一种清洁装置的制作方法

本实用新型涉及设备技术领域，特别是涉及一种清洁装置。

背景技术：

薄膜加工行业中，薄膜表面有异物、膜内有杂质是普遍存在的现象。因此将膜内杂质清洗出对膜后期使用显得至关重要。制膜工艺流程中水洗是关键工序，清洗不彻底，会造成膜的表面积累杂物，严重影响薄膜的性能及使用的安全性。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，在实际使用过程中可以实现多级水洗，提高洗涤效率、节水、保温降低能耗。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水洗装置，包括多级水洗单元，所述多级水洗单元包括多个水洗装置，所述水洗装置包括水箱，所述水箱内腔包括加热区，所述加热区沿水箱高度方向延伸形成水洗区，所述水洗区中设有传动辊，所述加热区和水洗区流体连通、且加热区和水洗区之间设有水流分布板，所述水流分布板上设有均匀分布的通孔，所述加热区中设有进水装置和加热装置，所述水洗装置还包括输水装置，所述进水装置与输水装置流体连通，所述水洗装置还包括回水装置，所述回水装置分别与水洗区和输水装置流体连通，所述输水装置还与下一级水洗单元流体连通。

在本实用新型的一些实施方式中，所述清洁装置还包括放卷机构，所述放卷机构与多级水洗单元的第一级相配合。

在本实用新型的一些实施方式中，所述清洁装置还包括收卷机构，所述收卷机构与多级水洗单元的最后一级相配合。

在本实用新型的一些实施方式中，所述水洗装置还包括保温层，所述保温层包覆于水箱外层。

在本实用新型的一些实施方式中，所述水洗装置还包括排水装置，所述排水装置设于水箱侧壁下缘。

在本实用新型的一些实施方式中，所述水洗装置还包括盖板，所述盖板设于水箱上方，所述盖板上还设有排气装置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述水洗装置还包括浓度检测装置，所述浓度检测装置设于水箱中。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进水装置包括多个进水孔，所述进水孔均匀分布于水箱内腔底部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述输水装置的高度低于回水装置的进水端。

在本实用新型的一些实施方式中，所述输水装置还与下一级水洗单元的加热区流体连通。

在本实用新型的一些实施方式中，所述水流分布板上通孔的面积是1-3cm²。

附图说明

图1是本实用新型清洁装置的结构示意图。

图2是本实用新型清洁装置中保温层的结构示意图。

图3是本实用新型通孔结构a的水流分布板的结构示意图。

图4是本实用新型通孔结构b的水流分布板的结构示意图。

图5是本实用新型通孔结构c的水流分布板的结构示意图。

图中：

1、放卷机构 11、放卷辊

12、从动辊 13、主动辊

2、水洗装置 21、水箱

22、水流分布板 23、进水装置

24、加热装置 25、输水装置

26、回水装置 27、排水装置

28、盖板 29、排气装置

210、浓度检测装置 211、张力辊

212、进水口 213、保温层

3、收卷装置 31、压辊

32、收卷辊

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-2所示，本实用新型清洁装置的一种实施例。所述清洁装置包括多级水洗单元，所述多级水洗单元包括多个水洗装置2，所述水洗装置2包括水箱21，所述水箱21内腔包括加热区，所述加热区沿水箱21高度方向延伸形成水洗区，所述水洗区中设有传动辊，所述加热区和水洗区流体连通、且加热区和水洗区之间设有水流分布板22，所述水流分布板22上设有均匀分布的通孔，所述加热区中设有进水装置23和加热装置24，所述水洗装置2还包括输水装置25，所述进水装置23与输水装置25流体连通，所述水洗装置2还包括回水装置26，所述回水装置26分别与水洗区和输水装置25流体连通，所述输水装置25还与下一级水洗单元流体连通，所述水洗装置2还包括保温层213，所述保温层213包覆于水箱21外层。本实用新型的清洁装置适用于薄膜、纤维、纺织行业。

本实用新型的清洁装置，所述清洁装置还包括放卷机构1，所述放卷机构1与多级水洗单元的第一级相配合。所述放卷机构1包括放卷辊11和传动辊，所述放卷机构1通过放卷机构1的传动辊与多级水洗单元的第一级的传动辊相配合。所述放卷机构1的传动辊包括至少一个主动辊13和至少一个从动辊12。例如可以将薄膜放入放卷辊11，在多个从动辊12的辅助传动下和多个主动辊13的牵引下传动薄膜。

