一种用于有机废水处理的低温脱氮设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于有机废水处理的低温脱氮设备。

背景技术：

有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带来了日益严重的环境问题。主要表现在：废水中有机物浓度高、氨氮高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。

现阶段，现有含氨氮废水处理一般采用生物脱氮工艺，这种工艺所采用的设备存在一些缺陷，如针对高浓度氨氮废水生物脱氮效果不稳定，处理效率低、设备成本高等。

因此，有必要设计一种用于有机废水处理的低温脱氮设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于有机废水处理的低温脱氮设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体，所述反应罐体顶部开设有废水入水口、脱氮剂入口以及氮气出口，所述反应罐体底部开设有出水口；所述反应罐体内中间部分设置有活性炭填料层，所述活性炭填料层内设置有加热管道，所述反应罐体侧面开设饱和蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述饱和蒸汽入口位于所述活性炭填料层的上侧，所述饱和蒸汽出口位于所述活性炭填料层的下侧，所述加热管道的顶部连通饱和蒸汽入口，所述加热管道的底部连通饱和蒸汽出口；所述反应罐体下侧面开设有压缩空气入口，所述压缩空气入口位于所述活性炭填料层的下侧。

优选的，所述反应罐体内设置有压缩空气管道，所述压缩空气管道连通所述压缩空气入口，所述压缩空气管道上均匀开设有多个出气孔。

优选的，所述加热管道的形状为螺旋状。

优选的，所述加热管道的数量为一个，所述加热管道对应设置在所述活性炭填料层内的内侧，所述饱和蒸汽入口和所述饱和蒸汽出口都左右对应开设有两个。

优选的，所述反应罐体内设置有温度测量仪。

针对上述方案的结构特征，相对应的解释如下：

本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。

原理为：在废水加入足够量空气（也就是氧气），使废水通过反应罐体顶部的废水入水口进入活性炭填料层内，同时通过反应罐体顶部的脱氮剂入口将脱氮剂通入活性炭填料层内，通过饱和蒸汽入口在加热管道内通入饱和蒸汽，使活性炭填料层的反应环镜上升到50摄氏度左右，再通过压缩空气入口向反应灌体内通入压缩空气，使废水和脱氮剂充分混合，然后用活性炭进行脱氮，最大限度地将有机氮转化成氨态氮，将NH4+转化成NH3，从而加快氨从废水中快速分离，而游离氨在释出过程中被氧化、还原成N2、CO2、H2O，净化完成后，氮气、二氧化碳等无害气体直接从反应罐顶部出气口排出，而净化完的清液从反应罐体底部出水口排出。

在和压缩空气入口连通的压缩空气管道上均匀开设多个布气孔，可以使压缩空气均匀地进入活性炭填料层内部，提高废水和脱氮剂的混合效果。

设置加热管道的形状为螺旋状，可以增大加热管道和活性炭填料层的接触面积，同时在活性炭填料层内的左右两侧都设置加热管道，这样可以提高加热效果，从而使反应更充分。

在反应罐体内设置温度测量仪，可以随时监测反应罐内的温度情况。

本实用新型的有益效果为：本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放，解决了传统生物脱氮效果不稳定、效率低、成本高的技术难点；本设备整体结构简单，脱氮净化有机废水效果明显，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

以上附图中，反应罐体1、废水入水口2、脱氮剂入口3、出气口4、出水口5、活性炭填料层6、加热管道7、饱和蒸汽入口8、饱和蒸汽出口9、压缩空气入口10、压缩空气管道11、通气孔12、温度测量仪13。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种用于有机废水处理的低温脱氮设备，包括反应罐体1，反应罐体1顶部开设有废水入水口2、脱氮剂入口3以及氮气出口，反应罐体1底部开设有出水口5；反应罐体1内中间部分设置有活性炭填料层6，活性炭填料层6内设置有加热管道7，反应罐体1侧面开设饱和蒸汽入口8和饱和蒸汽出口9，饱和蒸汽入口8位于活性炭填料层6的上侧，饱和蒸汽出口9位于活性炭填料层6的下侧，加热管道7的顶部连通饱和蒸汽入口8，加热管道7的底部连通饱和蒸汽出口9；反应罐体1下侧面开设有压缩空气入口10，压缩空气入口10位于活性炭填料层6的下侧。

本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，在反应罐体1内通入废水和脱氮剂至活性炭填料层处，同时通入饱和蒸汽加热至50摄氏度低温状态，通入压缩空气提高搅拌效果，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放。

原理为：在废水加入足够量空气（也就是氧气），使废水进行硝化阶段，然后将废水通过反应罐体1顶部的废水入水口2进入活性炭填料层6内，同时通过反应罐体1顶部的脱氮剂入口3将脱氮剂通入活性炭填料层6内，通过饱和蒸汽入口8在加热管道7内通入饱和蒸汽，使活性炭填料层6的反应环镜上升到50摄氏度左右，再通过压缩空气入口10向反应灌体内通入压缩空气，使废水和脱氮剂充分混合，然后用活性炭进脱氮，最大限度地将有机氮转化成氨态氮，将NH4+转化成NH3，从而加快氨从废水中快速分离，而游离氨在释出过程中被氧化、还原成N2、CO2、H2O，净化完成后，氮气、二氧化碳等无害气体直接从反应罐顶部出气口4排出，而净化完的清液从反应罐体1底部出水口5排出。

优选的实施方式如下：

反应罐体1内设置有压缩空气管道11，压缩空气管道11连通压缩空气入口10，压缩空气管道11上均匀开设有多个出气孔；在和压缩空气入口10连通的压缩空气管道11上均匀开设多个通气孔12，可以使压缩空气均匀地进入活性炭填料层6内部，提高废水和脱氮剂的混合效果。

加热管道7的形状为螺旋状；加热管道7的数量为两个，两个加热管道7对应设置在活性炭填料层6内的左右两侧，饱和蒸汽入口8和饱和蒸汽出口9都左右对应开设有两个；设置加热管道7的形状为螺旋状，可以增大加热管道7和活性炭填料层6的接触面积，同时在活性炭填料层6内的左右两侧都设置加热管道7，这样可以提高加热效果，从而使反应更充分。

在反应罐体1内设置温度测量仪13，可以随时监测反应罐内的温度情况。

本实施例的优点在于：本设备采用低温脱氮分离技术，结合氨氮废水特点，利用活性炭+脱氮剂分离特性，采用纯物理法处理含氨氮废水，使废水脱氮处理达到达标排放，解决了传统生物脱氮效果不稳定、效率低、成本高的技术难点；本设备整体结构简单，脱氮净化有机废水效果明显，具有较高的实用性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。