一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置的制作方法

本实用新型属于一种自动洗涤装置，具体涉及一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置。

背景技术：

钼酸铵产品制备工序中有一个环节需要将酸沉后的物料用离子水进行洗涤，使产品颜色达到标准，原钼产品抽滤后洗涤工序采用管道泵将去离子水送入不锈钢桶中缓存，再用小桶舀出泼入抽滤缸洗涤；后改为直接开泵用软管直接在抽滤缸中冲洗。洗涤质量以挖出缸底部产品颜色合格为标准。上述洗涤方式、洗涤量无法准确计量；需洗涤的钼产品全部洗涤合格不仅受洗涤量影响，也受操作工责任心影响，不易检验；无法保证洗涤质量；同时操作过程还需人工开泵、开阀，人工泼水等体力劳动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置，该装置能实现酸沉洗水自动化。

实现本实用新型目的的技术方案：一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置，该装置包括管道泵、电动阀、轨道电机、旋转电机、喷水盘、管道、限位器、轨道、轨道电机支撑杆、旋转电机支撑杆和轨道支撑横梁，管道的一端上设有管道泵和电动阀，管道的另一端与喷水盘的入口连通，轨道电机支撑杆一端与管道连接，轨道电机支撑杆的另一端设有轨道电机和两根轨道，轨道电机支撑杆下方设有旋转电机支撑杆，旋转电机支撑杆的下方设有旋转电机，旋转电机与喷水盘连接，轨道卡在轨道支撑横梁上，轨道支撑横梁上设有若干个限位器。

所述的限位器为包括1号限位器、2号限位器、3号限位器、4号限位器、5号限位器和6号限位器。

所述的电动阀位于管道泵与喷水盘的入口之间。

所述的轨道为两根，两根轨道与轨道电机支撑杆固定连接。

所述的轨道电机支撑杆一端的卡箍通过螺栓固定在管道上。

所述的自动洗涤装置进一步包括遥控器和接收器，接收器的信号输入端与遥控器的信号输出端连通，接收器的信号输出端与限位器的信号输入端均连通。

所述的接收器与1号限位器、2号限位器、3号限位器、4号限位器、5号限位器、6号限位器的信号输入端连通。

所述的1号限位器、2号限位器、3号限位器、4号限位器、5号限位器、6号限位器均匀间隔布置在轨道支撑横梁上。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的自动洗涤装置能够减轻人员劳动强度，提高产品品质洗涤覆盖面，准确计量洗水量，利于金属平衡或沉淀效率的计算，提高工作效率和产品质量，通过本段工序产能的提升来推动上游净化工序，下游干燥、包装工序产能的提升，最终达到整个钼产品制备的产能和质量双提升。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置的喷淋系统的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置的结构示意图。