本实用新型的清洁装置，所述清洁装置还包括收卷机构3，所述收卷机构3与多级水洗单元的最后一级相配合。所述收卷机构3包括收卷辊32和传动辊，所述收卷机构3通过收卷机构3的传动辊与多级水洗单元的最后一级的传动辊相配合。所述收卷机构3的传动辊包括至少一个主动辊13、至少一个从动辊12和压辊31，例如薄膜经压辊31的挤压作用挤出水分，并将薄膜压平，之后再经过多个从动辊12和主动辊13的传动配合最终进入收卷辊32收卷薄膜。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2包括水箱21，水箱21的长是2-3m、宽是0.8-1.5m、高是1-1.5m，水箱21内水的体积是2-4m³。水箱21内腔包括加热区，所述加热区沿水箱21高度向上方向延伸形成水洗区。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2的水洗区内设有传动辊，所述传动辊包括多个张力辊211、多个主动辊13和多个从动辊12。所述张力辊211设于水箱21开口部的两侧壁上缘，所述张力辊211由支柱支撑，张力辊211用于检测张力，例如检测薄膜的张力，所述张力范围是10N-60N。所述主动辊13和从动辊12交错分布于水箱21中，所述多个从动辊12设于多个主动辊13的上方。通过放卷机构1传动辊与多级水洗单元的第一级的张力辊211(水箱21靠近放卷机构1的一侧的张力辊211)相配合，并通过多个从动辊12辅助传动和多个主动辊13牵引传动薄膜，再通过水箱21另一侧的张力辊211(水箱21远离放卷机构1的一侧的张力辊211)检测张力后进入多级水洗单元的下一级，所述多个水洗装置2之间通过传动辊(例如张力辊211)相配合，最终由多级水洗单元的最后一级与收卷机构3通过传动辊相配合。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括水流分布板22，所述加热区和水洗区流体连通、且加热区和水洗区之间设有水流分布板22，所述水流分布板22上设有均匀分布的通孔。水流分布板22的使用，可以使得加热区的水通过水流分布板22均匀分布的通孔进入水洗区，并在水洗区充分混合，使得水箱21内腔温度分布更加均匀。所述水流分布板22的通孔可以是围绕中心圆有若干椭圆小孔的通孔结构a，正六边形的通孔结构b、发散形的通孔结构c中的一种或多种，所述通孔的面积是1-3cm²。如图3所示的水流分布板22，所述水流分布板22的通孔是围绕中心圆有若干椭圆小孔的通孔结构a，控温精度是±1℃；如图4所示的水流分布板22，所述水流分布板22的孔是正六边形的通孔结构b，控温精度是±1.5℃；如图5所示的水流分布板22，所述水流分布板22的通孔是发散形的通孔结构c，控温精度是±0.5℃，而在没有水流分布板22使用的情况下，控温精度是±5℃，水流分布板22的使用，大大的提高了控温精度，使得水箱21内腔的温度分布更加均匀。其中如图5所示的水流分布板22中选用发散形的通孔结构c，控温精度在三种通孔结构中最好，是因为分布应力更小，流场湍流强度小，使得水箱21内腔的水混和更均匀。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2的加热区中还设有进水装置23，所述进水装置23包括多个进水孔，所述进水孔均匀分布于水箱21内腔底部。多个进水孔的设置可以使得进水稳定性更好。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2的加热区中还设有加热装置24，所述加热装置24可以是加热管，加热管设置在水箱21底部相邻的区域内，加热管与联通管连接，加热管通过设置在联通管上的温度自控装置控制温度。加热装置24可以调节水箱21内腔的温度，利于薄膜杂质的洗涤扩散，提高洗涤效率，所述水箱21内腔的在40-70℃温度范围内更有利用薄膜杂质的洗涤扩散。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括输水装置25，所述输水装置25例如可以是输水机，所述输水机有两个循环泵，第一循环泵可以控制单个水洗装置2的水循环，第二循环泵控制多级水洗单元(即多个水洗装置2之间)的水输送。所述输水装置25的第一循环泵与进水装置23通过与多个进水孔相配合的进水管流体连接，所述输水装置25与下一级水洗单元流体连通，输水装置25的第二循环泵与下一级水洗单元的加热区流体连通。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括回水装置26，所述回水装置26可以是回水管。所述回水装置26分别与水洗区和输水装置25流体连通，所述回水装置26与输水装置25的第一循环泵流体连通，所述输水装置25的高度低于回水装置26的进水端。工作时，打开输水装置25的第一循环泵开关，输水装置25的水经进水装置23通过多个进水孔引入水箱21内腔的加热区，并通过水流分布板22引入水洗区，水洗区与回水装置26流体连通，水从水洗区引入回水装置26，回水装置26与输水装置25流体连通，如此水在水洗装置2中得以循环。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括保温层213，所述保温层213包覆于水箱21外层。用于提高水箱21的保温效果和降低能耗。所述保温层213填充材料包括硅酸钙、泡沫玻璃板和硅酸铝纤维填料的一种或多种。当保温层213的填充材料是硅酸钙时，设备耗能是30kw，当保温层213的填充材料选用泡沫玻璃板时，设备耗能是28kw，当保温层213的填充材料选用硅酸铝纤维时，设备耗能15kw，而无保温层213时，设备耗能50kw。所以保温层213的使用在提高水箱21保温效果的同时还可以降低能耗。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括排水装置27，所述排水装置27例如是排水孔，所述排水装置27设于水箱21侧壁下缘，当水洗装置2的水洗区的浓度过高时，可以打开排水装置27，将水洗装置2的洗涤水排出。此外所述输水装置25与下一级水洗单元流体连通，所述输水装置25的第二循环泵与下一级水洗单元的排水装置27流体连通。以薄膜行业和本实用新型多级水洗单元包括三个水洗装置2为例，薄膜经过三个水洗装置2的洗涤水的浓度会依次降低，即第一级水洗单元的洗涤水浓度高于第二级水洗单元，第二级水洗单元的洗涤水浓度高于第三级水洗单元，当第一级水洗单元的洗涤水浓度过高时，可以将第一级水洗单元的洗涤水经排水装置27排出，再将第二级水洗单元的水通过第二级水洗单元的排水装置27将洗涤水引入第一级水洗单元输水装置25的第二循环泵中，再通过第二循环泵将水通过第一级水洗单元的进水口212引入加热区进行再次使用，同时将第三级水洗单元的洗涤水经第三级水洗单元的排水装置27将水引入第二级水洗单元的输水装置25的第二循环泵中，再通过第二循环泵将水通过第二级水洗单元的进水口212引入加热区进行再次使用，第三级水洗单元通过输水装置25引入新的水，即可实现水的多次使用，实现多级水洗，本实用新型的清洁装置每月用水量是2t-3t，没有经过本实用新型清洁装置的多级水洗单元，每月用水量是10t，本实用新型大大节省了水的用量。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括盖板28，所述盖板28设于水箱21上方，所述盖板28上还设有排气装置29。所述排气装置29可以是排气罩，用于排出蒸汽。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括浓度检测装置210，所述浓度检测装置210设于水箱21中。所述浓度检测装置210可以是浓度检测仪，用于检测水箱21中的洗涤水的浓度，水箱21中的洗涤水的浓度范围小于100000ppm，当水箱21中洗涤水的浓度超过100000ppm时，将洗涤水从水洗装置2的排水装置27排出。

