一种埋地储罐自动清洗系统的制作方法

本实用新型涉及加油站埋地储罐技术领域，具体涉及一种埋地储罐自动清洗系统。

背景技术：

根据加油站埋地储罐的管理规范，为了确保销售油品的质量，每3-5年要对加油站埋地储罐进行清洗。目前，加油站埋地储罐清洗大部分为人工进罐清洗的施工模式，由于储罐内存在大量的有机气体，埋地储罐通风不变，强制通风也很难将易燃易爆的有机气体完全排出。而且人工清洗需要损耗大量的清水，同时形成大量的污染源，加大了企业污水处理负荷及成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种埋地储罐自动清洗系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种埋地储罐自动清洗系统，包括埋地储罐、惰性气体发生器和真空抽吸罐，所述埋地储罐上端开设有油罐呼吸口、加油机口和量油口，所述惰性气体发生器通过管线伸入所述油罐呼吸口并与所述埋地储罐的底部连通，所述真空抽吸罐通过管线伸入所述加油机口并与所述埋地储罐的底部连通，所述清洗装置安装在所述量油口处并通过管线与所述真空抽吸罐连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过惰性气体发生器将埋地储罐内的挥发气体从油罐呼吸口挤出，挤出的气体可通过排放到别的处理设备进行处理排放；然后通过清洗装置对埋地储罐内壁进行冲刷清洗，再通过真空抽吸罐将埋地储罐内的清洗水等抽出，整个设备具有自动化程度高，水耗低，排放低，清洗效率高，施工周期短，施工成本低，安全可靠等特点，完全避免人工进罐，避免施工人员人身安全风险。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述清洗装置与所述真空抽吸罐之间的管线包括输水管线和输油管线，所述输水管线和输油管线的交汇处设有分离设备，所述输水管线和输油管线交汇后与所述埋地储罐的底部连通，所述输水管线和输油管线分别与所述真空抽吸罐连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置输水管线和输油管线，并在交汇处设置分离设备，可将冲洗水进行油水分离，回收利用。

进一步，所述输水管线和输油管线上均安装有过滤器。

采用上述进一步方案的有益效果是：在输水管线和输油管线上安装过滤器，可对输送的液体进行过滤，防止堵塞管道。

进一步，所述输油管线上安装有废油收集罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：在输油管线上安装废油收集罐，可以将分离出来的废油进行收集。

进一步，所述清洗装置与所述真空抽吸罐之间的管线上安装有过滤器和分离器。

采用上述进一步方案的有益效果是：在清洗装置与真空抽吸罐之间的管线上安装过滤器和分离器，可以对该管线上的液体进行分离和过滤。

进一步，所述分离器或过滤器的进料口还通过管线与所述真空抽吸罐的底部连通，且该管线上安装有离心泵。

采用上述进一步方案的有益效果是：可对污泥过滤器或污泥分离器进行反洗。

进一步，所述气体发生器还通过管线与所述真空抽吸罐连通，且该管线上安装有分离器。

采用上述进一步方案的有益效果是：可对真空抽吸罐与气体发生器之间的管线内的氮气进行有效分离，以利于重复使用。

进一步，所述埋地储罐的顶部内壁上安装有在线气体检测装置，所述在线气体检测装置与所述清洗装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：在埋地储罐顶部内壁安装在线气体检测装置，可以对埋地储罐内的氮气是否充满进行在线检测。

进一步，所有所述管线上均安装有调节阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：调节阀的设置，可以打开或关停各个管线。

进一步，所述埋地储罐为卧式埋地储罐，所述埋地储罐上安装有向埋地储罐内部进行鼓风干燥的鼓风干燥机。

附图说明

图1为本实用新型的埋地储罐自动清洗系统的结构原理示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、埋地储罐；11、油罐呼吸口；12、加油机口；13、量油口；14、人孔；2、惰性气体发生器；3、真空抽吸罐；31、抽吸管；4、清洗装置；5、输水管线；6、输油管线；7、废油收集罐；8、过滤器；81、分离器；82、离心泵；9、调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种埋地储罐自动清洗系统，包括埋地储罐1、惰性气体发生器2和真空抽吸罐3，所述埋地储罐1上端开设有油罐呼吸口11、加油机口12和量油口13，所述惰性气体发生器2通过管线伸入所述油罐呼吸口11并与所述埋地储罐1的底部连通，所述真空抽吸罐3通过管线伸入所述加油机口12并与所述埋地储罐1的底部连通，所述清洗装置4安装在所述量油口12处并通过管线与所述真空抽吸罐3连通。所述油罐呼吸口11与尾气处理装置连接，尾气处理装置可以采用现有的尾气处理装置，只要能够将油罐内被氮气挤出的气体处理达到排放标准即可。

