一种工业设备的高温高压自动加热清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种清洗系统领域，尤其涉及一种工业设备的高温高压自动加热清洗系统。

背景技术：

目前一般水清洗设备对于生产设备、场地以及各生产环节上重油污、油垢的工业设备的清洗难度高，而专门针对重油污、油垢的工业设备的高温高压清洗系统大多需要人工控制清洗环节，而且不具备自动停止运行的功能。

上述的高温高压清洗系统无法自动控制清洗环节，容易造成人力资源的浪费，也不具备故障报警模块，容易造成人身伤亡，使用的安全系数较低。

技术实现要素：

针对现有技术中在存在的上述问题，现提供一种工业设备的高温高压自动加热清洗系统旨在采用电热水自动控制，操作更便利；采用故障报警模块，使用更安全。

具体技术方案如下：

一种工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，包括清洗装置和主控装置，主控装置固定安装在清洗装置上；

清洗装置包括热水发生器、热水储存箱和清洗设备，热水发生器和热水储存箱连接，热水储存箱与清洗设备连接；

主控装置包括控制模块、显示模块、故障报警模块和检测模块，控制模块与检测模块连接，显示模块与控制模块连接，控制模块与故障报警模块连接；

检测模块包括水位传感器、温度传感器和压力传感器，水位传感器和温度传感器均设置在热水发生器和热水储存箱里。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，故障报警模块包括一路故障报警灯和二路故障报警灯。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括排污池，热水发生器的输入端与上水压力表连接，热水发生器包括热水器箱体，热水器箱体的侧壁下端设有电加热装置，电加热装置上方设有第一温控开关，第一温控开关与检测模块中的第二温控开关连接，控制模块通过控制第二温控开关来控制第一温控开关，进而热水发生器的运行，热水器箱体上端设有防锈剂储存箱和热水器呼吸器，热水器呼吸器通过第一泄流阀与热水发生器二次连接，热水器箱体下端与排污池连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，热水发生器与热水储存箱的连接管上设有温控电磁阀，温控电磁阀与控制模块连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括一排污池，热水储存箱的箱体上端设有热水箱呼吸器，热水器呼吸器通过第二泄流阀与热水储存箱二次连接，第二泄流阀与控制模块连接，热水储存箱下端与排污池连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，清洗装置还包括蒸汽发生器和燃气加热器，蒸汽发生器设置在燃气加热器上端，燃气加热器与清洗设备连接，燃气加热器与热水储存箱连接，燃气加热器设有水位传感器，压力传感器设置在蒸汽发生器里。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括排污池，燃气加热器侧壁下端设有燃气进气管，燃气加热器底端与排污池连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，蒸汽发生器设有蒸汽压力开关、蒸汽安全阀q和蒸汽压力表，控制模块控制蒸汽安全阀，蒸汽发生器通过导流管与分气体缸连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，分气体缸设有分气缸接口阀和导流管接头，分气缸接口阀与控制模块连接，分气体缸与蒸汽压力表连接。

优选的，工业设备的高温高压自动加热清洗系统，其中，显示模块包括清理电机运行显示灯，清洗设备包括清洗剂储存箱、清洗电机和清洗水枪接头，清洗剂储存箱与清洗剂箱呼吸器连接，清洗电机上设有清理电机运行显示灯。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：采用电热水自动控制，操作更便利；采用故障报警模块，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的主控装置结构示意图。

附图标记：1、第一泄流阀，2、第二泄流阀，3、热水发生器，4、热水储存箱，5、燃气加热器，6、蒸汽发生器，7、分气体缸，8、软水箱，9、清洗电机，10、控制模块，11、显示模块，12、故障报警模块，13、检测模块，14、液晶显示屏；

a、止回阀，b、水泵，c、上水压力表，d、上水管，e、电加热装置，f、第一温控开关，g、热水器箱体，h、防锈剂储存箱，i、热水器呼吸器，j、温控电磁阀，k、热水箱呼吸器，l、清洗剂储存箱，m、清洗剂箱呼吸器，n、热水出水管，o、清洗水枪接头，p、蒸汽压力开关，q、蒸汽安全阀，r、蒸汽压力表，s、导流管，t、分气缸接口阀，u、蒸汽导流管，v、高压蒸汽清洗枪接头，w、末端气压表，x、燃气进气管，y、排污阀，z、排污池；

a、一级水位传感器，b、第二温控开关，c、压力传感器，d、一级温度传感器，e、压力开关，f、二级水位传感器，g、二级温度传感器，h、电磁降压开关，i、压力表，j、一级水压表，k、一路故障报警灯，l、二路故障报警灯，m、一路待机显示灯，n、二路待机显示灯，o、注水电机运行显示，p、清洗电机运行显示灯，q、注水电机启动键，r、清洗电机启动键，s、注水电机停止键，t、清洗电机停止键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种工业设备的高温高压自动加热清洗系统，包括清洗装置和主控装置，主控装置固定安装在清洗装置上，主控装置控制清洗装置运行；

