一种检测控制系统的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种检测控制系统。

背景技术：

由于工业废水系统水样复杂，所以需要进行分类收集，并进行分类处理，当有的机台进行工艺调整，或者增加新的机台时，收集水的支路水质就会发生变化，如果不去检测其变化，就有可能造成水的错误收集，进而造成处理完的水指标不达标。

目前，采用人工的方式进行检测，由于检测的采样点过多，每一个采样点检测一侧需要花费4小时以上，一天工作8小时也只能检测2个采样点，一个全周期检测所需要的时间就是40天，按一个月工作日22天就是两个月。

即，此人工检测方式效率极低，且检测的数据也不易保存。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种检测控制系统，技术方案如下：

一种检测控制系统，应用于工业废水系统，所述工业废水系统包括多个排水设备，所述检测控制系统包括：多个取样管道、目标取样管道、检测池、取样泵、PH值检测器、碱液池、酸液池、加碱泵、加酸泵、排水池、排水泵、参数检测泵、参数检测器、控制器和上位机；

其中，每个所述取样管道的输入端至少与一个所述排水设备的排水管道对应安装，且每个所述取样管道上均安装有自动取样阀门，多个所述取样管道的输出端汇总至所述目标取样管道的输入端；

所述目标取样管道的输出端通过所述取样泵与所述检测池的输入端连接；

所述碱液池的输出端通过所述加碱泵与所述检测池的输入端连接；

所述酸液池的输出端通过所述加酸泵与所述检测池的输入端连接；

所述排水池的输入端通过所述排水泵与所述检测池的输出端连接；

所述参数检测器的检测端通过所述参数检测泵与所述检测池的检测端连接；

所述PH值检测器设置在所述检测池内部；

所述控制器用于控制所述自动取样阀门、所述取样泵、所述加碱泵、所述加酸泵、所述排水泵和所述参数检测泵的工作状态；

所述上位机用于采集所述参数检测器的检测信息并存储于所述上位机，且还用于与所述控制器之间进行通信，以控制所述控制器的工作状态。

优选的，所述检测控制系统还包括：检测池搅拌器；

所述检测池搅拌器设置在所述检测池内，用于对所述检测池中的检测液进行搅拌。

优选的，所述取样泵包括：主取样泵和备取样泵；

所述主取样泵的一端与所述目标取样管道的输出端连接，另一端与所述检测池的输入端连接；

所述备取样泵的一端与所述目标取样管道的输出端连接，另一端与所述检测池的输入端连接。

优选的，所述参数检测器包括：氟离子检测器、化学需氧量检测器和氨氮检测器；所述参数检测泵包括：第一参数检测泵和第二参数检测泵；

所述氟离子检测器通过所述第一参数检测泵与所述检测池的检测端连接；

所述化学需氧量检测器和所述氨氮检测器均通过所述第二参数检测泵与所述检测池的检测端连接。

优选的，所述检测控制系统还包括：收集泵和收集槽；

所述收集槽通过所述收集泵与所述排水池的输出端连接。

优选的，所述收集泵包括：主收集泵和备收集泵；

所述主收集泵的一端与所述排水池的输出端连接，另一端与所述收集槽的输入端连接；

所述备收集泵的一端与所述排水池的输出端连接，另一端与所述收集槽的输入端连接。

相较于现有技术，本实用新型实现的有益效果为：

该检测控制系统通过其系统架构，采用自动化的检测方式，极大程度的提高了检测效率，节省了人工成本，缩短了检测周期，并且还可以将检测信息存储在上位机中，便于数据保存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检测控制系统的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上位机显示界面的一种示意图；

图3为本实用新型实施例提供的检测控制系统的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，图1为本实用新型实施例提供的检测控制系统的一种结构示意图，所述检测控制系统应用于工业废水系统，所述工业废水系统包括多个排水设备，所述检测控制系统包括：多个取样管道11、目标取样管道12、检测池14、取样泵15、PH值检测器16、碱液池17、酸液池18、加碱泵19、加酸泵20、排水池21、排水泵22、参数检测泵23、参数检测器24、控制器和上位机；

其中，每个所述取样管道11的输入端至少与一个所述排水设备的排水管道对应安装，且每个所述取样管道11上均安装有自动取样阀门12，多个所述取样管道11的输出端汇总至所述目标取样管道12的输入端；

所述目标取样管道12的输出端通过所述取样泵15与所述检测池14的输入端连接；

所述碱液池17的输出端通过所述加碱泵19与所述检测池14的输入端连接；

所述酸液池18的输出端通过所述加酸泵20与所述检测池14的输入端连接；

所述排水池21的输入端通过所述排水泵22与所述检测池14的输出端连接；

所述参数检测器24的检测端通过所述参数检测泵23与所述检测池14的检测端连接；

所述PH值检测器16设置在所述检测池14内部；

所述控制器用于控制所述自动取样阀门13、所述取样泵15、所述加碱泵19、所述加酸泵20、所述排水泵22和所述参数检测泵23的工作状态；

所述上位机用于采集所述参数检测器24的检测信息并存储于所述上位机，且还用于与所述控制器之间进行通信，以控制所述控制器的工作状态。

在该实施例中，该检测控制系统通过其系统架构，采用自动化的检测方式，极大程度的提高了检测效率，节省了人工成本，缩短了检测周期，并且还可以将检测信息存储在上位机中，便于数据保存。

