一种制药废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及制药废水处理技术领域，特别涉及一种制药废水处理系统。

背景技术：

随着现代医药技术和合成医药工业的发展，化学制药废水已成为严重的污染源之一，制药工业是国家环保规划中重点治理的12个行业之一，现有的制药废水处理设备在对制药的废水进行处理的过程中对废水中的杂质处理效果不佳，过滤效果差，处理效率低。

因此，发明一种制药废水处理系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药废水处理系统，废水由内而外的通过过滤球过滤后进入到沉淀箱内部沉淀，之后沉淀后的水溢出沉淀箱后进入到过滤箱内部，将处理后的废水输送至消毒池，然后添加消毒剂进行消毒处理，之后废水进入到反渗透纯水机进行微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等处理，将废水直接转化为超纯水，然后超纯水进入到陶瓷膜过滤器进行高效过滤和精密过滤，有利于对废水进行初步的杂质处理，同时后期对废水进行纯化和精密过滤，提升废水的过滤效果，增加过滤质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药废水处理系统，包括底座，所述底座顶部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内部设有沉淀箱，所述沉淀箱内部设有过滤球，所述过滤球输入端设有废水管，所述废水管贯穿沉淀箱和过滤箱且延伸至外部，所述沉淀箱和过滤球输出端均设有排污管，所述排污管贯穿沉淀箱且延伸至外部，所述过滤箱输出端设有水解池，所述水解池输出端设有连接管，所述连接管输出端设有水泵，所述水泵输出端设有消毒池，所述消毒池输出端设有反渗透纯水机，所述反渗透纯水机输出端设有陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器输出端设有出水管，所述出水管内部设有手阀。

优选的，所述水解池和消毒池外侧均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定杆，所述水解池和消毒池均与固定杆固定连接。

优选的，所述固定杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有转杆，所述转杆外侧设有搅拌桨。

优选的，所述转杆贯穿顶板，所述转杆顶部设有定位块，所述定位块表面设有卡槽。

优选的，所述卡槽内部设有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块顶部设有转轴，所述转轴顶部设有伺服电机。

优选的，所述伺服电机顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨顶部设有横板，所述横板底部设有连接杆，所述连接杆与顶板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有过滤装置、反渗透纯水机和陶瓷膜过滤器，废水通过废水管进入到过滤球内部，之后废水由内而外的通过过滤球过滤后进入到沉淀箱内部沉淀，之后沉淀后的水溢出沉淀箱后进入到过滤箱内部，将处理后的废水输送至消毒池，然后添加消毒剂进行消毒处理，之后废水进入到反渗透纯水机进行微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等处理，将废水直接转化为超纯水，然后超纯水进入到陶瓷膜过滤器进行高效过滤和精密过滤，有利于对废水进行初步的杂质处理，同时后期对废水进行纯化和精密过滤，提升废水的过滤效果，增加过滤质量；

2、通过设有搅拌装置，需要对水解池和消毒池搅拌时，打开电动滑轨，电动滑轨带动液压杆将伺服电机进行水平移动，液压杆将伺服电机下降，使得卡块卡在卡槽内部，进而通过转轴带动定位块和转杆旋转，从而带动搅拌桨在水解池或者消毒池进行搅拌，有利于增加水解池或者消毒池的反应速度，进一步提高处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中B部局部结构示意图。

