一种电路板清洗装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种电路板清洗装置，尤其涉及一种电路板加工设备技术领域。

背景技术：

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到多面、多层和挠性，并且依旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，由于电路板在焊接表面残留的助焊剂与松香等，不但影响电路板美观，而且容易腐蚀电路板，所以在电路板焊接后要进行清洗，进行清洗剂材料基本上是以醇类或者苯类及其混合物组成的低沸点溶剂类有机清洗剂，或者使用碱性、酸性清洗剂组成的复合型清洗材料，上述清洗剂虽然在一定程度上比较完全地清除电路板上的助焊剂、残留焊渣等残留物，能够收到比较显著的清洗效果，但是该类清洗剂中的表面活性剂和辅助材料都会有一定的腐蚀性，在清洗完成后还需要使用大量去离子水将电路板上的清洗剂残留物反复漂洗后，再通过去潮烘干工艺等进行处理，电路板使用去离子水漂洗或者烘干不彻底，将会给电路板带来腐蚀性和其它严重的质量隐患，目前一般是人工拿着刷子沾上溶剂洗板水清洗，再用刷子刷洗电路板的清洗方式，如此费时费力、清洗效率低、从而会降低电路板的产量，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高清洗效率、能够提高电路板的产量的电子产品生产用电路板清洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种省时省力，能够提高清洗效率的电路板清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电路板清洗装置，其包括拌料装置、与所述拌料装置通过增压泵连接的清洗装置,所述拌料装置包括拌料罐固定设置在所述拌料罐顶部的搅拌电机以及设置在所述搅拌电机轴上的搅拌桨，所述清洗装置包括清洗箱、固定设置在所述清洗箱底部的旋转电机、固定设置在所述旋转电机轴顶端的旋转轴、固定设置在所述旋转轴上的电路板固定装置以及固定设置在所述电路板固定装置上方的喷洗装置，所述电路板固定装置包括固定设置在所述旋转轴上的固定架以及固定设置在所述固定架上的电路板固定卡套，所述喷洗装置包括与所述拌料罐通过增压泵连接的喷洗头，所述喷洗头位于电路板固定卡套的上方。

进一步的，所述拌料罐下侧设置三通阀，所述三通阀与拌料罐、净水箱、增压泵连通，所述三通阀与拌料罐连接段设置第一电磁阀，所述三通阀与净水箱连接段设置第二电磁阀，所述搅拌电机、旋转电机、第一电磁阀、第二电磁阀、增压泵均与plc控制器连接。

进一步的，所述净水箱内设置抽水泵，所述抽水泵与三通阀连通。

进一步的，所述电路板固定装置为两套以上。

进一步的，所述喷洗装置为两套以上。

进一步的，所述电路板固定卡套下侧设置废液收集箱。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型提供的电路板清洗装置可以利用清洗剂组成的复合型清洗材料进行现场搅拌生成，有效保证清洗效果，清洗箱内部设置的旋转电机带动电路板转动，清洗更为全面周到，减少了人为操作，并且提升了清洗效果。

本实用新型的电路板清洗装置与净水箱连通，在药洗过后，再进行净水洗，一套装置完成整个清洗过程，完全地清除电路板上的助焊剂、残留焊渣等残留物，能够收到比较显著的清洗效果，避免了电路板侵蚀损坏的风险。

本实用新型的电路板固定装置、喷洗装置分别为两套以上，一次可以进行多个电路板的清洗，工作效率高。

本实用新型的电路板固定卡套下侧设置废液收集箱，对废液进行回收处理利用，避免了环境污染，节约了能源。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、拌料罐，2、搅拌电机，3、搅拌桨，4、清洗箱，5、旋转电机，6、固定架，7、电路板固定卡套，8、增压泵，9、喷洗头，10、旋转轴，11、废液收集箱，12、三通阀，13、净水箱，14、第一电磁阀，15、第二电磁阀，16、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如附图1所示，本实用新型提供一种电路板清洗装置，其包括拌料装置、与所述拌料装置通过增压泵连接的清洗装置,所述拌料装置包括拌料罐1、固定设置在所述拌料罐1顶部的搅拌电机2以及设置在所述搅拌电机2轴上的搅拌桨3，所述清洗装置包括清洗箱4、固定设置在所述清洗箱4底部的旋转电机5、固定设置在所述旋转电机5轴顶端的旋转轴10、固定设置在所述旋转轴10上的电路板固定装置以及固定设置在所述电路板固定装置上方的喷洗装置，所述电路板固定装置包括固定设置在所述旋转轴10上的固定架6以及固定设置在所述固定架6上的电路板固定卡套7，所述喷洗装置包括与所述拌料罐1通过增压泵8连接的喷洗头9，所述喷洗头9位于电路板固定卡套7的上方，本实用新型可以利用复合型清洗材料进行现场搅拌生成，有效保证清洗效果，清洗箱4内部设置的旋转电机5带动电路板转动，清洗更为全面周到，减少了人为操作，并且提升了清洗效果。

所述拌料罐1下侧设置三通阀12，所述三通阀12与拌料罐1、净水箱13、增压泵8连通，所述三通阀12与拌料罐1连接段设置第一电磁阀14，所述三通阀12与净水箱13连接段设置第二电磁阀15，所述净水箱13内设置抽水泵16，所述抽水泵16与三通阀12连通，使电路板清洗装置与净水箱13连通，所述搅拌电机2、旋转电机5、第一电磁阀14、第二电磁阀15、增压泵8均与plc控制器连接，所述plc控制器型号采用s7-200,在药洗过后，再进行净水洗，一套装置完成整个清洗过程，完全地清除电路板上的助焊剂、残留焊渣等残留物，能够收到比较显著的清洗效果，避免了电路板侵蚀损坏的风险。

所述电路板固定装置为两套以上，所述喷洗装置为两套以上，每套所述电路板固定装置上均设置一套喷洗装置，分层处理对电路板进行清洗，保证每层电路板的清洗效果，一次可以进行多个电路板的清洗，工作效率高，每层的喷洗装置可以增设多个喷洗头9，清洗范围更大，效率更高。

所述电路板固定卡套7下侧设置废液收集箱11，对废液进行回收处理利用，避免了环境污染，节约了能源。

工作过程如下：

打开清洗箱4，将电路板卡置在电路板固定卡套7上，关闭清洗箱4，然后打开搅拌罐1，现场搅拌生成清洗药液，在搅拌完成后，打开第一电磁阀14，使拌料罐1与增压泵8连通，然后开启旋转电机5，通过清洗装置对卡置在电路板固定卡套7上的电路板进行药洗，在药洗完成后，打开第二电磁阀15，关闭第一电磁阀14，使净水箱13与增压泵8连通，搅拌罐1关闭，通过清洗装置对卡置在电路板固定卡套7上的电路板进行清洗，完全地清除电路板上的助焊剂、残留焊渣等残留物，能够收到比较显著的清洗效果，避免了电路板侵蚀损坏的风险，在清洗完成后，打开清洗箱4，进行电路板反面或者更换新的电路板作业。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。