具体的，所述埋地储罐1的顶部设有人孔14，在人孔14上设有罐盖，加油机口12和量油口13分别开设在罐盖上。

本实施例的埋地储罐1为卧式埋地储罐，所述埋地储罐上安装有向埋地储罐内部进行鼓风干燥的鼓风干燥机。而且埋地储罐一般用来盛放汽油等挥发性液体。

本实施例的惰性气体发生器2可以采用氮气发生器，具体可以采用氮气罐。

其中，所述清洗装置可以采用喷水枪，来向埋地储罐内喷水，以使埋地储罐的内侧壁上都能被喷水覆盖。清洗装置还可以采用气动清洗机或勾角小型清洗机。清洗装置可以选择现有的喷枪等清洗机，喷头处满足全方位喷洒即可。

本实施例可通过惰性气体发生器将埋地储罐内的挥发气体从油罐呼吸口挤出，挤出的气体可通过排放到别的处理设备进行处理排放；然后通过清洗装置对埋地储罐内壁进行冲刷清洗，再通过真空抽吸罐将埋地储罐内的清洗水等抽出，整个设备具有自动化程度高，水耗低，排放低，清洗效率高，施工周期短，施工成本低，安全可靠等特点，完全避免人工进罐，避免施工人员人身安全风险。

如图1所示，本实施例的所述清洗装置4与所述真空抽吸罐3之间的管线包括输水管线5和输油管线6，所述输水管线5和输油管线6的交汇处设有分离设备，所述输水管线5和输油管线6交汇后与所述埋地储罐1的底部连通，所述输水管线5和输油管线6分别与所述真空抽吸罐3连通。设置输水管线和输油管线，并在交汇处设置分离设备，可将冲洗水进行油水分离，回收利用。其中，所述分离设备可以采用离心设备等，以将从埋地储罐内抽出的清洗废液进行油水分离。

如图1所示，本实施例的所述输水管线5和输油管线6上均安装有过滤器8。在输水管线和输油管线上安装过滤器，可对输送的液体进行过滤，防止堵塞管道。

如图1所示，本实施例的所述输油管线6上安装有废油收集罐7。在输油管线上安装废油收集罐，可以将分离出来的废油进行收集。输油管线上的分离设备将分离出来的油输送到废油收集罐内，将分离出来的水输送到这空抽吸罐内重复利用。废油收集罐也与真空抽吸罐连通，由于废油收集罐经过自然沉降，也会分离出一部分水，可将废油收集罐内的水也输送到真空抽吸罐内利用，使废油收集罐内的油中含水量更低。

如图1所示，本实施例的所述清洗装置4与所述真空抽吸罐3之间的管线上安装有过滤器8和分离器81。在清洗装置与真空抽吸罐之间的管线上安装过滤器和分离器，可以对该管线上的液体进行分离和过滤。该处的过滤器为污泥过滤器，分离器为污泥分离器，可将从真空抽吸罐内喷入到埋地储罐内的水经过分离过滤再重复使用，防止对埋地储罐进行二次污染。相当于清洗装置与真空抽吸罐之间的管线为清洗水管线，这条管线上安装的过滤器和分离器可对进入到埋地储罐内的清洗水进行过滤和分离。

如图1所示，本实施例的所述分离器81或过滤器8的进料口还通过管线与所述真空抽吸罐3的底部连通，且该管线上安装有离心泵82。可对污泥过滤器或污泥分离器进行反洗。其中，离心泵82可以优选采用卧式离心泵。

如图1所示，本实施例的所述惰性气体发生器2还通过管线与所述真空抽吸罐3连通，且该管线上安装有分离器81。可对真空抽吸罐与气体发生器之间的管线内的氮气进行有效分离，以利于重复使用。

本实施例的所述埋地储罐1的顶部内壁上安装有在线气体检测装置，所述在线气体检测装置与所述清洗装置4连接。并当所述埋地储罐内充满惰性气体时，所述清洗装置4对所述埋地储罐1内壁进行清洗。在埋地储罐顶部内壁安装在线气体检测装置，可以对埋地储罐内的氮气是否充满进行在线检测。在线气体检测装置优选安装在量油口的位置处来对量油口处的气体进行检测，具体可以检测氧含量等来确定埋地储罐内是否已经充满惰性气体。在线气体检测装置选用现有的检测装置即可实现。例如，在线气体检测装置可以选用便携式可燃气体(氧气)检测仪。其中，便携式可燃气体(氧气)检测仪由抽气泵及检测仪组成，其主要功能是对储罐内的可燃气体含量及氧气含量进行检测，为施工提供依据。瓶装氮气瓶是用氮气对储罐内气体进行置换，隔绝燃爆条件，确保清洗施工安全可靠。

