水洗机构的内部结构示意图。

图3为钢材抛光面水洗装置中水洗机构的主示意图。

图4为图3中清洗刷的结构示意图。

图中：1-水洗机构；2-烘干机构；3-立柱；4-第一主动轮；5-传送电机；6-固定台； 7-旋转轴；8-传送带；9-辅助轮；10-废液回收箱；11-第二主动轮；12-下喷淋管；13-上喷淋管；14-进水管；15-流量阀；16-清洗喷头；17-第一固定杆；18-第二固定杆；19-限位槽口；20-积液仓；21-废液回收管；22-粗过滤板；23-细过滤板；24-支脚；25-连接块； 26-旋转机构；27-固定块；28-软毛刷；29-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种钢材抛光面水洗装置，包括水洗机构1、第一主动轮4、传送电机5、传送带 8、废液回收箱10、第二主动轮11，所述水洗机构1的左侧设有第一主动轮4，所述第一主动轮4旋转轴7的前侧固定连接在传送电机5的输出轴上，并且旋转轴7与传送电机5输出轴同步运动；所述传送电机5固定在固定台6上，所述固定台6的底面中心位置固定设有立柱3，所述第一主动轮4旋转轴7 的后侧连接在轴承上，所述轴承固定在第一主动轮4的后侧立柱3上；所述第一主动轮4的右侧还设有第二主动轮11，所述第二主动轮11的结构与第一主动轮4相同，并且所述第一主动轮4与第二主动轮 11之间设有传送带8，所述水洗机构1设置在两主动轮之间；所述水洗机构1整体为空心的长方体结构，并且所述水洗机构1的底面四角均固定设有支脚24；所述水洗机构1的左右侧壁上对应传送带8的位置均开设有限位槽口19，便于传送带8穿过水洗机构1的内腔；并且所述位于水洗机构1内腔中的传送带8的上方还设有下喷淋管12，所述下喷淋管12的一端连接进水管14，另一端封闭设置，并且在下喷淋管12的底面上均匀固定设有若干清洗喷头16；所述下喷淋管12的右侧还固定设有上喷淋管13，所述上喷淋管13的规格结构均与下喷淋管12相同，并且所述上喷淋管13的高度大于下喷淋管12；所述水洗机构1的内部还设有积液仓20，并且所述积液仓20设置在水洗机构内腔的底端，所述积液仓20 连接有废液回收管21的上端，所述废液回收管21置于水洗机构1的下方，并且所述废液回收管21的下端与废液回收箱10相连接。

进一步的，本实用新型所述下喷淋管12与进水管14的连接处还设有流量阀15，方便通过流量阀 15控制水的流速，进而控制清洗喷头16的喷水压力。

进一步的，本实用新型所述水洗机构1的右侧还设有烘干机构2，并且所述水洗机构1与烘干机构 2之间还设有辅助轮9，通过烘干机构2能够快速干燥物料，简单方便。

进一步的，本实用新型所述传送带8位于水洗机构1及烘干机构2外部的带身的前后两侧均固定设有限位板29，有效防止物料发生移动，影响加工效果。

进一步的，本实用新型所述废液回收箱10内部还设有粗过滤板22与细过滤板23，所述粗过滤板 22设置在细过滤板23的上方，并且所述粗过滤板22为陶瓷过滤板，细过滤板23为活性炭过滤板；通过粗过滤板22与细过滤板23能够有效过滤废水中的杂质，有效净化水质，方便回收利用。

进一步的，本实用新型所述下喷淋管12与上喷淋管13之间设有第一固定杆17，而上喷淋管13 的右侧还固定设有第二固定杆18，所述第一固定杆17与第二固定杆18的高度低于下喷淋管12，并且所述第一固定杆17与第二固定杆18底面上均固定设有若干连接块25，所述连接块25的下方设有固定块27，并且所述连接块25与固定块27之间连接有旋转机构26，所述固定块27的底面上设有软毛刷 28；第一固定杆17与第二固定杆18设置较低，因此软毛刷28能够直接与物料进行接触，再通过旋转机构26带动软毛刷28进行旋转，能够有效对物料进行刷洗，并且软毛刷28的材质较软，不会对物料造成损伤。

本实用新型的工作原理是：将待加工的物料放在传送带8上，传送带8两侧的限位板29能够有效防止物料发生移动，影响加工效果；通过传送电机5带动第一主动轮4与第二主动轮11转动，从而带动传送带8运动；传送带8将物料运送到水洗机构1内，通过水洗喷头16向物料喷水，通过旋转机构 26带动软毛刷28进行旋转，能够有效对物料进行刷洗，软毛刷28的材质较软，不会对物料造成损伤；并且通过流量阀15控制水的流速，能够有效而方便的控制上下两排清洗喷头16的喷水压力，提高清洗效果；物料经过水洗后进入到烘干机构2内，通过烘干机构2能够快速干燥物料，简单方便；并且洗洗后的废水回流到废水回收箱10内，通过粗过滤板22与细过滤板23有效过滤废水中的杂质，有效净化水质，方便回收利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。