一种节能蒸馏水生产装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏水生产装置领域，更具体地说，它涉及一种节能蒸馏水生产装置。

背景技术：

蒸馏水生产装置指的是将自然水加热成水蒸气再经过冷凝处理生产出蒸馏水的装置。传统的蒸馏水生产装置采用的加热方式往往持续保持高功率的工作，大大提高了生产的成本，而且其水冷却方式，把蒸汽通过水冷却而产生蒸馏水，如果冷却不及时，会使冷凝管中的部分水蒸气回流，这样制取蒸馏水的方法最大缺点就是把大量的水资源给浪费掉了。

因此，目前亟需研发一种节能环保的蒸馏水生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能蒸馏水生产装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能蒸馏水生产装置，包括缸体、风冷式冷凝出水装置和设置在缸体内底部的加热管、设置在缸体上部的蒸汽塔、若干个温度传感器、变频装置、若干个气压传感器、总控制装置；温度传感器、气压传感器设置在缸体内；变频装置设置在缸体外；冷凝出水装置包括冷凝风扇和冷凝管；冷凝管连通地设置在蒸汽塔上并伸出蒸汽塔外；总控制装置设置在缸体外且分别与温度传感器、气压传感器、变频装置电连接；变频装置包括有第一变频器和第二变频器；第一变频器与冷凝风扇电连接，第二变频器加热管电连接。

通过采用上述技术方案，在生产蒸馏水的过程中能够通过总控制装置根据接收到温度传感器所检测到水在加热管的加热中的实时温度的信号反馈，进而控制变频器对加热管工作功率进行调整，能够避免加热管一直持续高功率的工作。同样，在生产蒸馏水的过程中能够通过总控制装置根据接收到气压传感器所检测到水升温时产生的水蒸气聚集成的实时气压信号反馈，进而控制变频器对风冷式冷凝出水装置中的冷凝风扇工作功率进行调整，冷凝风扇的设置能够大大提高冷凝的速率，避免冷凝不及时造成水蒸气回流而浪费水资源。

优选的，所述风冷式冷凝出水装置中的冷凝风扇正对冷凝管设置；所述冷凝风扇正对冷凝管设置；所述出水管连通冷凝管并垂直朝向缸体底部设置。

通过采用上述技术方案，冷凝风扇的正对设置能够准确的对需要冷凝管中的水蒸气进行加速冷凝，冷凝后的蒸馏水通过垂直设置的出水管直接流出装置，能够避免所产生的蒸馏水积聚残留在管内。

优选的，所述加热管为多层环形管状。

通过采用上述技术方案，所述环形管状的加热管结构，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀的效果，避免水体的局部受热导致水蒸气蒸发的不均匀对后续工序造成影响。

优选的，所述温度传感器设置在缸体内下部；所述气压传感器设置在缸体内上部。

通过采用上述技术方案，实际工作时，温度传感器设置在缸体内的下部，能被注入需要加热的水完全浸没，进而实时检测水的温度。所述气压传感器设置在缸体内上部，且在注入需要加热的水的液面上方，能够实时检测到生产水蒸气时所产生的气压。

优选的，所述节能蒸馏水生产装置还包括进水管；所述进水管设置在缸体下侧外壁上并连通缸体。

通过采用上述技术方案，在生产之前，能够从进水管注入定量的水进行工作。

优选的，所述节能蒸馏水生产装置还包括观察镜，所述观察镜连通缸体地设置在缸体壁上。

通过采用上述技术方案，设置的观察镜能够观察装置工作时的实际情况，能够在发生意外之前注意到内部情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.节能蒸馏水生产装置的结构简单，蒸汽塔的设计有效的加快水蒸气凝素速率。

