一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种油墨废液处理装置，具体的涉及一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置，属于油墨生产领域。

背景技术：

油墨废水可以简单划分于印染废水范畴，由于油墨原料、种类、生产工艺均存在不同之处，导致废水中污染物的成分较为复杂。油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物(色料)，丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、大分子量的醇基或苯基分散剂，油墨废水处理方式多为采用电解法对其进行处理，但是现有的油墨废水电解处理装置正极板与负极板都是固定在电解槽内部，从而使其电解效率始终保持在一定数值，从而使得该油墨废水的电解效率始终保持在一定的数值，不能满足大型油墨废水的处理需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置，包括箱体，所述箱体的内部由除杂区和油水分离区组成；所述除杂区的顶端设有除杂装置，所述除杂装置包括安装基座、粗格栅、细格栅和第一提手，所述安装基座通过螺栓连接所述箱体，所述粗格栅和所述细格栅均通过焊接方式连接所述安装基座；所述油水分离区的顶端设有油水分离装置，所述油水分离装置包括正极板、负极板、第二提手、横板、电动伸缩杆、隔水块、活动杆和防雨布，所述正极板与所述油水分离装置通过所述螺栓固定连接，所述负极板的右端设有所述横板，所述横板的右端设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆焊接所述油水分离装置的内侧面，所述负极板的左端设有所述活动杆，所述活动杆焊接所述油水分离装置的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板与所述油水分离装置之间还设有所述隔水块，所述活动杆的顶端还设有所述防雨布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端表面还设有电源箱，所述电源箱内置直流电源，所述直流电源正极通过连接线连接所述正极板，所述直流电源负极通过所述连接线连接所述负极板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一端设有进水口，所述箱体的另一端设有出水口，所述箱体的底端表面还设有支撑腿，所述支撑腿为若干组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装基座的表面还设有所述第一提手，所述油水分离装置的表面还设有所述第二提手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂装置和所述油水分离装置表面均涂覆防锈漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极板和所述负极板均可以为铝板、铁板和不锈钢板其中一种。

本实用新型所达到的有益效果是：该种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置电解法对油墨废液处理，使其具有处理效果好，占地面积小，操作方便，浮渣量少，投资省等优点；解决了现有油墨废水不便处理的问题；通过正极板通过螺栓连接在油水分离装置的表面，便于对正极板进行更换；使得该装置通过电解法对含油污水进行处理时，阳极金属耗损大的缺点得到解决；通过负极板与油水分离装置的活动式连接使得正极板负极板之间的距离可以调节，从而可以调节电解效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的油水分离装置结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置，包括箱体1，箱体1的内部由除杂区10和油水分离区11组成；除杂区10的顶端设有除杂装置 4，除杂装置4包括安装基座41、粗格栅42、细格栅43和第一提手44，安装基座41通过螺栓8连接箱体1，粗格栅42和细格栅43均通过焊接方式连接安装基座41；油水分离区11的顶端设有油水分离装置5，油水分离装置5包括正极板51、负极板52、第二提手53、横板54、电动伸缩杆55、隔水块56、活动杆57和防雨布58，正极板51与油水分离装置5通过螺栓8固定连接，负极板52的右端设有横板54，横板54的右端设有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55焊接油水分离装置5的内侧面，负极板52的左端设有活动杆57，活动杆57焊接油水分离装置5的内侧面。

横板54与油水分离装置5之间还设有隔水块56，活动杆57的顶端还设有防雨布 58，隔水块56和防雨布58可以对负极板52进行间距调节时，箱体1不会进入到外接的水渍，保证其密封性。

箱体1的顶端表面还设有电源箱6，电源箱6内置直流电源，直流电源正极通过连接线7连接正极板51，直流电源负极通过连接线7连接负极板52。

箱体1的一端设有进水口2，箱体1的另一端设有出水口3，箱体1的底端表面还设有支撑腿9，支撑腿9为若干组。

安装基座41的表面还设有第一提手44，油水分离装置5的表面还设有第二提手53。

除杂装置4和油水分离装置5表面均涂覆防锈漆，防锈漆使得除杂装置4和油水分离装置5的使用寿命得到保证。

正极板51和负极板52均可以为铝板、铁板和不锈钢板其中一种。

一种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置，当需要使用该装置时，使用人员将电源箱6内部直流电源开启，使用人员将油墨废液通过进水口2进入到箱体1的内部，油墨废液先进入到除杂区10，除杂区10的除杂装置4对其进行过滤，除杂装置4的粗格栅 42和细格栅43对其进行双重过滤，过滤后的油墨废液进入到油水分离区11，油水分离区11顶端的油水分离装置5对其进行油水分离，油水分离装置5的正极板51和负极板 52通过接入直流电源，阳极电析出氧，阴极电析出氢，在氧和氢气泡上浮时，将油粒夹带到水面，采用铝板、铁板和不锈钢板作阳极，使在电解过程中溶解出Al或Fe，进入水中形成氢氧化物胶体，使水中呈阴电性的乳化油发生电中和而破乳，提高处理能力，从而使得油墨废液油水分离，从而使得含油污水得到处理，当需要对正极板51和负极板52之间的间距进行调节时，使用人员通过控制器使得电动伸缩杆55运行，电动伸缩杆55带动横板54向左运动，横板54左端的负极板52向左运动，从而可以调节正极板 51与负极板52之间的间距，从而使得电解效率可以得到调节。

该种油墨反应釜清洗废液的环保处理装置电解法对油墨废液处理，使其具有处理效果好，占地面积小，操作方便，浮渣量少，投资省等优点；解决了现有油墨废水不便处理的问题；通过正极板通过螺栓连接在油水分离装置的表面，便于对正极板进行更换；使得该装置通过电解法对含油污水进行处理时，阳极金属耗损大的缺点得到解决；通过负极板与油水分离装置的活动式连接使得正极板负极板之间的距离可以调节，从而可以调节电解效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。