一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置的制作方法

本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置。

背景技术：

长期以来，有机废弃物都多采用干化的方式处理，部分废弃物被作为肥料使用。采用机械设备处理时，也多是辅助处理。随着国家对环境治理越来越重视，要求对有机废弃物进行处理，并对处理后的指标提出了更多的要求。现有的处理装置能耗大，废气处理过程中所需辅助设备复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置，翻抛彻底，翻抛过程中在翻抛工作面抽吸废气，抽吸彻底，能耗小，抽吸的气体以液体形式排出，所需外围辅助设备少，能耗小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置，包括翻抛机，所述翻抛机包括翻抛叶轮，所述翻抛叶轮的中心轴为水平方向，翻抛叶轮通过传动箱与电机相连接；所述翻抛叶轮的正上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮翻抛物料时产生的废气废水。

进一步地，该所述集水集气罩包括上下开通设置的集气框，集气框的上方安装有顶部收缩的吸收罩，集气框的下部边缘接近于物料处。且集气框采用软料材质。

进一步地，该吸收罩的顶部与抽风机管路连接，所述抽风机的出风管路上依次设置有第一吸收池和第二吸收池，用于使抽排出的废气液化。

进一步地，该吸收罩内，且贴于其内壁设置有倾斜的废液槽，所述废液槽的出口端与导槽相连通。

进一步地，绕于所述翻抛叶轮的端部外侧设置有物料导槽，所述物料导槽包括依次相连接的水平段、向外侧凸起的圆弧段和端部向外侧延伸的导向段；水平段位于翻抛叶轮旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段，由导向段的端部抛出。

进一步地，该在导向段前端的上方设置有高度阻挡板，以在高度方向阻挡导向段抛出的物料。

进一步地，该翻抛机用于安装于有机废弃物处理过程的发酵仓中，用于翻抛混合有机废弃物。

本实用新型一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置具有如下优点：1.在翻抛叶轮的正上方设置有负压集水集气罩，只需在翻抛面形成负压，其他区域均为正常压力，当有废气产生时，能够快速地被抽吸。2.只需要在翻抛面形成负压区，所需的风机的功率变小，个数变少。3.抽吸的废气以液体的状态排出，容易排出，同时避免了使用外围辅助装置。4.保证了翻抛过程中，物料的降落区域。

附图说明

图1是本实用新型中的有机废弃物处理发酵用翻抛装置的结构示意图。

其中：1.翻抛叶轮；2.传动箱；3.纵梁；4.物料导槽；4-1.水平段；4-2.圆弧段；4-3.导向段；5.电机；6.吸收罩；7.集气框；8.第一吸收池；9.第二吸收池；10.横梁；11.高度阻挡板。

具体实施方式

本实用新型一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置，如图1所示，包括翻抛机，翻抛机包括翻抛叶轮1，翻抛叶轮1的中心轴为水平方向，翻抛叶轮1通过传动箱2与电机5相连接；翻抛叶轮1的正上方设置有负压集水集气罩，用于抽吸翻抛叶轮1翻抛物料时产生的废气废水。集水集气罩设置在翻抛叶轮1的正上方，只在翻抛面形成负压区，其他区域均为正常压力，保证了产生的废气能够快速的被抽吸；只需要使用保证在该区形成负压的风机，功率及个数均变小。

所述集水集气罩包括上下开通设置的集气框7，集气框7的上方安装有顶部收缩的吸收罩6，集气框7的下部边缘接近于物料处。且集气框7采用软料材质，在与物料接触时，不会出现硬碰撞，延长了集气框7的使用时间。

为实现抽吸，吸收罩6的顶部与抽风机管路连接，抽风机的出风管路上依次设置有一级或者多级吸收池，吸收池用于使抽排出的废气液化，使废气以液体的形式排出，这样就不需要在外围设置气体输送、储存设置，所需外置设备及外接设备简单，投资少。本实施例中，设置为二级吸收池，分别为第一吸收池8和第二吸收池9，第一吸收池8和第二吸收池9中盛放吸收液，本实施例中吸收液选择水。

上述翻抛装置用于安装于有机废弃物处理过程的发酵仓中，用于混合翻抛有机废弃物。翻抛机设置于移动支撑机构上，移动支撑机构包括安装在发酵仓左右两侧的纵梁3，纵梁3上安装有第一轨道，翻抛装置安装在横梁10上，横梁10的左右两端安装在对应的第一轨道内，以实现翻抛叶轮1的前后运动；横梁上设置有与第一轨道方向垂直的水平向第二轨道，翻抛机安装在对应的第二轨道上，以实现其左右运动。

为实现将液化后的气体排出，在纵梁3和横梁10上沿其长度方向均开设有导槽，横梁10上的导槽与纵梁3上的导槽相连通；横梁10上的导槽用于承接经过第二吸收池9液化的废液。由于在抽吸废气的过程中，会有少量的废气液化，所以，在吸收罩6内，且贴于其内壁设置有倾斜的废液槽，用于承接抽吸过程中液化的气体，废液槽的出口端与导槽相连通。

为保证翻抛过程中的物料的降落范围可控，绕于翻抛叶轮1的端部外侧设置有物料导槽4，物料导槽4包括依次相连接的水平段4-1、向外侧凸起的圆弧段4-2和端部向外侧延伸的导向段4-3；水平段4-1位于翻抛叶轮1旋转方向的前端，用于铲起物料，物料经由圆弧段4-2，由导向段4-3的端部抛出。翻抛叶轮1设为两个，间隔平行设置。对应的，物料导槽4也为设置为两个槽体。

为更好地控制物料的降落范围，在导向段4-3前端的上方设置有高度阻挡板11，以在高度方向阻挡导向段4-3抛出的物料。控制物料抛出的范围。高度阻挡板11可上下设置为一层或者多层。在圆弧段4-2和导向段4-3的两侧设置有挡板，以保证翻抛过程中，物料不会洒落。圆弧段4-2的跨度为相邻的两个翻抛叶轮3-1间的间距。

本实用新型一种有机废弃物处理发酵用翻抛装置，工作过程如下，开启设备，翻抛机在电机5的带动下绕水平轴旋转，翻抛叶轮1翻抛物料，物料导槽4的水平段4-1铲起物料，翻抛的过程中产生废气，进入集气框7，在风机的抽吸下，通过吸收罩6进入第一吸收池8和第二吸收池9，进入两级吸收池，保证了废气全部液化，液化得到的液体排入横梁10上的导槽中，导槽中的液体流入纵梁3上的导槽，排出。同时，在翻抛的过程中，物料在物料导槽4铲除下，下落范围可控。