一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，具体为一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。

玻璃生产成型后需要对其进行清洗，以保证其在装配时表面的清洁度，因而便需要使用到玻璃清洗机，然而，目前玻璃清洗机上所装配的毛刷辊之间的间距不具备调节结构，毛刷辊在经过长时间使用后，会因磨损而变短，进而导致毛刷辊与玻璃之间的间距发生改变，导致毛刷辊的清洁效果降低，同时还降低了毛刷辊的使用寿命，因此亟需一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，解决了目前玻璃清洗机上所装配的毛刷辊之间的间距不具备调节结构，毛刷辊在经过长时间使用后，会因磨损而变短，进而导致毛刷辊与玻璃之间的间距发生改变，导致毛刷辊的清洁效果降低，同时还降低了毛刷辊使用寿命的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，包括侧板，所述侧板的数量为两个，且两个侧板相对面的顶部和底部分别通过两个横梁固定连接，且两个横梁的相对面均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个滑块的侧面均卡接有螺纹筒，且两个螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，且两个螺纹杆相近的一端通过第一连接轴固定连接，所述第一连接轴的外表面套接有弹簧。

所述弹簧的两端分别固定连接在两个滑块的相对面，且位于右侧螺纹杆的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在滑槽内壁的右侧面，且位于左侧螺纹杆的左端通过第二连接轴与第三转轴的右端固定连接，并且第三转轴位于侧板右侧面对应两个滑槽开设的同一个连接槽内，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在连接槽内壁左侧面开设的卡槽内。

所述第二连接轴上固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮位于连接槽内，且两个从动齿轮通过同一个齿链与同一个主动齿轮传动连接，所述主动齿轮的侧面固定连接有第四转轴，所述第四转轴的外表面套接有两个第四轴承，且两个第四轴承分别卡接在连接槽内壁的两侧面，所述第四转轴的左端与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的右侧面固定连接在侧板的左侧面。

优选的，所述滑块远离横梁的一侧面均卡接有第二轴承，且位于同侧两个第二轴承内套接有同一个第二转轴，且两个第二转轴的外表面均固定连接有滚筒式毛刷。

优选的，所述连接槽内壁上表面和下表面对应齿链的位置均开设有凹槽，且两个凹槽的内径宽度均大于齿链的宽度。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与第四转轴的左端固定连接，所述电机机身的上表面和下表面分别通过两个固定座与位于左侧侧板的左侧面固定连接。

优选的，所述电机为抱闸电机，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关设置在位于左侧侧板的左侧面，所述电源设置在位于上方横梁的上表面。

优选的，所述弹簧的内径尺寸大于第二轴承的外径尺寸，所述弹簧的外径尺寸小于滑槽的内径尺寸。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，通过设置驱动装置，进而能够进行调节两个滚筒式毛刷之间的间距，通过改变两个滚筒式毛刷之前的间距可保证玻璃两侧面与两个滚筒式毛刷之间的最佳间距，因而可保证滚筒式毛刷对玻璃板的清洗效果，并能够提高滚筒式毛刷的使用寿命。

2、该带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，通过设置弹簧，两个滚筒式毛刷在相互靠近的过程中可通过四个滑块分别挤压两个弹簧，致使两个弹簧均被压缩，而两个弹簧有能够利用自身的弹性分别对四个滑块施加反向的弹力，进而可提高四个螺纹筒分别与四个螺纹杆之间的稳定性，通过设置第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴作为两个螺纹杆之间的连接媒介，第二连接轴作为螺纹杆与第三转轴之间的连接媒介，进而可对螺纹杆起支撑固定的作用，使得螺纹杆在转动的过程中可保持平稳的状态。

3、该带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，通过设置滑块和滑槽，滑槽和对滑块的一定方向起限制性作用，使得两个滚筒式毛刷在进行相互运动时始终可保持对齐的状态，通过设置第一转轴、第一轴承、第三转轴和第四轴承，对螺纹杆起支撑作用，使得螺纹杆能够进行旋转动作，通过设置凹槽，在凹槽的作用下可保证齿链的传动空间，使得齿链在进行力的传递时会更加的顺畅，通过设置主动齿轮、从动齿轮和齿链，作为电机扭力的传递介质。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型C处放大的结构示意图；

