一种智能卡芯片模块清洁装置的制作方法

本实用新型属于智能卡生产设备技术领域，特别是涉及一种智能卡芯片模块清洁装置。

背景技术：

在智能卡的生产过程中，芯片表面的清洁度会影响到产品的质量，因此在卡片生产过程中应当保证芯片表面清洁。在与芯片相关的工艺中，芯片的冲裁、搬运、封装、碰焊、热压等过程均有可能在芯片的表面残留油烟、油污等污迹，尤其是在双界面卡的碰焊过程中，焊锡与天线焊接时产生的油烟会附着在芯片表面上。

现有的智能卡芯片清洁装置在清理工作时，容易产生清洁的死角，清洁时智能卡芯片表面容易出现受力不均的情况，不利于智能卡芯片表面污渍的清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能卡芯片模块清洁装置，通过将清洁带与智能卡芯片表面平行设置，在清洁带上施加压力，解决了现有的智能卡芯片清洁装置在清理工作时，容易产生清洁的死角，芯片表面受力不均，污渍清除不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种智能卡芯片模块清洁装置，包括机架、卡片支撑机构和卡片输送导轨，所述机架上设置有清洁机构和清洁剂涂布机构，所述机架底部固定有与卡片输送导轨相配合的清洁槽，所述清洁槽底部与卡片输送导轨固定连接，所述卡片支撑机构设置在卡片输送导轨正下方。

所述清洁机构包括清洁带输送机构和清洁带加压结构，所述清洁带输送机构一表面与机架固定连接，所述清洁带加压结构固定在清洁槽内部，所述清洁带输送机构包括电机和清洁带变向轮，所述电机一端面与机架固定连接，所述电机的输出端通过传动带传动连接有清洁带释放轮和清洁带收卷轮。

所述清洁带加压结构包括支撑板，所述支撑板底部与清洁槽固定连接，所述支撑板上贯穿有导杆，所述支撑板上固定有螺套，所述导杆周侧面与螺套螺纹连接，所述导杆顶端设置有调节轮，所述导杆底端固定有清洁带压板，所述导杆表面套设有主弹簧，所述主弹簧位于清洁带压板顶部和支撑板底部之间。

所述清洁槽内壁开设有与清洁带压板相配合的滑槽，所述清洁带压板通过连接板与滑槽滑动连接，所述清洁槽顶部端面开设有与支撑板相配合的凹槽，所述清洁槽内部卡设有清洁带传输道，所述清洁带传输道内部转动连接有清洁带导轮。

进一步地，所述卡片支撑机构包括底座，所述底座的上设置有卡片支撑板，所述卡片支撑板从下向上穿过卡片输送导轨并超出卡片输送导轨的卡片支撑面，所述卡片支撑板为“凸”字形，包括上端部和下端部，其中，上端部的顶部构成第一台阶面，下端部的顶部构成第二台阶面，该“凸”字形卡片支撑板的第一台阶面竖向贯穿卡片输送导轨的卡片支撑面，该“凸”字形卡片支撑板的第二台阶面位于卡片输送导轨的下方，所述底座为“凹”字形，该“凹”字形底座的顶部与卡片输送轨道的底部接触，所述卡片支撑板底部与底座顶部之间设置有支撑弹簧，所述底座的底部固定有升降机构。

进一步地，所述升降机构由竖向驱动气缸构成，或者由电机和丝杠传动机构构成，或者由直线电机等其它能够输出直线运动的动力机构构成。

进一步地，所述清洁带变向轮一端面通过转轴与机架固定连接，所述清洁带变向轮、清洁带释放轮、清洁带收卷轮和清洁带导轮通过清洁带传动连接。

进一步地，所述清洁剂涂布机构包括清洁剂桶，所述清洁剂桶一表面与机架固定连接，所述清洁剂桶内转动连接有清洁剂上料轮，所述清洁剂上料轮一表面传动连接有清洁剂涂布轮，所述清洁剂涂布轮周侧面与清洁带传动连接。

进一步地，所述支撑板底面与清洁带压板顶面均设置有限位环，所述限位环内部固定有辅助弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过清洁机构的使用，对芯片表面进行清除，清洁带与芯片密切接触不留死角，提高了清洁芯片表面的效果，清洁带加压结构使得清洁带与芯片表面接触处产生压力，能够对污迹进行有效的清洁。

2、本实用新型通过清洁剂涂布机构的使用，使得在进行清洁工作的清洁带表面上均匀涂布一层清洁剂，进一步提高清洁效果，降低人工涂布的劳动强度，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型智能卡芯片模块清洁装置的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型清洁机构中清洁带输送机构的主视图；

图4为本实用新型清洁机构中清洁带输送机构的后视图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型清洁机构中清洁带加压结构的结构示意图；

