一种反渗透机台机组用清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种反渗透机台机组用清洗装置。

背景技术：

反渗透装置是将原水经过精细过滤器、颗粒活性炭过滤器、压缩活性炭过滤器等,再通过泵加压，利用孔径为1/10000μm（相当于大肠杆菌大小的1/6000，病毒的1/300）的反渗透膜（RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准，产出至清至纯的水，是人体及时补充优质水份的最佳选择。由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机，在长时间使用后需要对反渗透机进行清洗工作。

但是现有的清洗设备还存在着不方便改变冲洗的方向，不方便移动和不方便搅拌清洗液的问题。

因此，发明一种反渗透机台机组用清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种反渗透机台机组用清洗装置，以解决现有的清洗设备存在着不方便改变冲洗的方向，不方便移动和不方便搅拌清洗液的问题。一种反渗透机台机组用清洗装置，包括清洗箱，注水管，密封帽，观察片，刻度线，移动放置板结构，手提转向冲洗圈结构，转动搅拌板结构，深沟球轴承，冲洗泵，进水管，出水管，连接软管，冲洗开关，过滤管和过滤网，所述的注水管焊接在清洗箱的上端左侧；所述的密封帽螺纹连接在注水管的上端外壁；所述的观察片镶嵌在清洗箱的正表面中间位置；所述的刻度线刻画在观察片的正表面右侧；所述的清洗箱安装在移动放置板结构的上端右侧；所述的手提转向冲洗圈结构安装在连接软管的右侧；所述的转动搅拌板结构安装在深沟球轴承的内圈；所述的深沟球轴承镶嵌在清洗箱的上端左侧；所述的冲洗泵螺钉连接在清洗箱的内部顶端右侧；所述的进水管螺纹连接在冲洗泵的下端中间位置；所述的出水管螺纹连接在清洗箱的上端中间位置；所述的连接软管的左端套接在出水管的右侧外壁；所述的冲洗开关螺钉连接在清洗箱的右侧上部；所述的过滤管螺纹连接在进水管的下端外壁；所述的过滤网螺钉连接在过滤管的内壁下部；所述的移动放置板结构包括移动座，定向轮，万向轮，推动杆，动力杆和放置盒，所述的定向轮螺钉连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮螺钉连接在移动座的下端右侧；所述的推动杆分别螺栓连接在移动座的上端右侧前面和后面；所述的动力杆插接在推动杆和推动杆之间的上端位置；所述的放置盒螺栓连接在移动座的右侧。

优选的，所述的手提转向冲洗圈结构包括冲洗管，转向管，橡胶圈，封堵螺栓，手动阀门和U型提手，所述的转向管焊接在冲洗管的上端右侧；所述的橡胶圈套接在封堵螺栓的外壁上部；所述的手动阀门插接在冲洗管的上端内部中间位置；所述的U型提手焊接在冲洗管的上端右侧。

优选的，所述的转动搅拌板结构包括转动板，转动杆，防滑套，连接杆，旋转杆和搅拌杆，所述的防滑套套接在转动杆的外壁下部；所述的转动杆的下端套接在转动板的上端右侧内部中间位置；所述的连接杆的上端焊接在转动板的下端中间位置；所述的旋转杆焊接在连接杆的底端中间位置；所述的搅拌杆分别焊接在旋转杆的左右两侧下部。

优选的，所述的推动杆采用上端带有弧度的不锈钢杆；所述的放置盒采用塑料盒。

优选的，所述的密封帽采用带有内螺纹的不锈钢帽；所述的观察片采用透明的塑料片；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线。

优选的，所述的清洗箱螺栓连接在移动座的上端左侧。

优选的，所述的冲洗管和转向管连通设置；所述的U型提手采用外壁中间位置套接有橡胶套的不锈钢把。

优选的，所述的连接软管的右端套接在冲洗管的左端外壁。

优选的，所述的搅拌杆之间交错设置；所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的连接杆贯穿深沟球轴承的内圈；所述的连接杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的冲洗泵具体采用型号为 ZQB-48的高压自吸泵；所述的冲洗开关具体采用型号为LA16-11BN的按钮开关。