本实用新型的清洁装置，所述水洗装置2还包括水位计，设于水箱21侧壁外侧，用于检测水箱21的水位范围。

如图1-2所示，本实施例的清洁装置工作原理为：

以薄膜行业和多级水洗单元有三个水洗装置2为例，将薄膜放入放卷辊11中，通过放卷辊11的传动辊与多级水洗单元的第一级的传动辊相配合进入多级水洗单元的第一级进行水洗，多级水洗单元的水洗区设有传动辊，用于传动薄膜，打开输水装置25的第一循环泵开关，输水装置25的水经进水装置23通过多个进水孔引入水箱21内腔的加热区的加热装置24进行加热，并通过水流分布板22引入水洗区，并在水洗区充分混合，使得水箱21内腔温度分布更加均匀，水洗区与回水装置26流体连通，水从水洗区引入回水装置26，回水装置26与输水装置25流体连通，如此使得水在水洗装置2中得以循环。多级水洗单元包括多个水洗装置2，多个水洗装置2之间通过传动辊相配合，当第一级水洗单元的洗涤水浓度过高时，可以将第一级水洗单元的洗涤水经排水装置27排出，再将第二级水洗单元的水通过第二级水洗单元的排水装置27将洗涤水引入第一级水洗单元输水装置25的第二循环泵中，再通过第二循环泵将水通过第一级水洗单元的进水口212引入加热区进行再次使用，同时将第三级水洗单元的洗涤水经第三级水洗单元的排水装置27将水引入第二级水洗单元的输水装置25的第二循环泵中，再通过第二循环泵将水通过第二级水洗单元的进水口212引入加热区进行再次使用，第三级水洗单元通过输水装置25引入新的水，水洗完成之后，将所述收卷机构3与多级水洗单元的最后一级相配合，完成薄膜的收卷。

综上所述，本实用新型设计一种在线连续化洗涤的清洁装置，该清洁装置生产全过程密闭化，无水汽逸出车间，符合清洁生产要求。水洗过程中，可以调节水箱21的温度，控制水洗效率。且水箱21实现保温功能，大大的降低能耗。该清洁装置实现多级水洗功能，降低了水的使用量。且清洁装置设计了一种水流分布板22，保证了水流混合均匀。实现了温度均一性要求，控制精度可达到±0.5℃。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。