一种不易堵塞的污水处理罐的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种不易堵塞的污水处理罐。

背景技术：

污水过滤是通过各种铝材对污水中的固体杂质进行拦截收集，从而使污水净化至可二次利用的过程，而再污水过滤的过程中一般需要使用到污水处理罐进行过滤，现有的污水处理罐仅仅只能通过滤网进行拦截过滤，不便于自动对拦截的杂质进行清理，容易导致滤孔堵塞，影响过滤的进行，且现有的处理罐在过滤之前不能通过凝絮以提高过滤的效果和效率，且不能便捷的对内部的杂质进行清理，无法对完成处理的污水进行排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞的污水处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易堵塞的污水处理罐，包括处理罐主体，所述处理罐主体内顶部设置有凝絮仓，且凝絮仓顶部的中间位置处设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设置有搅拌叶，且搅拌叶在凝絮仓的内底部，所述处理罐主体的顶部设置有凝絮剂输送管，且凝絮剂输送管的另一端延伸至凝絮仓的内顶部，所述处理罐主体一侧的顶端设置有污水输送管，且污水输送管的另一端延伸至凝絮仓的内部，所述凝絮仓的底部设置有下料管，且下料管的内部设置有电磁阀A，所述处理罐主体内底部设置有连接杆，且连接杆的顶部设置有连接块，所述连接块的两侧对称设置有刮板，所述连接杆外侧壁的顶端设置有过滤网，且过滤网和刮板相配合，所述旋转环外侧壁的中间位置处开设有环形齿槽，且处理罐主体的一侧设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设置有齿轮，且齿轮和环形齿槽相适合，所述处理罐主体外侧壁的底端开设有渗水孔，所述处理罐主体外部的两侧对称设置有凝絮物收集仓，且凝絮物收集仓和渗水孔的位置相适合，所述旋转环两侧的底端对称开设有通孔B，所述处理罐主体外部的两侧对称开设有通孔A，且通孔A和通孔B的位置相适合，所述通孔A内侧的顶端和底端皆对称设置有导向管，且导向管的另一端皆延伸至凝絮物收集仓的内顶部，所述处理罐主体的底部设置有出液管，且出液管的内部设置有电磁阀B，所述处理罐主体的一侧设置有控制面板。

优选的，所述处理罐主体一侧的顶端设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密闭性胶圈，所述处理罐主体一侧的底端设置有检修门，且检修门上设置有隐藏把手。

优选的，所述凝絮仓的底部为下凹结构。

优选的，所述驱动电机A和驱动电机B的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述过滤网为倾斜结构，且过滤网靠近连接块的一端高于另一端。