如图1所示，本实施例的所有所述管线上均安装有调节阀9。调节阀的设置，可以打开或关停各个管线。

其中，本实施例的真空抽吸罐3内设有真空泵和储水箱，既对埋地储罐内的洗涤水进行抽取，也向埋地储罐内输送清洗水对埋地储罐进行冲洗。相当于，从埋地储罐内抽取的洗涤水进入到真空抽吸罐内，然后从真空抽吸罐向埋地储罐内喷入清洗水的过程中，可以采用真空抽吸罐内原有存储的清洗水，也可以采用抽取的洗涤水经过污泥分离器和污泥过滤器进行过滤分离后重复使用。

还可以在埋地储罐上安装鼓风干燥机，当完成清洗，并将洗涤水抽取完后，可以通过鼓风干燥机对埋地储罐内壁进行鼓风干燥。

本实施例的埋地储罐自动清洗系统中，各个配套设备可以选用现有技术来实现，但需要采用管线等来将各个现有设备配合起来，以对埋地储罐内壁进行全方位冲刷，并且冲洗用的清洗水可以重复使用。具体工作原理为，先打开惰性气体发生器来向埋地储罐内冲入惰性气体，一般选用氮气，来将埋地储罐内已有的挥发气体挤出，挤出的挥发气体并不是排放到空气中，而是在油罐呼吸口处连接有尾气处理装置来对挥发气体进行处理后排放。惰性气体发生器向埋地储罐中通入惰性气体的同时，在线气体检测装置也一直在检测量油口处的气体成分，当氮气充满埋地储罐的时候，真空抽吸罐就开始通过清洗装置向埋地储罐内输送清洗水，清洗装置将清洗水喷入到埋地储罐内，可在清洗装置的喷头处安装可以实现全方位喷水的喷头，来实现对埋地储罐内侧壁的全方位喷水清洗的目的。清洗装置完成对埋地储罐内侧壁的冲洗后，停止清洗，再通过真空抽吸罐和抽吸管将沉积在埋地储罐底部的洗涤水抽取到真空抽吸罐内，在抽取的过程中，会对抽取的洗涤水进行油水分离，分离出的废油进行收集，分离出的水就回流到真空抽吸罐中重复使用，当然分离后的油水也会经过过滤等工序来将杂质等进行过滤。由于真空抽吸罐在抽吸的过程中，当洗涤水抽取完的时候，会抽取埋地储罐内的一部分气体，可将此部分气体通过另一条管线经过分离等处理后再输送到埋地储罐内，保证了真空抽吸罐抽取后，整套系统内部压力的稳定性。

本实施例采用的清洗设备具有以下特点：

1、清洗效率：单罐清洗时间不大于60分钟；

2、清洗储罐规格：50立方以下小型卧式埋地储罐；

3、清洗介质：水；

4、清洗介质损耗：水循环利用，单罐水耗小于0.5吨；

5、运输规格：3000×2000×2000mm；

6、最大单重：≤1.75吨；

7、运输车辆规格：小型卡车(蓝牌)；

8、清洗效果：内壁见本色，罐内达到人工进罐的条件。

9、清洗过程全密封，无任何液体外漏，无人工进储罐。

10、无明显废气排放。

本实施例的埋地储罐自动清洗系统的施工步骤如下所示：

A、埋地储罐机械自动清洗系统到储罐现场，进行接电、清洗机安装、工艺管线连接安装。

B、启动真空，将储罐残留油泥抽吸到废油收集罐。

C、用瓶装氮气对储罐进行注氮，待排气口检测到气体氧含量低于8％时，可进行机械自动清罐操作。

D、机械自动清罐操作20分钟循环后停止，切换抽吸管，真空将储罐内残余水分抽干，同时对储罐内进行鼓风干燥，置换储罐内气体，待排气口含氧量及有机气体含量检测达到正常值，完成清洗操作。

E、拆除相关工艺管线及清洗机，打开人孔，对储罐清洗效果进行检查验收。

本实施例的埋地储罐自动清洗系统安全性高。施工前期避免拆人孔，施工过程避免人工进罐，清洗过程进行隔绝爆燃保护，同时避免人工操作，具有多项安全保护措施，确保安全性。清洗效率高，施工周期短。施工周期由设备进场到设备出场约为2小时。清洗效果好。经冲刷清洗的储罐内壁可基本达到见设备本色，无有机残留。无次生污染，水耗低。清洗水循环使用，同时净化，无污水现场排放。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。