一种新型复合污染土壤处理设备的制作方法

本实用新型涉及污染土壤修复技术领域，具体涉及一种新型复合污染土壤处理设备。

背景技术：

近年来，随着我国工业化的迅速发展和农业生产中化肥农药的广泛使用，大量重金属、有机物各类污染物通过各种途径进入到土壤环境，导致我国的土壤环境污染情况不断加剧。事实证明，土壤是构成自然生态系统的基本环境要素，也是人类赖以生存和发展的物质基础。土壤环境不仅影响植物的生长发育及农产品的数量、质量，还会通过食物链影响人类的身体健康和生命安全。因此，有必要采取合理的技术手段进行污染土壤修复，从而有效控制土壤污染引起的人体健康和生态环境风险。

目前，国内外针对土壤的重金属、有机物等污染已经研发了一系列的修复技术，常用技术大致可分为物理、化学和生物三种方法。相对于其他修复方式，土壤淋洗修复技术可快速将污染物从土壤中移除，短时间内完成高浓度污染土壤的治理，而且治理费用相对低廉。申请号为:201320891131.4的复合污染土壤修复处理设备，通过对复合污染土壤进行“淋洗-氧化-稳定化”的集成处理设备，能去除复合污染土壤中的重金属和有机污染物。但是，该集成设备在使用过程中，常常会出现如下一些问题：

1、淋洗槽内淋洗剂与污染土壤常会出现淋洗不充分，混合不均匀的情况，导致修复不彻底，影响了后期土壤的修复工作；

2、对淋洗后的土壤缺少监测检查措施，无法判断淋洗后的土壤是否符合修复标准；

3、采用组合振动筛网，筛网容易发生堵塞，淋洗出料不清洁，不能保证有效的筛分，还影响设备正常运转；

4、废液收集后不能循环利用，资源利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型复合污染土壤处理设备。该设备混合均匀，淋洗充分，修复效果好，废液回收利用率高，操作简单，使用方便，实用性强，安全环保。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型复合污染土壤处理设备，包括粉碎机构、淋洗机构、筛分机构、氧化机构、废液回收机构，粉碎机构设置在淋洗机构的入口端，淋洗机构的出口端连接有筛分机构，筛分机构出口处通过管道依次连接有氧化机构和废液回收机构。

优选的，所述粉碎机构，包括呈倒椎状的粉碎筒及安装在所述粉碎筒内部呈对称设置的两个粉碎轮。

优选的，所述淋洗机构，包括筒体、推料轴、送料桨、搅拌棍、推料电机、淋洗液进液口、出料口、淋洗液回收槽，所述筒体呈横向设置，筒体的轴心处设有推料轴，推料轴上螺旋设置有送料桨，推料轴上还等距设置有搅拌棍，搅拌棍与送料桨呈间隔设置，推料轴的一端连接有推料电机，推料电机设置在筒体与粉碎筒连接一侧的外端部，筒体另一侧的端部设有出料口，筒体的筒壁上方设有淋洗液进液口，筒体的筒壁下方设有淋洗液回收槽。

优选的，所述筛分机构，包括两个上下平行设置的筛网组成的双层分级振动筛和设置在双层分级振动筛上方的至少一个高压喷淋头。

优选的，所述氧化机构包括具有对泥水进行氧化作用的氧化池、用于对氧化后的泥水进行分级的第一水力旋流器、经所述第一水力旋流器分离后对泥水进行二次分离的第二水力旋流器、对所述第二水力旋流器分离后的废液进行沉淀的沉淀池、对所述沉淀池沉淀形成的泥浆进行脱水的压滤机、用于接收所述压滤机脱水后泥沙的固化稳定化反应池。

优选的，所述废液回收机构，包括与所述压滤机管道连接的废液池、连接所述废液池和淋洗液回收槽管道的送液泵、与送液泵管道连接的净化柱、与净化柱管道连接的储液池，储液池出液端的管道连接在淋洗液进液口上。

优选的，所述出料口内设有在线监测的重金属检测仪。

优选的，所述双层分级振动筛的上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径。

优选的，所述储液池出液端的管道连接在高压喷淋头上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

(1)土壤打散供料

设备在传统的粉碎筒中加入粉碎轮，用于打碎粘性较大的粘土块，并将黏附在石块上的土壤颗粒剥离，有更好的松散、分离及造浆效果，解决粘性污染土壤不能彻底打散造成土壤修复不彻底及容易导致筛网发生堵塞的问题。

(2)混合搅拌均匀

淋洗机构的推料轴上设有螺旋桨和搅拌棍，污染土壤沿着水平方向前进，前进过程中被螺旋桨和搅拌棍充分的混合搅拌，污染土壤被充分化学反应，其混合效果好，工作效率高。

(3)淋洗效果检测

土壤与淋洗液经搅拌棍充分搅拌混合后，再经出料口的重金属检测仪检测，确定达到设定要求后，再进行下一步操作，保证了修复效果，提高修复效率。

(4)不堵塞筛网

双层分级振动筛上方设置高压喷头，利用高压喷头的冲击力，能进一步解决筛网网孔堵塞问题，还能提高筛网使用效率。

(5)废液回收再利用

收集在废液池内的废液经多层净化处理后重新回到系统中循环使用，有效节约成本，减少资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型淋洗机构结构示意图；

