一种垃圾渗滤液中污染物的分离装置的制作方法

本实用新型属于渗滤液处理装置技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液中污染物的分离装置。

背景技术：

垃圾渗滤液的污染物浓度高，成分复杂，可生化性差，环境危害能力超过城市污水100-200倍，被喻为环境第一杀手，如果渗滤液不能有效处理，会严重污染生态环境及水资源，危害社会公共卫生安全，在对垃圾渗滤液的处理过程中，需要用到板式蒸发器对渗滤液进行预热和相变处理。

现有的板式蒸发器存在以下不足：

1、板式蒸发器在使用时，通过向蒸发器的管道内通入冷热交替的过滤液，对过滤液进行热交换，来使过滤液内部的水蒸发，收缩过滤液浓度，但是，在浓缩过程中会有固体物质析出，时间较长后，会造成污垢堆积，或发生堵塞。

2、另外现有的板式蒸发器仅靠板片与板片之间空气的热交换，热交换效率不高，渗透液的浓缩效果不好。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种垃圾渗滤液中污染物的分离装置，具有延伸管，能够加强渗透液的热交换程度，提高热交换率，并倾斜设置延伸管将析出固体带走的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液中污染物的分离装置，包括支架、压紧板、板片组和连接管，所述压紧板数量为两个，所述板片组位于两个所述压紧板之间，所述支架卡合固定在所述压紧板的外部，所述压紧板的旁侧还设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述压紧板螺接固定，所述板片组通过两个所述压紧板压合固定在所述压紧板的内侧，所述连接管贯穿所述压紧板和板片组，固定在所述压紧板和板片组的内部，所述板片组由若干板片组成，相邻两个所述板片平行分布，且相邻两个所述板片之间具有间隙，所述连接管至少由输入管和输出管组成，所述输入管贯穿所述板片组，且位于所述板片组的顶端，所述输出管贯穿所述板片组，且位于所述板片组的底端，所述输入管和输出管之间设有延伸管，所述延伸管的两端分别与所述输入管和所述输出管密封连接。

优选的，所述连接管共设有两组，且两组所述连接管并排布置。

优选的，两组所述连接管上均设有延伸管，且两组所述延伸管间隔设置。

优选的，所述板片上设有连接口，所述连接口数量为四个，且分布在所述板片的四角处，所述连接管通过所述连接口贯穿所述板片。

优选的，所述连接管与所述板片的连接处设有垫圈，所述垫圈与所述板片固定连接，所述板片的顶部与底部还开设有定位卡槽，所述板片与所述支架之间通过所述定位卡槽卡合固定。

优选的，所述板片的外壁上开设有加强筋，所述加强筋为折线状，所述加强筋数量为多个，且均匀分布在所述板片上。

优选的，所述延伸管为W形，且从上至下倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，输入管和输出管之间设有延伸管，延伸管的两端分别与输入管和输出管密封连接，两组连接管上的延伸管间隔设置，通过在输入管和输出管之间设置延伸管，令连接管内的渗透液可以减缓流动速度，增大流程距离和时间，可以在连接管内充分与另一组渗透液进行热交换，可提高渗透液在板式蒸发器内的热交换效率，提高渗透液的浓度。

本实用新型中，另外由于延伸管直径较细，且延伸管从上至下均倾斜设置，渗透液在流入延伸管时，会增大渗透液的流动速度，将析出的固体物质冲走，减少固体的沉积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中板片的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中的结构示意图；

图中：1、支架；2、压紧板；3、板片组；301、连接口；302、加强筋；303、定位卡槽；31、板片；32、垫圈；4、连接管；41、输入管；42、输出管；43、延伸管；5、夹紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种垃圾渗滤液中污染物的分离装置，包括支架1、压紧板2、板片组3和连接管4，压紧板2数量为两个，板片组3位于两个压紧板2之间，支架1卡合固定在压紧板2的外部，压紧板2的旁侧还设有夹紧螺栓5，夹紧螺栓5与压紧板2螺接固定，板片组3通过两个压紧板2压合固定在压紧板2的内侧，连接管4贯穿压紧板2和板片组3，固定在压紧板2和板片组3的内部，板片组3由若干板片31组成，相邻两个板片31平行分布，且相邻两个板片31之间具有间隙，连接管4至少由输入管41和输出管42组成，输入管41贯穿板片组3，且位于板片组3的顶端，输出管42贯穿板片组3，且位于板片组3的底端，输入管41和输出管42之间设有延伸管43，延伸管43的两端分别与输入管41和输出管42密封连接。

本实施例中，输入管41和输出管42之间设有延伸管43，延伸管43的两端分别与输入管41和输出管42密封连接，两组连接管4上的延伸管43间隔设置，通过在输入管41和输出管42之间设置延伸管43，令连接管4内的渗透液可以减缓流动速度，增大流程距离和时间，可以在连接管4内充分与另一组渗透液进行热交换，可提高渗透液在板式蒸发器内的热交换效率，提高渗透液的浓度，另外由于延伸管43直径较细，且延伸管43从上至下均倾斜设置，渗透液在流入延伸管43时，会增大渗透液的流动速度，将析出的固体物质冲走，减少固体的沉积。

具体的，连接管4共设有两组，且两组连接管4并排布置，其中一组用冷水渗透液注入，另一组用热水渗透液注入，使两组渗透液之间进行热交换。

具体的，两组连接管4上均设有延伸管43，且两组延伸管43间隔设置，令一组延伸管43内冷水渗透液和另一组延伸管43内的热水渗透液相互之间进行热交换。

具体的，板片31上设有连接口301，连接口301数量为四个，且分布在板片31的四角处，连接管4通过连接口301贯穿板片31，连接管4与板片31的连接处设有垫圈32，垫圈32与板片31固定连接，板片31的顶部与底部还开设有定位卡槽303，板片31与支架1之间通过定位卡槽303卡合固定，可以在连接管4内充分与另一组渗透液进行热交换，可提高渗透液在板式蒸发器内的热交换效率，提高渗透液的浓度。

具体的，板片31的外壁上开设有加强筋302，加强筋302为折线状，加强筋302数量为多个，且均匀分布在板片31上，可以增强板片31的结构强度，防止板片31变形。

具体的，延伸管43为W形，且从上至下倾斜布置，由于延伸管43直径较细，且延伸管43从上至下均倾斜设置，渗透液在流入延伸管43时，会增大渗透液的流动速度，将析出的固体物质冲走，减少固体的沉积。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，输入管41和输出管42之间设有延伸管43，延伸管43的两端分别与输入管41和输出管42密封连接，两组连接管4上的延伸管43间隔设置，通过在输入管41和输出管42之间设置延伸管43，令连接管4内的渗透液可以减缓流动速度，增大流程距离和时间，可以在连接管4内充分与另一组渗透液进行热交换，可提高渗透液在板式蒸发器内的热交换效率，提高渗透液的浓度，另外由于延伸管43直径较细，且延伸管43从上至下均倾斜设置，渗透液在流入延伸管43时，会增大渗透液的流动速度，将析出的固体物质冲走，减少固体的沉积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。