一种超高压水切割机水箱内部油水分离装置的制作方法

本实用新型主要涉及水切割机辅助设备领域,尤其涉及一种超高压水切割机水箱内部油水分离装置。

背景技术：

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，沉砂除砂是污水处理工艺初期的一个十分重要的环节，而在工业废水中，污水中含有大量的泥，沙，对其流通和处理过程带来很大阻力和困难，沉砂除砂目的是用最简单的手段，最经济的方法来实现沉砂除砂，降低含砂量的污水可以畅通地进入污水处理各工艺流程，确保污水处理工艺过程的顺利进行，提高污水处理质量，水切割水箱也许用到水砂分离装置来进行分离，但是现有技术切割时工件存在油污导致污水内存有油污，无法进行油水分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了解决现有技术的不足，提供一种超高压水切割机水箱内部油水分离装置，以解决切割时工件存在油污导致污水内存有油污，无法进行油水分离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超高压水切割机水箱内部油水分离装置，包括水箱、电机、控制器、电源线、第一出水口、转动杆、过滤框、第一进水口、油水分离器和水仓，所述水箱顶部三分之一处与电机进行螺栓连接，所述水箱顶部右前端设置有控制器，所述水箱左端底部设置有电源线，所述水箱右部下端设置有第一出水口，所述电机底端通过输出轴与转动杆进行转动连接，所述转动杆外侧下端与过滤框内中部进行插接，所述水箱左部上端设置有第一进水口，所述过滤框底部设置有油水分离器，所述水箱内部右端设置有水仓，所述油水分离器由主体、旋流腔、第二进水口、溢流口、收缩腔、尾椎、尾管、第二出水口、旋涡和油芯组成，所述主体左端设置有旋流腔，所述旋流腔顶端通过手弧焊的方式与第二进水口底端进行焊接，所述旋流腔左端中部通过手弧焊的方式与溢流口右端进行焊接，所述旋流腔右端面设置有收缩腔，所述收缩腔右端面设置有尾椎，所述尾椎右端面设置有尾管，所述尾管右端中部设置有第二出水口，所述旋流腔内中部设置有旋涡，所述收缩腔内中部设置有油芯，所述第二进水口顶端与过滤框底部进行插接，所述电机和电源线均与控制器进行电连接，所述控制器设置有一个端口与电机进行电连接。

进一步地，所述溢流口管壁厚度为5mm，并且内壁呈光滑表面，厚度适中，更加牢固。

进一步地，所述收缩腔倾斜角度为15度，角度适中，便于进行分离。

进一步地，所述旋涡设置有四圈，并且呈并排分布，操作便捷。

进一步地，所述尾椎倾斜角度为10度，角度适中，分离效果好。

进一步地，所述尾管呈中空圆柱状，并且长度为10cm，尺寸适中。

进一步地，所述电机采用型号为crs-7812电机，效率高，耗能低，响应速度快，寿命长。

进一步地，所述水箱材质为不锈钢材质，耐高低温，塑性高，实用性强。

本实用新型的有益效果是：通过设置了油水分离器于过滤框底部，水切割使用完毕的含油污水，通过第二进水口进入旋流腔，接着旋涡对油水进行分离，再经过尾椎内的油芯进行再次彻底分离，油污则从溢流口排出水箱外，分离完毕的水通过尾管从第二出水口排出至水仓，进行循环利用，解决了切割时工件存在油污导致污水内存有油污，无法进行油水分离的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型油水分离装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型油水分离器的结构示意图；

图4为本实用新型油水分离器内部的结构示意图；

图中：水箱-1、电机-2、控制器-3、电源线-4、第一出水口-5、转动杆-6、过滤框-7、第一进水口-8、油水分离器-9、水仓-10、主体-91、旋流腔-92、第二进水口-93、溢流口-94、收缩腔-95、尾椎-96、尾管-97、第二出水口-98、旋涡-99、油芯-910。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种超高压水切割机水箱内部油水分离装置：包括水箱1、电机2、控制器3、电源线4、第一出水口5、转动杆6、过滤框7、第一进水口8、油水分离器9和水仓10，水箱1顶部三分之一处与电机2进行螺栓连接，水箱1顶部右前端设置有控制器3，水箱1左端底部设置有电源线4，水箱1右部下端设置有第一出水口5，电机2底端通过输出轴与转动杆6进行转动连接，转动杆6外侧下端与过滤框7内中部进行插接，水箱1左部上端设置有第一进水口8，过滤框7底部设置有油水分离器9，水箱1内部右端设置有水仓10，油水分离器9由主体91、旋流腔92、第二进水口93、溢流口94、收缩腔95、尾椎96、尾管97、第二出水口98、旋涡99和油芯910组成，主体91左端设置有旋流腔92，旋流腔92顶端通过手弧焊的方式与第二进水口93底端进行焊接，旋流腔92左端中部通过手弧焊的方式与溢流口94右端进行焊接，旋流腔92右端面设置有收缩腔95，收缩腔95右端面设置有尾椎96，尾椎96右端面设置有尾管97，尾管97右端中部设置有第二出水口98，旋流腔92内中部设置有旋涡99，收缩腔95内中部设置有油芯910，第二进水口93顶端与过滤框7底部进行插接，电机2和电源线4均与控制器3进行电连接，控制器3设置有一个端口与电机2进行电连接，溢流口94管壁厚度为5mm，并且内壁呈光滑表面，收缩腔95倾斜角度为15度，旋涡99设置有四圈，并且呈并排分布，尾椎96倾斜角度为10度，尾管97呈中空圆柱状，并且长度为10cm。

本专利所述的：电机2俗称"马达"是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；油水分离器9是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

当使用者想使用本专利的时候，先将油水分离装置放置于合适的位置，通过将电源线4与外界电源进行连接，能为设备提供所需的电能，接着按压控制器3顶端的控制按钮启动电机2进行工作，电机2通过输出轴带动转动杆6外侧的过滤框7进行转动，将第一进水口8与水切割机水管进行连接，切割完毕的污水则从第一进水口8排入至过滤框7内，过滤框7通过旋转将砂石留置框内，水则从过滤框7内流出，当切割物品表面覆满工业用油时，过滤框7底部设置了油水分离器9，水切割使用完毕的含油污水，通过第二进水口93进入旋流腔92，接着旋涡99对油水进行分离，再经过尾椎95内的油芯96进行再次彻底分离，油污则从溢流口94排出水箱1外，分离完毕的水通过尾管97从第二出水口98排出至水仓10，进行循环利用，节省水资源，提高利用率，节省生产成本，解决了切割时工件存在油污导致污水内存有油污，无法进行油水分离的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。