图中：1底座、2过滤装置、3过滤箱、4沉淀箱、5过滤球、6废水管、7排污管、8水解池、9连接管、10水泵、11消毒池、12反渗透纯水机、13陶瓷膜过滤器、14出水管、15手阀、16搅拌装置、17固定杆、18顶板、19转杆、20搅拌桨、21定位块、22卡槽、23卡块、24转轴、25伺服电机、26液压杆、27电动滑轨、28横板、29连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种制药废水处理系统，包括底座1，所述底座1顶部设有过滤装置2，所述过滤装置2包括过滤箱3，所述过滤箱3内部设有沉淀箱4，所述沉淀箱4内部设有过滤球5，所述过滤球5输入端设有废水管6，所述废水管6贯穿沉淀箱4和过滤箱3且延伸至外部，所述沉淀箱4和过滤球5输出端均设有排污管7，所述排污管7贯穿沉淀箱4且延伸至外部，所述过滤箱3输出端设有水解池8，所述水解池8输出端设有连接管9，所述连接管9输出端设有水泵10，所述水泵10输出端设有消毒池11，所述消毒池11输出端设有反渗透纯水机12，所述反渗透纯水机12输出端设有陶瓷膜过滤器13，所述陶瓷膜过滤器13输出端设有出水管14，所述出水管14内部设有手阀15，通过设有过滤装置2、反渗透纯水机12和陶瓷膜过滤器13，废水通过废水管6进入到过滤球5内部，之后废水由内而外的通过过滤球5过滤后进入到沉淀箱4内部沉淀，之后沉淀后的水溢出沉淀箱4后进入到过滤箱3内部，将处理后的废水输送至消毒池11，然后添加消毒剂进行消毒处理，之后废水进入到反渗透纯水机12进行微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等处理，将废水直接转化为超纯水，然后超纯水进入到陶瓷膜过滤器13进行高效过滤和精密过滤，有利于对废水进行初步的杂质处理，同时后期对废水进行纯化和精密过滤，提升废水的过滤效果，增加过滤质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述水解池8和消毒池11外侧均设有搅拌装置16，所述搅拌装置16包括固定杆17，所述水解池8和消毒池11均与固定杆17固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆17顶部设有顶板18，所述顶板18底部设有转杆19，所述转杆19外侧设有搅拌桨20；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆19贯穿顶板18，所述转杆19顶部设有定位块21，所述定位块21表面设有卡槽22；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡槽22内部设有卡块23，所述卡块23与卡槽22相匹配，所述卡块23顶部设有转轴24，所述转轴24顶部设有伺服电机25，通过设有搅拌装置16，需要对水解池8和消毒池11搅拌时，打开电动滑轨27，电动滑轨27带动液压杆26将伺服电机25进行水平移动，液压杆26将伺服电机25下降，使得卡块23卡在卡槽22内部，进而通过转轴24带动定位块21和转杆19旋转，从而带动搅拌桨20在水解池8或者消毒池11进行搅拌，有利于增加水解池8或者消毒池11的反应速度，进一步提高处理效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机25顶部设有液压杆26，所述液压杆26顶部设有电动滑轨27，所述电动滑轨27顶部设有横板28，所述横板28底部设有连接杆29，所述连接杆29与顶板18固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，废水通过废水管6进入到过滤球5内部，之后废水由内而外的通过过滤球5过滤后进入到沉淀箱4内部沉淀，之后沉淀后的水溢出沉淀箱4后进入到过滤箱3内部，然后废水进入到水解池8内部进行水解和酸化处理，之后打开水泵10将处理后的废水输送至消毒池11，然后添加消毒剂进行消毒处理，之后废水进入到反渗透纯水机12进行微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等处理，将废水直接转化为超纯水，然后超纯水进入到陶瓷膜过滤器13进行高效过滤和精密过滤，有效的对废水进行初步的杂质处理，同时后期对废水进行纯化和精密过滤，提升废水的过滤效果，增加过滤质量；

参照说明书附图3，需要对水解池8和消毒池11搅拌时，打开电动滑轨27，电动滑轨27带动液压杆26将伺服电机25进行水平移动，之后打开液压杆26和伺服电机25，液压杆26将伺服电机25下降，使得卡块23卡在卡槽22内部，进而通过转轴24带动定位块21和转杆19旋转，从而带动搅拌桨20在水解池8或者消毒池11进行搅拌，增加水解池8或者消毒池11的反应速度，进一步提高处理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。