优选的，所述的冲洗泵电性连接冲洗开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冲洗管，转向管，橡胶圈和封堵螺栓的设置，有利于改变喷射方向，方便清洗渗透机不同的位置。

2.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动清洗箱，方便在不同的位置进行渗透机清洗工作。

3.本实用新型中，所述的连接杆，旋转杆和搅拌杆的设置，有利于搅拌清水和清洗剂，方便进行清洗工作。

4.本实用新型中，所述的冲洗管和手动阀门的设置，有利于调节混合液的喷出速度，方便进行清洗工作。

5.本实用新型中，所述的转动板，转动杆，防滑套，连接杆，清洗箱和深沟球轴承的设置，有利于转动旋转杆和搅拌杆，方便进行搅拌工作。

6.本实用新型中，所述的移动座，推动杆和动力杆的设置，有利于推动移动座，方便移动清洗箱在不同的位置进行工作。

7.本实用新型中，所述的清洗箱，观察片和刻度线的设置，有利于观察清水的液位和清洗剂的注入量，方便进行清洗工作。

8.本实用新型中，所述的冲洗管和和U型提手的设置，有利于手动改变冲洗方向，防止存在清洗死角。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动放置板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的手提转向冲洗圈结构的结构示意图。

图4是本实用新型的转动搅拌板结构的结构示意图。

图中：

1、清洗箱；2、注水管；3、密封帽；4、观察片；5、刻度线；6、移动放置板结构；61、移动座；62、定向轮；63、万向轮；64、推动杆；65、动力杆；66、放置盒；7、手提转向冲洗圈结构；71、冲洗管；72、转向管；73、橡胶圈；74、封堵螺栓；75、手动阀门；76、U型提手；8、转动搅拌板结构；81、转动板；82、转动杆；83、防滑套；84、连接杆；85、旋转杆；86、搅拌杆；9、深沟球轴承；10、冲洗泵；11、进水管；12、出水管；13、连接软管；14、冲洗开关；15、过滤管；16、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种反渗透机台机组用清洗装置，包括清洗箱1，注水管2，密封帽3，观察片4，刻度线5，移动放置板结构6，手提转向冲洗圈结构7，转动搅拌板结构8，深沟球轴承9，冲洗泵10，进水管11，出水管12，连接软管13，冲洗开关14，过滤管15和过滤网16，所述的注水管2焊接在清洗箱1的上端左侧；所述的密封帽3螺纹连接在注水管2的上端外壁；所述的观察片4镶嵌在清洗箱1的正表面中间位置；所述的刻度线5刻画在观察片4的正表面右侧；所述的清洗箱1安装在移动放置板结构6的上端右侧；所述的手提转向冲洗圈结构7安装在连接软管13的右侧；所述的转动搅拌板结构8安装在深沟球轴承9的内圈；所述的深沟球轴承9镶嵌在清洗箱1的上端左侧；所述的冲洗泵10螺钉连接在清洗箱1的内部顶端右侧；所述的进水管11螺纹连接在冲洗泵10的下端中间位置；所述的出水管12螺纹连接在清洗箱1的上端中间位置；所述的连接软管13的左端套接在出水管12的右侧外壁；所述的冲洗开关14螺钉连接在清洗箱1的右侧上部；所述的过滤管15螺纹连接在进水管11的下端外壁；所述的过滤网16螺钉连接在过滤管15的内壁下部；所述的移动放置板结构6包括移动座61，定向轮62，万向轮63，推动杆64，动力杆65和放置盒66，所述的定向轮62螺钉连接在移动座61的下端左侧；所述的万向轮63螺钉连接在移动座61的下端右侧；所述的推动杆64分别螺栓连接在移动座61的上端右侧前面和后面；所述的动力杆65插接在推动杆64和推动杆64之间的上端位置；所述的放置盒66螺栓连接在移动座61的右侧；使用时，抓住动力杆65推动移动座61移动至合适的位置，打开密封帽3，通过注水管2向清洗箱1的内部注入适量的清水和清洗剂，推动动力杆65，将移动座61移动至渗透机的合适位置，打开冲洗开关14，使冲洗泵10开始工作，将清洗箱1内部的清洗液送入出水管12和连接软管13的内部，方便移动清洗箱1，有利于清洗渗透机的不同位置。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的手提转向冲洗圈结构7包括冲洗管71，转向管72，橡胶圈73，封堵螺栓74，手动阀门75和U型提手76，所述的转向管72焊接在冲洗管71的上端右侧；所述的橡胶圈73套接在封堵螺栓74的外壁上部；所述的手动阀门75插接在冲洗管71的上端内部中间位置；所述的U型提手76焊接在冲洗管71的上端右侧；使混合清洗剂的液体送入冲洗管71的内部，使混合后的液体通过冲洗管71排出，对渗透机进行冲洗工作，必要时，将封堵螺栓74拆卸掉，将封堵螺栓74螺纹连接在冲洗管71的右端内部，使混合液体通过转向管72的喷出，方便清洗渗透机的不同位置，进而完成渗透机清洗工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的转动搅拌板结构8包括转动板81，转动杆82，防滑套83，连接杆84，旋转杆85和搅拌杆86，所述的防滑套83套接在转动杆82的外壁下部；所述的转动杆82的下端套接在转动板81的上端右侧内部中间位置；所述的连接杆84的上端焊接在转动板81的下端中间位置；所述的旋转杆85焊接在连接杆84的底端中间位置；所述的搅拌杆86分别焊接在旋转杆85的左右两侧下部；注入清水和清洗剂后，抓住转动杆82转动，带动连接杆84，旋转杆85和搅拌杆86开始转动，对清水和清洗剂进行搅拌工作，使清水和清洗剂搅拌均匀，方便进行渗透机清洗工作。

