一种五槽超声波气相清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种五槽超声波气相清洗机。

背景技术：

气相式超声波清洗机是超声波清洗机一个特别的分类品种，由于使用的清洗液不是一般的水基型清洗剂，而是采用氟利昂、甲醇、三氯乙烯、二甲苯等溶剂作为清洗剂，由于这些溶剂具有极强的挥发性，并且有毒性，使用成本高因此气相超声波清洗机的结构相对于一般超声波清洗机比较复杂。

但现有的气相式超声波清洗机，工件清洗后易留下印痕，清洁效果不佳，且工件输送的自动化程度不高，所以我们需要一种五槽超声波气相清洗机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种五槽超声波气相清洗机，通过移动组合在滑轨上的滑动，并通过升降装置调节清洗篮的高度，从而实现了工件在五个槽之间的自动转换，实现了工件输送的高度自动化，且在二级超声波清洗槽的右侧设置一个冷浸洗槽，利用高低温反差，达到高密度蒸汽洗的目的，使得工件洗后不留印痕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五槽超声波气相清洗机，包括底盘底盘、升降台、滑轨和冷浸洗槽，所述底盘的上端面固定连接有上料马达和输送马达，所述上料马达位于所述输送马达的左侧，所述上料马达的左侧设置有升降台，所述底盘的正上方固定连接有滑轨，所述滑轨的下端面滑动连接有移动组合，所述滑轨的前壁设置有移动气缸，所述移动组合的下端面活动连接有清洗篮，所述底盘的正上方包括有冷浸洗槽、蒸汽浴洗槽和冷区干燥槽，所述冷浸洗槽和冷区干燥槽固定连接在所述蒸汽浴洗槽的左右两侧，所述移动气缸远离所述滑轨的一侧固定连接有升降装置。

进一步的，所述底盘的上端面固定连接有一级超声波清洗箱和二级超声波清洗箱，所述一级超声波清洗箱与所述二级超声波清洗箱相互贴合，且所述一级超声波清洗箱和二级超声波清洗箱与所述底盘平行设置。

进一步的，所述一级超声波清洗箱和所述二级超声波清洗箱的下方均设有超声装置，所述超声装置由三个固定端和三个超声波发射头构成。

进一步的，所述蒸汽浴洗槽的下方设有加热装置，所述加热装置由发热管和保温隔热层构成，所述保温隔热层贴合在所述加热装置的内壁，且所述发热管均匀排布。

进一步的，所述底盘的上端面固定连接有机架，所述机架的上端面固定连接有抽风马达，所述抽风马达位于所述滑轨的正上方。

进一步的，所述升降台的正上方固定连接有提升马达，所述提升马达的下端面设置有隔板，所述抽风马达和所述机架之间设置有抽风通道，两个所述抽风通道对称设置，所述机架的上端面开设有两个圆形孔洞，且所述抽风通道的下端面与所述圆形孔洞相接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种五槽超声波气相清洗机，通过上料马达将工件传输至清洗篮中，升降台在提升马达的驱动下，将清洗篮向上拉动并将清洗篮固定在移动组合上，通过移动组合在滑轨上的滑动，并通过升降装置调节清洗篮的高度，从而实现了工件在五个槽之间的自动转换，实现了工件输送的高度自动化。

2、该种五槽超声波气相清洗机，在二级超声波清洗槽的右侧设置一个冷浸洗槽，工件在二级超声波清洗槽中清洗完毕之后，外壁温度较高，此时将工件放入冷浸洗槽，利用高低温反差，达到高密度蒸汽洗的目的，使得工件洗后不留印痕。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图。