图3为本实用新型B处放大的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1侧板、2横梁、3滑槽、4滑块、5螺纹筒、6螺纹杆、7第一转轴、8第一轴承、9第一连接轴、10弹簧、11第二轴承、12第二转轴、13滚筒式毛刷、14连接槽、15第二连接轴、16第三转轴、17第三轴承、18卡槽、19从动齿轮、20齿链、21凹槽、22主动齿轮、23第四转轴、24第四轴承、25驱动装置、251电机、252固定座、26开关、27电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有毛刷调节机构的玻璃清洗机，包括侧板1，侧板1的数量为两个，且两个侧板1相对面的顶部和底部分别通过两个横梁2固定连接，且两个横梁2的相对面均开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有两个滑块4，通过设置滑块4和滑槽3，滑槽3和对滑块4的一定方向起限制性作用，使得两个滚筒式毛刷13在进行相互运动时始终可保持对齐的状态，且两个滑块4的侧面均卡接有螺纹筒5，且两个螺纹筒5内均螺纹连接有螺纹杆6，且两个螺纹杆6的螺纹方向相反，且两个螺纹杆6相近的一端通过第一连接轴9固定连接，通过设置第一连接轴9和第二连接轴15，第一连接轴9作为两个螺纹杆6之间的连接媒介，第二连接轴15作为螺纹杆6与第三转轴16之间的连接媒介，进而可对螺纹杆6起支撑固定的作用，使得螺纹杆6在转动的过程中可保持平稳的状态，第一连接轴9的外表面套接有弹簧10，弹簧10的内径尺寸大于第二轴承11的外径尺寸，弹簧10的外径尺寸小于滑槽3的内径尺寸，通过设置弹簧10，两个滚筒式毛刷13在相互靠近的过程中可通过四个滑块4分别挤压两个弹簧10，致使两个弹簧10均被压缩，而两个弹簧10有能够利用自身的弹性分别对四个滑块4施加反向的弹力，进而可提高四个螺纹筒5分别与四个螺纹杆6之间的稳定性。

弹簧10的两端分别固定连接在两个滑块4的相对面，滑块4远离横梁2的一侧面均卡接有第二轴承11，且位于同侧两个第二轴承11内套接有同一个第二转轴12，且两个第二转轴12的外表面均固定连接有滚筒式毛刷13，且位于右侧螺纹杆6的右端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面套接有第一轴承8，通过设置第一转轴7、第一轴承8、第三转轴16和第四轴承24，对螺纹杆6起支撑作用，使得螺纹杆6能够进行旋转动作，第一轴承8卡接在滑槽3内壁的右侧面，且位于左侧螺纹杆6的左端通过第二连接轴15与第三转轴16的右端固定连接，并且第三转轴16位于侧板1右侧面对应两个滑槽3开设的同一个连接槽14内，连接槽14内壁上表面和下表面对应齿链20的位置均开设有凹槽21，且两个凹槽21的内径宽度均大于齿链20的宽度，通过设置凹槽21，在凹槽21的作用下可保证齿链20的传动空间，使得齿链20在进行力的传递时会更加的顺畅，第三转轴16的外表面套接有第三轴承17，第三轴承17卡接在连接槽14内壁左侧面开设的卡槽18内。

第二连接轴15上固定连接有从动齿轮19，并且从动齿轮19位于连接槽14内，且两个从动齿轮19通过同一个齿链20与同一个主动齿轮22传动连接，通过设置主动齿轮22、从动齿轮19和齿链20，作为电机251扭力的传递介质，主动齿轮22的侧面固定连接有第四转轴23，第四转轴23的外表面套接有两个第四轴承24，且两个第四轴承24分别卡接在连接槽14内壁的两侧面，第四转轴23的左端与驱动装置25的输出轴固定连接，驱动装置25包括电机251，电机251的输出轴与第四转轴23的左端固定连接，电机251机身的上表面和下表面分别通过两个固定座252与位于左侧侧板1的左侧面固定连接，通过设置驱动装置25，操作开关26使电机251运行，进而能够进行调节两个滚筒式毛刷13之间的间距，通过改变两个滚筒式毛刷13之前的间距可保证玻璃两侧面与两个滚筒式毛刷13之间的最佳间距，因而可保证滚筒式毛刷13对玻璃板的清洗效果，并能够提高滚筒式毛刷13的使用寿命，电机251为抱闸电机，电机251的输入端通过导线与开关26的输出端电连接，开关26的输入端通过导线与电源27的输出端电连接，开关26设置在位于左侧侧板1的左侧面，电源27设置在位于上方横梁2的上表面，通过设置电源27，电源27能够为电机251提供电能，并且驱动装置25的右侧面固定连接在侧板1的左侧面。

本实用新型的操作步骤为：

S1、操作开关26使电机251运行，电机251在工作的过程中其输出轴能够带动第四转轴23在第四轴承24内旋转，进而可通过主动齿轮22带动齿链20在两个从动齿轮19的表面走动，因而便能够通过两个第二连接轴15带动四个螺纹杆6分别在四个螺纹筒5内进行相应的旋转动作，又由于位于同一个滑槽3内两个螺纹杆6的螺纹方向相反；

S2、因而可通过控制电机251输出轴的转动方向，使位于同一个滑槽3内的两个滑块4相互靠近或相互远离，进而能够进行调节两个滚筒式毛刷13之间的间距，且两个滚筒式毛刷13在相互靠近的过程中可通过四个滑块4分别挤压两个弹簧10，致使两个弹簧10均被压缩，而两个弹簧10有能够利用自身的弹性分别对四个滑块4施加反向的弹力，因而可进一步提高四个螺纹筒5分别与四个螺纹杆6之间的稳定性；

S3、通过改变两个滚筒式毛刷13之前的间距可保证玻璃两侧面与两个滚筒式毛刷13之间的最佳间距，因而可保证滚筒式毛刷13对玻璃板的清洗效果，并能够提高滚筒式毛刷13的使用寿命。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。