下面对上述检测控制系统的原理进行阐述。

在所述上位机上进行采样点的选择，例如对多个自动取样阀门13进行编号，其选择方式多种多样，例如通过全选按钮进行全选，或者全不选按钮取消全选，或者逐个进行勾选或者取消勾选等等，在本实用新型实施例中并不作限定。

当采样点选择完成后，上位机向控制器发送指令，以打开相应的自动取样阀门13，且控制取样泵15工作，抽取目标取样管道12中的检测液至检测池14中。

所述PH值检测器16实时检测检测池14中检测液的PH值，当检测到PH值低于6.5时，向上位机反馈信息，上位机向控制器发送相应的控制指令，以控制加碱泵19进行工作，将碱液池17中的碱液抽入检测池14中，以使PH值维持在6.5-7.5之间；当检测到PH至高于7.5时，向上位机反馈信息，上位机向控制器发送相应的控制指令，以控制加酸泵20进行工作，将酸液池18中的酸液抽入检测池14中，以使PH值维持在6.5-7.5之间。其中，碱液池17中的碱液包括但不限定于NaOH，酸液池18中的酸液包括但不限于H2SO4。

上位机向控制器发送相应的控制指令，以使参数检测泵23进行工作，将检测池14中的检测液抽入参数检测器24进行检测，当检测完成后，上位机采集检测信息，例如参数检测器24的仪表数据，并将检测信息存储至上位机的存储模块中，以便后续进行数据对比。并且，可以在上位机的显示界面进行显示，如图2所示。

当检测完成后，上位机向控制器发送相应的控制指令，以使排水泵22进行工作，将检测池14中的检测液抽入排水池21中。

进一步的，所述上位机中集成设置有报警装置，当某个采样点在预设时间内没有检测液时，则进行报警。或者通过上位机的操作页面，通过触发相应的指令，以执行相应的操作，例如，通过点击等待按钮，则等待一个取检测液周期，通过点击跳过按钮，则跳过该采样点直接进入下一个采样点。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图3，图3为本实用新型实施例提供的检测控制系统的另一结构示意图，所述检测控制系统还包括：检测池搅拌器25；

所述检测池搅拌器25设置在所述检测池14内，用于对所述检测池14中的检测液进行搅拌。

在该实施例中，每次在所述检测池14中加入酸液或碱液后，上位机向控制器发送相应的控制指令，以使所述检测池搅拌器25进行工作，以使检测池14中的检测液混合均匀，提高检测结果。

需要说明的是，所述检测池搅拌器25也可以持续处于工作状态，在本实用新型实施例中并不作限定。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图4，图4为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图，所述取样泵包括：主取样泵26和备取样泵27；

所述主取样泵26的一端与所述目标取样管道12的输出端连接，另一端与所述检测池14的输入端连接；

所述备取样泵27的一端与所述目标取样管道12的输出端连接，另一端与所述检测池14的输入端连接。

在该实施例中，所述主取样泵26和所述备取样泵27之间采用冗余技术，在系统正常工作时，只有所述主取样泵26进行工作，所述备取样泵27不进行工作，当所述主取样泵26发生故障时，所述备取样泵27自动开始工作，进一步保证了该检测控制系统的稳定性。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图5，图5为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图，所述参数检测器24包括：氟离子检测器28、化学需氧量检测器29和氨氮检测器30；所述参数检测泵23包括：第一参数检测泵31和第二参数检测泵32；

所述氟离子检测器28通过所述第一参数检测泵31与所述检测池14的检测端连接；

所述化学需氧量检测器29和所述氨氮检测器30均通过所述第二参数检测泵32与所述检测池14的检测端连接。

在该实施例中，所述参数检测器24的种类和数量，以及所述参数检测泵23的数量均不作限定，上述只是以举例的形式进行说明，当需要检测其它参数时，只需相应的增加参数检测泵和检测仪器即可。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图6，图6为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图，所述检测控制系统还包括：收集泵33和收集槽34；

所述收集槽34通过所述收集泵33与所述排水池21的输出端连接。

在该实施例中，当排水池21中的检测液填满时，通过所述收集泵33将所述排水池21中的检测液排放至所述收集槽34中。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图7，图7为本实用新型实施例提供的检测控制系统的又一结构示意图，所述收集泵33包括：主收集泵35和备收集泵36；

所述主收集泵35的一端与所述排水池21的输出端连接，另一端与所述收集槽34的输入端连接；

所述备收集泵36的一端与所述排水池21的输出端连接，另一端与所述收集槽34的输入端连接。

在该实施例中，所述主收集泵35和所述备收集泵36之间采用冗余技术，在系统正常工作时，只有所述主收集泵35进行工作，所述备收集泵36不进行工作，当所述主收集泵35发生故障时，所述备收集泵36自动开始工作，进一步保证了该检测控制系统的稳定性。

通过上述描述可知，该检测控制系统通过其系统架构，采用自动化的检测方式，可以每天24小时工作，每年工作365天，进行一个全周期检测所需要的时间为14天，也就是不到半个月，相当于人工检测的1/4时间，极大程度的提高了检测效率，节省了人工成本，缩短了检测周期，并且还可以将检测信息存储在上位机中，便于数据保存。

以上对本实用新型所提供的一种检测控制系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素，或者是还包括为这些过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。