优选的，所述处理罐主体底部的四角皆设置有稳定支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不易堵塞的污水处理罐安装有驱动电机B、搅拌叶、凝絮仓、凝絮剂输送管、电磁阀A和下料管，通过将凝絮剂输送至凝絮仓内部与污水发生反应，且通过驱动电机B和搅拌叶对污水和凝絮剂搅拌以加速反应，提高凝絮的速度，从而提高污水处理的效率，在过滤之前将颗粒较小的杂质通过凝絮以便于进行过滤，从而提高了污水净化的效果，且该不易堵塞的污水处理罐安装有驱动电机A、齿轮、旋转环、环形齿槽、过滤网、刮板、连接块和连接杆，通过过滤网对凝絮物进行拦截处理，提高污水净化的效果，通过刮板对过滤网进行刮动，避免凝絮物堆叠导致过滤网堵塞，影响污水净化的效果，结合通孔B、通孔A、导向管、凝絮物收集仓和渗水孔，通过导向管将拦截的凝絮物挪移至凝絮物收集仓中完成收集，且通过渗水孔将凝絮物中携带的污水渗至处理罐主体中，提高完成净化后污水的所得率，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、渗水孔；2、齿轮；3、驱动电机A；4、电磁阀A；5、搅拌叶；6、污水输送管；7、凝絮剂输送管；8、驱动电机B；9、凝絮仓；10、下料管；11、旋转环；12、环形齿槽；13、刮板；14、凝絮物收集仓；15、处理罐主体；16、连接杆；17、过滤网；18、出液管；19、电磁阀B；20、连接块；21、观察窗；22、控制面板；23、检修门；24、导向管；25、通孔A；26.通孔B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不易堵塞的污水处理罐，包括处理罐主体15，处理罐主体15内顶部设置有凝絮仓9，且凝絮仓9顶部的中间位置处设置有驱动电机B8，驱动电机B8的型号为Y90S-2，驱动电机B8的输出端设置有搅拌叶5，提高混合的效率，提高降低凝絮所需的时间，从而提高污水的处理效率，且搅拌叶5在凝絮仓9的内底部，处理罐主体15的顶部设置有凝絮剂输送管7，且凝絮剂输送管7的另一端延伸至凝絮仓9的内顶部，处理罐主体15一侧的顶端设置有污水输送管6，且污水输送管6的另一端延伸至凝絮仓9的内部，凝絮仓9的底部设置有下料管10，且下料管10的内部设置有电磁阀A4，电磁阀A4的型号为Z101-B，处理罐主体15内底部设置有连接杆16，且连接杆16的顶部设置有连接块20，连接块20的两侧对称设置有刮板13，连接杆16外侧壁的顶端设置有过滤网17，且过滤网17和刮板13相配合，旋转环11外侧壁的中间位置处开设有环形齿槽12，且处理罐主体15的一侧设置有驱动电机A3，驱动电机A3的型号为Y90S-2，驱动电机A3的输出端设置有齿轮2，且齿轮2和环形齿槽12相适合，通过带动刮板13转动对过滤网17的表面进行刮动，避免过滤网17的滤孔发生堵塞，影响污水过滤的进行，处理罐主体15外侧壁的底端开设有渗水孔1，处理罐主体15外部的两侧对称设置有凝絮物收集仓14，且凝絮物收集仓14和渗水孔1的位置相适合，将集中收集的凝絮物进行二次渗水处理，避免凝絮物中携带水分导致细菌滋生，旋转环11两侧的底端对称开设有通孔B26，处理罐主体15外部的两侧对称开设有通孔A25，且通孔A25和通孔B26的位置相适合，通孔A25内侧的顶端和底端皆对称设置有导向管24，且导向管24的另一端皆延伸至凝絮物收集仓14的内顶部，处理罐主体15的底部设置有出液管18，且出液管18的内部设置有电磁阀B19，电磁阀B19的型号为Z101-B，处理罐主体15的一侧设置有控制面板22，驱动电机A3、驱动电机B8、电磁阀B19和电磁阀A4皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：处理罐主体15一侧的顶端设置有观察窗21，且观察窗21的边缘处设置有密闭性胶圈，处理罐主体15一侧的底端设置有检修门23，且检修门23上设置有隐藏把手，便于对内部凝絮的进度进行观察，且便于对内部的固件进行检修和清理，凝絮仓9的底部为下凹结构，便于混合液下料的进行，避免发生堆叠，驱动电机A3和驱动电机B8的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉，降低运作时产生的噪音污染，过滤网17为倾斜结构，且过滤网17靠近连接块20的一端高于另一端，便于凝絮物的挪移并集中收集处理，避免过滤网17发生堵塞，影响污水处理的进行，处理罐主体15底部的四角皆设置有稳定支脚，提高装置的稳定性，避免处理罐侧倾甚至翻倒。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），通过污水输送管6将废水加入凝絮仓9中，且通过凝絮剂输送管7将凝絮液加入凝絮仓9中，再通过控制面板22打开驱动电机B8，使搅拌叶5对污水和凝絮剂进行搅拌混合，由观察窗21观察内部完成凝絮后，打开电磁阀A4通过下料管10将混合液排至过滤网17上进行滤渣处理，同时驱动电机A3通过齿轮2带动旋转环11转动，此时刮板13对过滤网17顶部的滤渣进行刮动，并通过通孔B26、通孔A25和导向管24流动至凝絮物收集仓14中，且凝絮物收集仓14中滤渣携带的污水，通过渗水孔1渗入处理罐主体15中，再通过控制面板22打开电磁阀B19使净水通过出液管18排出收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。