清洗装置包括热水发生器3、热水储存箱4和清洗设备，热水发生器3和热水储存箱4连接，热水储存箱4与清洗设备通过热水出水管n连接；

主控装置包括控制模块10、显示模块11、故障报警模块12和检测模块13，控制模块10与检测模块13连接，显示模块11与控制模块10连接，控制模块10与故障报警模块12连接；

检测模块13包括水位传感器、温度传感器和压力传感器c，水位传感器和温度传感器均设置在热水发生器3和热水储存箱4里。

故障报警模块12包括一路故障报警灯k和二路故障报警灯l。

本实施例中主控装置还包括注水电机启动键q，清洗电机启动键r，注水电机停止键s，清洗电机停止键t和液晶显示屏14，都和控制模块10连接。

在上述实施例中显示模块11包括一路待机显示灯m，二路待机显示灯n，注水电机运行显示o和清洗电机运行显示灯p。

在上述实施例中检测模块13包括一级水位传感器a，第二温控开关b，压力传感器c，一级温度传感器d，压力开关e，二级水位传感器f，二级温度传感器g，电磁降压开关h，压力表i，一级水压表j。

具体实施例中压力表i和一级水压表j将信息反馈给控制模块10，并将信息传递给液晶显示屏14，液晶显示屏14显示信息。

具体实施例中，清洗装置包括水泵b和软水箱8，主控装置包括注水电机启动键q和注水电机停止键s，水泵b上设有注水电机启动键q、注水电机停止键s和显示模块11中的注水电机运行显示o灯，控制模块10通过控制注水电机启动键q来开启水泵b的运行，此时注水电机运行显示o灯发光提示水泵b处于运行状态，控制模块10通过控制注水电机停止键s来关闭水泵b的运行，此时注水电机运行显示o灯熄灭提示水泵b处于停止状态。

工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括排污池z，热水发生器3的输入端与上水压力表c连接，上水压力表c与检测模块13中的一级水压表j连接，上水压力表c的信息传递给一级水压表j。

具体实施例中，清洗系统接通电源按下注水电机启动键q启动水泵b，水泵b和软水箱8之间设有止回阀a，防止水流逆回，水泵b中的水在软水箱8中软化后经上水管d给热水发生器3注水，并且上水管d上设有的上水压力表c显示此时的水压，并将结果传输给检测模块13中的一级水压表j。

热水发生器3包括热水器箱体g，热水器箱体g的侧壁下端设有电加热装置e，电加热装置e上方设有第一温控开关f，第一温控开关f与检测模块13的第二温控开关b连接，控制模块10通过控制第二温控开关b来控制第一温控开关f进而控制热水发生器3的运行，热水器箱体g上端设有防锈剂储存箱h和热水器呼吸器i，热水器呼吸器i通过第一泄流阀1与热水发生器3二次连接，热水器箱体g下端与排污池z连接，并且热水器箱体g与排污池z之间设有排污阀y。

具体实施例中，热水发生器3中设有一级水位传感器a和二级水位传感器f，当水位上升至一级水位传感器a的感知面时，一级水位传感器a将信息传递给控制模块10，控制模块10控制加热继电器吸合，从而使电加热装置e开始工作，热水发生器3箱内水温不断攀升，热水发生器3中设有温度传感器，温度传感器得到水温值以及温度传感器得到的水位值，并将信息传递给控制模块10,控制模块10控制热水器呼吸器i开始工作。

热水发生器3与热水储存箱4的连接管上设有温控电磁阀j，温控电磁阀j与控制模块10连接。

工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括排污池z，热水储存箱4的箱体上端设有热水箱呼吸器k，热水器呼吸器i通过第二泄流阀2与热水储存箱4二次连接，第二泄流阀2与控制模块10连接，热水储存箱4下端与排污池z连接，并且热水储存箱4与排污池z之间设有排污阀y。

具体实施例中，当热水发生器3内温度传感器感知到水温升到设定值后，温度传感器将信息传递给控制模块10，控制模块10控制温控电磁阀j打开，此时在热水发生器3中被加热的高温水不断流入热水储存箱4内，这时，热水发生器3内水温、水位下降，温度传感器和水位传感器将信息传递给控制模块10，控制模块10变频控制水泵b不断给热水发生器3注水，同时控制模块10控制电加热装置e不断升温，使热水发生器3内水温保持在设定值上。

具体实施例中，热水发生器3连接热水储存箱4，热水储存箱4连接清洗设备的热水连接线上设有显示模块11的一路待机显示灯m，当热水连接线上的各个设备没有工作时，控制模块10控制一路待机显示灯m发光，提示此时热水连接线不处于工作状态。

在上述具体实施例中，当温度传感器感知到热水发生器3内的温度低于设定值时，温度传感器将信息传递给控制模块10，控制模块10控制温控电磁阀j关闭，直到热水发生器3内温度升到设定值时再次打开，这样周而复之。