图3为本实用新型筛分机构结构示意图；

其中，1、粉碎机构；2、淋洗机构；3、筛分机构；4、氧化池；5、第一水力旋流器；6、第二水力旋流器；7、沉淀池；8、压滤机；9、固化稳定反应池；10、废液池；11、送液泵；12、净化柱；13、储液池；101、粉碎筒； 102、粉碎轮；201、筒体；202、推料轴；203、送料桨；204、搅拌棍；205、淋洗液进液口；206、出料口；207、淋洗液回收槽；208、推料电机；301、高压喷淋头；302、双层份级振动筛。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的一种新型复合污染土壤处理设备，包括粉碎机构1、淋洗机构2、筛分机构3、氧化机构、废液回收机构，粉碎机构1设置在淋洗机构 2的入口端，淋洗机构2的出口端连接有筛分机构3，筛分机构3出口处通过管道依次连接有氧化机构和废液回收机构。

具体的，如图2所示粉碎机构1包括呈倒椎状的粉碎筒101及安装在所述粉碎筒101内部呈对称设置的两个粉碎轮102，粉碎轮102用于打碎粘性较大的粘土块，并将黏附在石块上的土壤颗粒剥离，有更好的松散、分离及造浆效果，从而解决含粘性污染土壤不能彻底打散，造成混合不均匀，反应不充分的问题。

具体的，淋洗机构2包括筒体201、推料轴202、送料桨203、搅拌棍204、推料电机208、淋洗液进液口205、出料口206、淋洗液回收槽207，筒体201 呈横向设置，筒体201的轴心处设有推料轴202，推料轴202上螺旋设置有送料桨203，螺旋状的送料浆203能够推动污染土壤沿着水平方向前进；推料轴202上还等距设置有搅拌棍204，搅拌棍204与送料桨203呈间隔设置，污染土壤在前进过程中被搅拌棍204充分混合搅拌，淋洗液混合效果好；推料轴 202的一端连接有推料电机208，推料电机208设置在筒体201与粉碎筒101 连接一侧的外端部，筒体201另一侧的端部设有出料口206，筒体201的筒壁上方设有淋洗液进液口205，筒体201的筒壁下方设有淋洗液回收槽207。

具体的，如图3所示筛分机构3包括两个上下平行设置的筛网组成的双层分级振动筛302和设置在双层分级振动筛对应上方的至少一个高压喷淋头 301，双层分级振动筛302的上层筛网的孔径大于下层筛网的孔径；高压喷淋头301具有冲击力，能有效清除筛网网孔堵塞问题，还能提高筛网使用效率。

具体的，氧化机构包括具有对泥水进行氧化作用的氧化池4、用于对氧化后的泥水进行分级的第一水力旋流器5、经所述第一水力旋流器5分离后对泥水进行二次分离的第二水力旋流器6、对所述第二水力旋流器6分离后的废液进行沉淀的沉淀池7、对所述沉淀池7沉淀形成的泥浆进行脱水的压滤机8、用于接收所述压滤机8脱水后泥沙的固化稳定化反应池9；废液回收机构，包括与所述压滤机8管道连接的废液池10、连接所述废液池10和所述淋洗液回收槽207管道的送液泵11、与所述送液泵11管道连接的净化柱 12、与所述净化柱12管道连接的储液池13，所述储液池13出液端的管道连接在所述淋洗液进液口205上，收集在废液池10内的废液经多层净化处理后重新回到系统中循环使用，能有效节约成本，减少资源浪费的问题。

在本实施例中，储液池13出液端的管道还可以连接在所述高压喷淋头 301上；出料口206内还设有在线监测的重金属检测仪(图中未画出)，经淋洗液充分混合反应的土壤由重金属检测仪检测后合格后，进入下一个流程。当重金属检测仪检测不合格时，污染土壤则继续留在淋洗机构内继续混合反应，直至合格。

本设备的具体工作流程是，受复合污染土壤由粉碎筒101进入设备，土壤通过粉碎轮102粉碎后，经推料轴202上螺旋送料桨203的带动进入到淋洗机构2，淋洗剂经淋洗液进液口205进入到筒体201中，经搅拌棍204充分的混合搅拌，充分化学反应后，土壤进入到出料口206，经出料口206内设置的重金属检测仪检测合格后，土壤进入双层分级振动筛302中。在上方高压喷淋头301的作用下，土壤被快速筛分出粒径为25～50mm的砾石与粒径为2～25mm的粗砂。砾石与粗砂经清水直接冲洗后，可以直接回用。由双层分级振动筛302输出的小于2mm泥沙，经双层分级振动筛302下部出口进入氧化池4。氧化后的泥沙经泵先后进入到第一水力旋流器5和第二水力旋流器6，由第二水力旋流器6下方流出的粒径为0.075～2mm细砂可以直接回用。第二水力旋流器6上方输出的泥浆进入沉淀池7，同时投入絮凝剂，得到的沉淀物进入压滤机8，经过脱水后进入固化稳定化反应池9，固化稳定化得到的固体产物根据其污染物浓度可以做回用或者安全处置，废液由废液池 10收集。废液池10内的废液经送液泵11通过管路连接至用于将废液净化回收的净化柱12上，经净化柱12吸附净化后的液体送入储液槽13内，再经管道送到高压喷淋口301或淋洗液进液口205内再循环。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。