图中，1、底盘；2、上料马达；3、超声装置；4、加热装置；5、输送马达；6、升降台；7、滑轨；8、移动组合；9、抽风马达；10、移动气缸；11、清洗篮；12、一级超声波清洗箱；13、二级超声波清洗箱；14、冷浸洗槽；15、蒸汽浴洗槽；16、冷区干燥槽；17、提升马达；18、抽风通道；19、升降装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，一种五槽超声波气相清洗机，包括底盘底盘1、升降台6、滑轨7和冷浸洗槽14，底盘1的上端面固定连接有上料马达2和输送马达5，上料马达2位于输送马达5的左侧，上料马达2的左侧设置有升降台6，底盘1的正上方固定连接有滑轨7，滑轨7的下端面滑动连接有移动组合8，滑轨7的前壁设置有移动气缸10，移动组合8的下端面活动连接有清洗篮11，底盘1的正上方包括有冷浸洗槽14、蒸汽浴洗槽15和冷区干燥槽16，冷浸洗槽14和冷区干燥槽16固定连接在蒸汽浴洗槽15的左右两侧，移动气缸10远离滑轨7的一侧固定连接有升降装置19，该种五槽超声波气相清洗机在工作时，通过上料马达2将工件传输至清洗篮11中，升降台6在提升马达17的驱动下，将清洗篮11向上拉动并将清洗篮11固定在移动组合8上，移动组合8在移动气缸10的驱动下，使得移动组合10带动清洗篮11在滑轨7上进行滑动，并通过升降装置19调节清洗篮11的高度，从而实现了工件在五个槽之间的自动转换，并且在工件清洗完毕之后，通过输送马达5将工件输出，实现了工件输送的高度自动化，工件在二级超声波清洗槽13和一级超声波清洗槽12中清洗完毕时，外壁温度较高，此时将工件放入冷浸洗槽种14，利用高低温反差，达到高密度蒸汽洗的目的，使得工件洗后不留印痕，再将工件输送至蒸汽浴洗槽15中，通过高温蒸汽将工件外壁的污垢进行进一步清除，随后将工件输送至冷区干燥槽16中，从而完成对工件的干燥处理。

实施例2

参照图1和图2，一种五槽超声波气相清洗机，更进一步的是，底盘1的上端面固定连接有一级超声波清洗箱12和二级超声波清洗箱13，一级超声波清洗箱12与二级超声波清洗箱13相互贴合，且一级超声波清洗箱12和二级超声波清洗箱13与底盘1平行设置，一级超声波清洗箱12和二级超声波清洗箱13的下方均设有超声装置3，超声装置3由三个固定端和三个超声波发射头构成，蒸汽浴洗槽15的下方设有加热装置4，加热装置4由发热管和保温隔热层构成，保温隔热层贴合在加热装置4的内壁，且发热管均匀排布，使得蒸汽浴洗槽15内部热量分布均匀，且避免热量散失，工件在二级超声波清洗槽13和一级超声波清洗槽12中清洗完毕后，外壁温度较高，此时将工件放入冷浸洗槽种14，利用高低温反差，产生高密度蒸汽，再将工件输送至蒸汽浴洗槽15中，通过高温蒸汽将工件外壁的污垢进行进一步清除。

实施例3

参照图1和图3，一种五槽超声波气相清洗机，底盘1的上端面固定连接有机架，机架的上端面固定连接有抽风马达9，抽风马达9位于滑轨7的正上方，升降台6的正上方固定连接有提升马达17，提升马达17的下端面设置有隔板，升降台6在提升马达17的驱动下，将清洗篮11向上拉动并将清洗篮11固定在移动组合8上，从而实现了对工件的自动化输送，抽风马达9和机架之间设置有抽风通道18，两个抽风通道18对称设置，机架的上端面开设有两个圆形孔洞，且抽风通道18的下端面与圆形孔洞相接触，通过启动抽风马达9，五槽超声波气相清洗机内部的多余蒸汽通过抽风通道18被传输至外界，使得五槽超声波气相清洗机内部温度不会由于蒸汽密度过大而造成温度过高，确保五槽超声波气相清洗机的正常平稳运行。

工作原理：首先，将工件放置在进料传送带上之后，上料马达2再将工件传输至清洗篮11中，然后，升降台6在提升马达17的驱动下，将清洗篮11向上拉动并将清洗篮11固定在移动组合8上，移动组合8在移动气缸10的驱动下，使得移动组合10带动清洗篮11在滑轨7上进行滑动，接着，升降装置19对清洗篮11的高度进行调节，从而将工件在五个槽之间进行自动转换，工件在二级超声波清洗槽13和一级超声波清洗槽12中清洗完毕后，外壁温度较高，此时将工件放入冷浸洗槽种14，利用高低温反差，产生高密度蒸汽，再将工件输送至蒸汽浴洗槽15中，通过高温蒸汽将工件外壁的污垢进行进一步清除，随后，启动抽风马达9，五槽超声波气相清洗机内部的多余蒸汽通过抽风通道18被传输至外界，并将工件输送至冷区干燥槽16中，从而完成对工件的干燥处理，再接着，工件清洗干燥完毕之后，输送马达5将工件输送至出料传送带上，将工件输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。