图7为本实用新型清洁槽的结构示意图；

图8为本实用新型卡片输送导轨和卡片支撑机构相配合的结构示意图

图9为本实用新型清洁剂涂布机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-卡片支撑机构，201-底座，202-卡片支撑板，203-支撑弹簧， 204-升降机构，3-卡片输送导轨，4-清洁机构，401-清洁带输送机构，4011- 电机，4012-清洁带变向轮，4013-清洁带释放轮，4014-清洁带收卷轮，402- 清洁带加压结构，4021-支撑板，4022-导杆，4023-清洁带压板，4024-主弹簧，5-清洁剂涂布机构，501-清洁剂桶，502-清洁剂上料轮，503-清洁剂涂布轮，6-清洁槽，601-滑槽，602-凹槽，603-清洁带传输道，604-清洁带导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种智能卡芯片模块清洁装置，包括机架1、卡片支撑机构2和卡片输送导轨3，机架1上设置有清洁机构4和清洁剂涂布机构5，机架1底部固定有与卡片输送导轨3相配合的清洁槽6，清洁槽6底部与卡片输送导轨3固定连接，卡片支撑机构2设置在卡片输送导轨3正下方。

清洁机构4包括清洁带输送机构401和清洁带加压结构402，清洁带输送机构401一表面与机架1固定连接，清洁带加压结构402固定在清洁槽6 内部，清洁带输送机构401包括电机4011和清洁带变向轮4012，电机4011 一端面与机架1固定连接，电机4011为减速电机通过控制器与外设电源电性连接，电机4011的输出端通过传动带传动连接有清洁带释放轮4013和清洁带收卷轮4014。

清洁带加压结构402包括支撑板4021，支撑板4021底部与清洁槽6固定连接，支撑板4021上贯穿有导杆4022，支撑板4021上固定有螺套，导杆 4022周侧面与螺套螺纹连接，导杆4022顶端设置有调节轮，用于调节清洁带压板402的压紧力，达到更好的清洁效果，导杆4022底端固定有清洁带压板4023，导杆4022表面套设有主弹簧4024，主弹簧4024位于清洁带压板 4023顶部和支撑板4021底部之间。

清洁芯片时，电机4011带动清洁带释放轮4013输出清洁带，清洁带收卷轮4014收卷使用过的清洁带，清洁带加压结构402使得清洁带对卡片产生的作用力用于清除便面灰尘及污渍，清洁完毕后，电机停止工作，升降机构 204驱动底座201以及卡片支撑板202向下运动使得卡片支撑板202定于平形或低于卡片支撑面，使得清洁完毕的卡片得以继续向前输送。

清洁槽6内壁开设有与清洁带压板4023相配合的滑槽601，清洁带压板 4023通过连接板与滑槽601滑动连接，清洁槽6顶部端面开设有与支撑板 4021相配合的凹槽602，清洁槽6内部卡设有清洁带传输道603，清洁带传输道603内部转动连接有清洁带导轮604。

其中，卡片支撑机构2包括底座201，底座201的上设置有卡片支撑板 202，卡片支撑板202从下向上穿过卡片输送导轨3并超出卡片输送导轨3 的卡片支撑面，卡片支撑板202为“凸”字形，包括上端部和下端部，其中，上端部的顶部构成第一台阶面，下端部的顶部构成第二台阶面，该“凸”字形卡片支撑板202的第一台阶面竖向贯穿卡片输送导轨3的卡片支撑面，该“凸”字形卡片支撑板202的第二台阶面位于卡片输送导轨3的下方，底座 201为“凹”字形，该“凹”字形底座201的顶部与卡片输送导轨3的底部接触，卡片支撑板202底部与底座201顶部之间设置有支撑弹簧203，底座 201的底部固定有升降机构204。

其中，升降机构203由竖向驱动气缸构成，或者由电机和丝杠传动机构构成，或者由直线电机等其它能够输出直线运动的动力机构构成，升降机构 203通过控制器与外设电源电性连接，工作过程中，当卡片输送机构沿着卡片输送导轨3的卡片支撑面送入清洁工位时，所述升降机构204先驱动底座201以及卡片支撑板202向下运动使得卡片支撑板202的定于平于或低于卡片支撑面，当卡片输送到位后，升降机构204先驱动底座201以及卡片支撑板202向上运动，使得卡片被卡片支撑板202向上顶起离开卡片支撑面一定距离。

其中，清洁带变向轮4012一端面通过转轴与机架1固定连接，清洁带变向轮4012、清洁带释放轮4013、清洁带收卷轮4014和清洁带导轮604通过清洁带传动连接。

其中，清洁剂涂布机构5包括清洁剂桶501，清洁剂桶501一表面与机架1固定连接，清洁剂桶501内转动连接有清洁剂上料轮502，清洁剂上料轮502一表面传动连接有清洁剂涂布轮503，清洁剂涂布轮503周侧面与清洁带传动连接。

其中，支撑板4021底面与清洁带压板4023顶面均设置有限位环，限位环内部固定有辅助弹簧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。