一种脱水保压装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置领域，特别是指一种脱水保压装置。

背景技术：

现有的脱水装置很难做到恒压自动排水，且脱水效果差，无法满足工业需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种脱水保压装置，通过在汽水分离罐内设置S型隔板，有效增加了气体与管壁的接触面积，保证气体中携带的水分的充分液化，同时在汽水分离罐底部设置溢水管，且在溢水管端部设置疏水阀，有效保证了气体不外漏。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱水保压装置，包括：汽水分离罐，所述汽水分离罐顶部安装有具有密封作用的法兰板；

所述汽水分离罐内设置有隔板；

所述汽水分离罐上设置有进气管道、出气管道；

所述汽水分离罐底部还连接有溢水管。

进一步，所述进气管道上设置有进气阀门，所述出气管道上设置有出气阀门。

进一步，所述溢水管上安装有疏水阀。

更进一步，所述隔板设置有多个，多个所述隔板相互之间交叉设置并形成S型气道。

本实用新型通过在汽水分离罐内设置S型隔板，有效增加了气体与管壁的接触面积，保证气体中携带的水分的充分液化，同时在汽水分离罐底部设置溢水管，且在溢水管端部设置疏水阀，有效保证了气体不外漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种脱水保压装置的整体结构主视图；

图2为图1所示的一种脱水保压装置的整体结构左视图；

图3为图1、图2所示的脱水保压装置的部分结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，一种脱水保压装置，包括：汽水分离罐1，汽水分离罐1顶部安装有具有密封作用的法兰板3；

汽水分离罐1内设置有隔板2；

汽水分离罐1上设置有进气管道5、出气管道6；

汽水分离罐1底部还连接有溢水管4；

其中溢水管4设置于汽水分离罐1的底部，且顶部稍低于汽水分离罐1的最高点，溢水管4的高度是根据气体压力设置的。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，进气管道5上设置有进气阀门51，出气管道6上设置有出气阀门61；

安装进气阀门51和出气阀门61更加便于检修。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，溢水管4上安装有疏水阀41，在溢水管4的管口位置安装疏水阀41，有效放置气体外漏。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，隔板2设置有多个，多个隔板2相互之间交叉设置并形成S型气道；

设置隔板形成S型气道后，有效增加了气体与管壁的接触面积。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图3，工作时，低压气体通过进气阀门进入到汽水分离罐1内，在隔板2的作用下，气体经过S型的路径穿过汽水分离罐1，气体穿过汽水分离罐1后从出气管道6排出，气体所带的水分在汽水分离罐1内冷却成水，当达到一定压力后，汽水分离罐1内的水通过溢水管4排出汽水分离罐1，从而达到汽水分离的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。