在上述具体实施例中，热水储存箱4设有检测模块13的二级水位传感器f和一级温度传感器d，当水位传感器感知到热水储存箱4内水位到设定水位时，二级水位传感器f将信息传递给控制模块10，控制模块10控制温控电磁阀j关闭，从而切断热水发生器3到热水储存箱4的水流，此时一级温度传感器d感知到热水储存箱4内的温度不处于设定值时，将信息传递给控制模块10，控制模块10控制温控电磁阀j关闭，此时热水不再从热水发生器3注入到热水储存箱4，待清洗装置运行使热水储存箱4内水位下降后，控制模块10控制温控电磁阀j再次打开。

具体实施例中，当热水发生器3内的二级水位传感器f、二级温度传感器g、压力传感器c感知到对应的水位、温度、压力超过禁戒限位时，将信息传递给控制模块10，控制模块10与故障报警模块12连接，故障报警模块12的一路故障报警灯k发光，提示故障，同时控制模块10控制故障报警模块12的第一泄流阀1和第二泄流阀2打开泄流。

清洗装置还包括蒸汽发生器6和燃气加热器5，蒸汽发生器6设置在燃气加热器5上端，燃气加热器5与清洗设备通过热水出水管n连接，燃气加热器5与热水储存箱4连接，燃气加热器5设有水位传感器，压力传感器c设置在蒸汽发生器6里。

工业设备的高温高压自动加热清洗系统包括排污池z，燃气加热器5侧壁下端设有燃气进气管x，燃气加热器5底端与排污池z连接，并且燃气加热器5与排污池z之间设有排污阀y。

蒸汽发生器6设有蒸汽压力开关p、蒸汽安全阀q和蒸汽压力表r，控制模块10控制蒸汽安全阀q，蒸汽发生器6通过导流管s与分气体缸7连接，蒸汽压力表r与检测模块13中的压力表i连接，蒸汽压力表r的信息传递给压力表i。

分气体缸7设有分气缸接口阀t，分气缸接口阀t与控制模块10连接，分气体缸7上设有蒸汽压力表r。

显示模块11包括清洗电机运行显示灯p，清洗设备包括清洗剂储存箱l、清洗电机9和清洗水枪接头o，清洗剂储存箱l与清洗剂箱呼吸器m连接，清洗电机9上设有显示模块11的清洗电机运行显示灯p，当清洗电机9开始工作时，控制模块10控制清洗电机运行显示灯p发光，提示清洗电机9处于工作状态，清理电机上设有清洗电机启动键r和清洗电机停止键t，清洗电机启动键r、清洗电机停止键t均和控制模块10连接。

具体实施例中，燃气进气管x上设有燃气总开关，当需要对顽固性污垢进行清洗时，只需打开燃气总开关，此时燃气通过燃气进气管x进入燃气加热器5的燃烧室中，燃气加热器5中水位传感器感知到水位值，并将信息传递给控制模块10，控制模块10控制点火装置启动。

上述具体实施例中，当蒸汽发生器6内设有的蒸汽压力表r读取到蒸汽压力达到设定值时(本实施例中蒸汽压力表r和显示模块11可时时监控参数)，将信息传递给检测模块13中的压力表i，压力表i再将信息传递给控制模块10，控制模块10控制蒸汽发生器6内的蒸汽通过导流管s进入分气体缸7，分气体缸7的蒸汽又从蒸汽导流管u通过高压蒸汽清洗枪接头v导入高压蒸汽清洗枪，在清洗流量的调节下，即可对顽固性污垢进行清洗。

上述具体实施例中，当蒸汽发生器6内压力达到设定值时，压力传感器c将信息传递给控制模块10，控制模块10控制电磁降压开关h导通，从而切断燃气，自动关闭点火装置，需要说明的是，蒸汽压力开关p与检测模块13中的压力开关e连接，实现控制模块10控制压力开关e从而控制蒸汽压力开关p，控制模块10控制蒸汽压力开关p进行降压处理，待分气缸内末端气压表w的压力值下降后，控制模块10控制蒸汽发生器6再次启动点火装置加温，周而复之。

上述具体实施例中，当蒸汽发生器6和分气缸内温升、压力超过设定值时，温度传感器、压力传感器c将信息传递给控制模块10，控制模块10连接故障报警模块12，故障报警模块12的二路故障报警灯l闪索、蜂鸣器响起，控制模块10控制电磁降压开关h，二级温度传感器g导通，同时控制蒸汽安全阀q打开，并切断关闭燃气进入，待排除故障后，自动恢复。

具体实施例中，燃气加热器5连接蒸汽发生器6，蒸汽发生器6连接清洗设备或者蒸汽发生器6连接分气体缸7的蒸汽连接线上设有显示模块11的二路待机显示灯n，当蒸汽连接线上的各个设备没有工作时，控制模块10控制二路待机显示灯n发光，提示此时蒸汽连接线不处于工作状态。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。