2.节能蒸馏水生产装置能够根据实时工作情况调整机器的工作功率，有效的降低工作使用的电能，有节能环保功效；

3.节能蒸馏水生产装置中的风冷式冷凝出水装置，采用了冷凝风扇能够加快冷凝的速率。

附图说明

图1为节能蒸馏水生产装置的结构示意图。

图中：1、缸体；2、蒸汽塔；3、温度传感器；4、变频装置；41、第一变频器；42、第二变频器；5、气压传感器；6、风冷式冷凝出水装置；61、冷凝风扇；62、冷凝管；63、出水管；64、多重活性炭过滤装置；7、加热管；8、总控制装置；9、进水管；91、开关阀；10、观察镜；11、隔热外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1为本实用新型公开的一种节能蒸馏水生产装置，包括设置在缸体1上部的蒸汽塔2、若干个温度传感器3、风冷式冷凝出水装置6、变频装置4、若干个气压传感器5、总控制装置8；温度传感器3、气压传感器5设置在缸体1内；变频装置4设置在缸体1外；冷凝出水装置6包括冷凝风扇61、冷凝管62、出水管63、多重活性炭过滤装置的冷凝管64；冷凝管62连通地设置在蒸汽塔2上并伸出蒸汽塔2外，冷凝风扇61正对冷凝管62设置，出水管63连通冷凝管62并垂直朝向缸体1底部设置，多重活性炭过滤装置64设置在出水管63处末端。总控制装置8设置在缸体1外且分别与温度传感器3、气压传感器5、变频装置4电连接；变频装置4包括有第一变频器41和第二变频器42；第一变频器41与冷凝风扇61电连接，第二变频器42与加热管7电连接。

具体地，蒸汽塔2设置成锥状盖体，有利于加热时产生水蒸汽的聚集，加快了生产效率。缸体1外设有隔热外壳11，以免装置工作时缸体1过热令使用人员实用时发生不必要的意外。

实际工作时，温度传感器3设置在缸体1内的下部，能被注入需要加热的水完全浸没，进而实时检测水的温度。气压传感器5设置在缸体1内上部，且在注入需要加热的水的液面上方，能够实时检测到生产水蒸气时所产生的气压。总控制装置8接收并处理温度传感器3、气压传感器5的检测信号，根据接收的信号进行分析并与预设的温度预设信号或气压预设信号进行比较，能够输出对应信号使对应的装置做出对应的运动。

生产过程中，当温度传感器3检测到实际温度大于设定值时，代表水的实际温度已经升温到水的沸点了，不需要持续加热。总控制装置检测到温度检测信号大于温度预设信号，再由总控制装置8发出对应输出信号至第二变频器42进行对加热管7进行降频处理，降低加热管7的实际工作功率，使加热管7升温变得缓慢；当温度传感器3检测到实际温度小于设定值时，代表水的实际温度过度低于沸点了，急切需要持续加热，总控制装置检测到温度检测信号大于温度预设信号，再由总控制装置8发出对应输出信号至第二变频器42进行对加热管7进行升频处理，提高加热管7的实际工作功率，使加热管7快速加热。

节能蒸馏水生产装置使用时，先设置好气压传感器5和温度传感器3的设定值。进水管9处还设有能够控制水流的封闭和流动开关阀91，连接好进水管9准备进行注水，打开进水管9处的开关阀91，由进水管9向缸体1内入定量需要加热的水，注射完毕后关闭开关阀91，以免水工作时缸体1内的水泄露出缸体1外。

准备完毕后，开启节能蒸馏水生产装置进行生产，由总控制装置8控制整个工作过程。先是加热管7加热，进而缸体1内的水持续升温，直至温度传感器3实时检测到水的温度变化的信号反馈给总控制装置，由总控制装置8处理信号并对第一变频器41做出对应输出控制，进而调整加热管7的工作功率。水加热所产生的水蒸气向上升。

由于蒸汽塔2的锥形设计能使水蒸气聚集向置于蒸汽塔2内的冷凝管62开口，水蒸气由蒸汽塔2内的冷凝管62传至蒸汽塔2外的冷凝管62处进行冷凝处理，此时缸体1内持续聚集成气压，缸体1内的气压传感器5检测到实时的气压变化的信号反馈给总控制装置8，由总控制装置8处理信号并对第一变频器41做出对应输出控制，进而启动并调整冷凝风扇61工作。冷凝风扇61能够有效地加快水蒸气的冷凝处理的速率。

冷凝后所生产的水即使蒸馏水，蒸馏水需要由冷凝管62流过出水管63，经过出水管63处的多重活性炭过滤装置64才能流出装置外使用，因为刚生产出来的蒸馏水并不够纯净，需要经过出水管63处设置的多重活性碳过滤装置64，才能够有效的去掉饮用水中微量有机物。并且在装置工作过程中能够通过设置在缸体1外壁的观察镜10观察装置的实时工作情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。