一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，属于火力发电技术及废水处理领域，具体涉及一种利用烟气余热处理脱硫废水的旁路烟道蒸发系统。

背景技术：

近年来，我国对燃煤电厂so2、nox及烟尘的排放标准严格，为满足环保要求，脱硫系统需定期排放脱硫废水。该废水一般水温在40-50℃，其水质具有含盐量高，腐蚀性强，易结垢等特点。电厂对脱硫废水处理的传统方法为三联箱处理，主要去除废水中的重金属和悬浮物，将高盐浓液排至灰场或煤场等，难以实现废水零排放。

目前，对脱硫废水零排放的处理一般采用浓缩减量、蒸发和结晶技术。废水经浓缩减量后，约有95%可回收，作为锅炉补给水、冷却塔补给水等。剩余的浓液可采用蒸发塘工艺或结晶器等，结晶处理为固体颗粒，视情况回收或掩埋。该技术的设备投资及运营成本高，普及率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种利用烟气余热处理脱硫废水的旁路烟道蒸发系统，可有效利用烟气余热，在不额外补充能量的情况下，实现脱硫废水固液分离，使得脱硫废水中的盐分析出，达到投资成本低，节能环保的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，包括通过主烟道依次连通的燃煤锅炉、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔及烟囱，还包括脱硫废水升温装置及旁路烟道，所述旁路烟道的入口位于空气预热器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口位于电除尘器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口与电除尘器入口连通；所述脱硫废水升温装置包括废水管道，所述废水管道的入口与脱硫塔连通，所述废水管道的出口经过烟气冷却器与旁路烟道连通，所述废水管道的出口上安装有雾化器，所述雾化器沿烟气流动方向喷射雾化脱硫废水。

优选的，所述旁路烟道的入口位于省煤器与空气预热器之间的主烟道上，旁路烟道的出口位于电除尘器与烟气冷却器之间的主烟道上。

优选的，所述废水管道上还安装有废水处理器，所述废水处理器位于脱硫塔与烟气冷却器之间的旁路管到上。

优选的，所述废水处理器采用市售废水过滤器即可。

优选的，所述废水管道上还安装有水泵，所述水泵位于废水处理器与烟气冷却器之间的废水管道上。

优选的，所述烟气冷却器的冷媒为脱硫废水。

优选的，所述脱硫废水为脱硫塔内形成的脱硫废水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：主烟道烟气依次经过锅炉、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔，最终经烟囱排出；所述脱硫废水从脱硫塔流出，经废水预处理器、水泵，进入烟气冷却器，脱硫废水作为烟气冷却器的冷媒，提取主烟道烟气的部分余热，用于脱硫废水的预热，提高脱硫废水温度，加热后进入旁路烟道，经喷雾蒸发器均匀雾化为小液滴，利用烟气余热，在高温烟气环境下，与热气流进行热交换，水分蒸发，使得废水中的盐分析出为固体颗粒，得以后续去除，旁路烟道内形成的固体盐，汇入主烟道，经电除尘器输灰管排出；本实用新型利用烟气余热，增加脱硫废水温度，无需额外补充能量，不需配备结晶器，投资费用低，节能环保，节能降耗；本实用新型设置旁路烟道，专门用于脱硫废水蒸发，可有效避免主烟道积灰结垢及腐蚀，析出的固体盐颗粒，经主烟道电除尘捕捉后，排入输灰管道，无需增设其它设备，简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种利用烟气余热处理脱硫废水的旁路烟道蒸发系统，包括包括脱硫废水升温装置及旁路烟道13，其中，包括主烟道11依次连通的锅炉1、省煤器2、空气预热器3、烟气冷却器4、电除尘器5、脱硫塔6及烟囱7；主烟道11烟气依次经过锅炉1、省煤器2、空气预热器3、烟气冷却器4、电除尘器5、脱硫塔6，最终经烟囱7排出。

所述旁路烟道13从省煤器2与空气预热器3中间主烟道11引出，并汇入电除尘器5进口主烟道。

所述脱硫废水升温装置包括废水管道12，废水管道12依次连通脱硫塔6、废水处理器8、水泵9、烟气冷却器4和旁路烟道13内置雾化器10；脱硫废水从脱硫塔6流出，经废水预处理器8、水泵9，进入烟气冷却器4，脱硫废水经烟气冷却器4加热后进入旁路烟道13，经雾化器10均匀雾化为小液滴，在高温烟气环境下，水分蒸发，固体盐析出。

所述脱硫废水作为烟气冷却器4的冷媒，提取主烟道11烟气的部分余热，用于脱硫废水的预热，提高脱硫废水温度。

所述旁路烟道13内形成的固体盐，汇入主烟道11，经电除尘器5输灰管排出。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个示范例，任何在本实用新型所提供结构或原理上的简单改进均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，包括通过主烟道依次连通的燃煤锅炉、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔及烟囱，其特征在于还包括脱硫废水升温装置及旁路烟道，所述旁路烟道的入口位于空气预热器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口位于电除尘器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口与电除尘器入口连通；所述脱硫废水升温装置包括废水管道，所述废水管道的入口与脱硫塔连通，所述废水管道的出口经过烟气冷却器与旁路烟道连通，所述废水管道的出口上安装有雾化器，所述雾化器沿烟气流动方向喷射雾化脱硫废水。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，其特征在于所述旁路烟道的入口位于省煤器与空气预热器之间的主烟道上，旁路烟道的出口位于电除尘器与烟气冷却器之间的主烟道上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，其特征在于所述废水管道上还安装有废水处理器，所述废水处理器位于脱硫塔与烟气冷却器之间的旁路管道上。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，其特征在于所述废水管道上还安装有水泵，所述水泵位于废水处理器与烟气冷却器之间的废水管道上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，其特征在于所述烟气冷却器的冷媒为脱硫废水。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，其特征在于所述脱硫废水为脱硫塔内形成的脱硫废水。

技术总结
一种脱硫废水旁路烟道蒸发系统，包括通过主烟道依次连通的燃煤锅炉、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔及烟囱，还包括脱硫废水升温装置及旁路烟道，所述旁路烟道的入口位于空气预热器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口位于电除尘器入口前端的主烟道上，旁路烟道的出口与电除尘器入口连通；所述脱硫废水升温装置包括废水管道，所述废水管道的入口与脱硫塔连通，所述废水管道的出口经过烟气冷却器与旁路烟道连通，所述废水管道的出口上安装有雾化器，所述雾化器沿烟气流动方向喷射雾化脱硫废水，利用烟气余热，设置旁路烟道，用于脱硫废水蒸发，析出的固体盐颗粒，经主烟道电除尘排出，简便快捷。

技术研发人员：李新琦;韩淑媛;杨正科;杜刚
受保护的技术使用者：济南山源环保科技有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2020.06.30