图中：1.管道泵，2.电动阀，3.轨道电机，4.旋转电机，5.喷水盘，6.管道，7.遥控器，8.接收器，9.1号限位器，10.2号限位器，11.3号限位器，12.4号限位器，13.5号限位器，14.6号限位器，15.轨道，16.轨道电机支撑杆，17.旋转电机支撑杆，18.轨道支撑横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型所提供的一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置，该装置包括管道泵1、电动阀2、轨道电机3、旋转电机4、喷水盘5、管道6、遥控器7、接收器8、1号限位器9、2号限位器10、3号限位器11、4号限位器12、5号限位器13、6号限位器14、轨道15、轨道电机支撑杆16、旋转电机支撑杆17和轨道支撑横梁18。管道6的一端上设有管道泵1和电动阀2，管道6的另一端与喷水盘5的入口连通，电动阀2位于管道泵1与喷水盘5的入口之间。轨道电机支撑杆16一端的卡箍通过螺栓固定在管道6上，轨道电机支撑杆16的另一端设有轨道电机3和两根轨道15，轨道电机支撑杆16与两根轨道15之间焊接，轨道电机支撑杆16与轨道电机3通过螺栓固定连接，轨道电机支撑杆16下方焊接旋转电机支撑杆17，旋转电机支撑杆17的下方通过螺栓固定有旋转电机4，旋转电机4的控制信号输出端与喷水盘5的控制信号输入端连接。两根轨道15卡在轨道支撑横梁18上，且两根轨道15能够沿轨道支撑横梁18往返移动。轨道支撑横梁18上均匀间隔布置有1号限位器9、2号限位器10、3号限位器11、4号限位器12、5号限位器13、6号限位器14；轨道支撑横梁18上与1#抽液缸相对应的位置上设有1号限位器9，轨道支撑横梁18上与2#抽液缸相对应的位置上设有2号限位器10，轨道支撑横梁18上与3#抽液缸相对应的位置上设有3号限位器11，轨道支撑横梁18上与4#抽液缸相对应的位置上设有4号限位器12，轨道支撑横梁18上与5#抽液缸相对应的位置上设有5号限位器13，轨道支撑横梁18上与6#抽液缸相对应的位置上设有6号限位器14。接收器8的信号输出端通过信号线分别与1号限位器9、2号限位器10、3号限位器11、4号限位器12、5号限位器13、6号限位器14的信号输入端连通。遥控器7的信号输出端与接收器8的信号输入端采用现有技术中的无线通讯方式进行通讯。

如图1、图2所示，管道泵1负责给喷水盘5输送水。电动阀2负责控制水的开、关。轨道电动机3是洗涤设备行走的动力。旋转电机4带动喷水盘5旋转。喷水盘5负责洗涤。管道6是管道泵1与喷水盘5间的连接，负责水的流向。遥控器7与接收器8相互传输信号。接收器8接收遥控器7的信号，控制轨道电机3转动。1号限位器9、2号限位器10、3号限位器11、4号限位器12、5号限位器13、6号限位器14给接收器8传输限位信号。

如图1、图2所示，为本实用新型所提供的一种用于钼酸铵产品的自动洗涤装置的工作原理：

如果1#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字1，接收器8收到信号，轨道电机3启动，同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到1号限位器9位置处，轨道电机3停止，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，轨道电机3启动同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到6号限位器14位置处，轨道电机3停止，本次喷淋完成。

2#、3#、4#、5#、6#抽滤缸操作方法及设备运行方式与1#抽滤缸相同。遥控器7上设有急停按钮，按下急停按钮后控制系统全部关闭，防止出现故障后不能停止。

如果2#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字2，接收器8收到信号，轨道电机3启动，同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到2号限位器10位置处，轨道电机3停止，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，轨道电机3启动同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到6号限位器14位置处，轨道电机3停止，本次喷淋完成。

如果3#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字3，接收器8收到信号，轨道电机3启动，同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到3号限位器11位置处，轨道电机3停止，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，轨道电机3启动同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到6号限位器14位置处，轨道电机3停止，本次喷淋完成。

如果4#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字4，接收器8收到信号，轨道电机3启动，同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到4号限位器12位置处，轨道电机3停止，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，轨道电机3启动同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到6号限位器14位置处，轨道电机3停止，本次喷淋完成。

如果5#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字5，接收器8收到信号，轨道电机3启动，同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到5号限位器13位置处，轨道电机3停止，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，轨道电机3启动同时带动喷水盘5移动，喷水盘5移动到6号限位器14位置处，轨道电机3停止，本次喷淋完成。

如果6#抽滤缸需要喷淋时，按遥控器7上对应的数字6，接收器8收到信号，此时，喷水盘5位于到6号限位器14位置处，管道泵1开启，电动阀2打开，水经过管道6输送给喷水盘5，旋转电动机4启动，带动喷水盘5旋转开始喷淋，经过3分钟喷淋，旋转电动机4停止，管道泵1停止，电动阀2关闭，本次喷淋完成。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。