本实施方案中，具体的，所述的推动杆64采用上端带有弧度的不锈钢杆；所述的放置盒66采用塑料盒。

本实施方案中，具体的，所述的密封帽3采用带有内螺纹的不锈钢帽；所述的观察片4采用透明的塑料片；所述的刻度线5采用以厘米为单位的刻度线。

本实施方案中，具体的，所述的清洗箱1螺栓连接在移动座61的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗管71和转向管72连通设置；所述的U型提手76采用外壁中间位置套接有橡胶套的不锈钢把。

本实施方案中，具体的，所述的连接软管13的右端套接在冲洗管71的左端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌杆86之间交错设置；所述的防滑套83采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆84贯穿深沟球轴承9的内圈；所述的连接杆84的外壁和深沟球轴承9的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗泵10具体采用型号为 ZQB-48的高压自吸泵；所述的冲洗开关14具体采用型号为LA16-11BN的按钮开关。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗泵10电性连接冲洗开关14。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住动力杆65推动移动座61移动至合适的位置，打开密封帽3，通过注水管2向清洗箱1的内部注入适量的清水和清洗剂，注入清水和清洗剂后，抓住转动杆82转动，带动连接杆84，旋转杆85和搅拌杆86开始转动，对清水和清洗剂进行搅拌工作，使清水和清洗剂搅拌均匀，方便进行渗透机清洗工作，推动动力杆65，将移动座61移动至渗透机的合适位置，打开冲洗开关14，使冲洗泵10开始工作，将清洗箱1内部的清洗液送入出水管12和连接软管13的内部，方便移动清洗箱1，有利于清洗渗透机的不同位置，使混合清洗剂的液体送入冲洗管71的内部，使混合后的液体通过冲洗管71排出，对渗透机进行冲洗工作，必要时，将封堵螺栓74拆卸掉，将封堵螺栓74螺纹连接在冲洗管71的右端内部，使混合液体通过转向管72的喷出，方便清洗渗透机的不同位置，进而完成渗透机清洗工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。