一种一体化排污装置的制作方法

本实用新型涉及排污设备技术领域，具体为一种一体化排污装置。

背景技术：

排污，指排除污染；排放有害物质；排放污染物。在工业生产及日常生活中产生的大量污水，通常会通过排污管道进行排放。因污水中会夹杂一些杂物，经过长时间的污水排放，上述杂物会沉积在排污管道中形成大量的沉淀物，造成排污管道堵塞，导致污水不能及时被排放，给工业生产和日常生活带来极大的不便。特别是当沉淀物沉积在封闭式排污管内时，若要排除这些沉淀物，主要靠人工挖掘，清污人员劳动强度大且需承受恶劣的清污环境，在通风不良的情况下容易造成工伤事故。

目前工业生产领域对于排污的控制一般有两种：人工排污和自动化排污。人工排污就是安排工作人员根据实际的水位来开启排污泵或者关闭排污泵。在工业自动化水平要求越来越高的今天，这种方法显然已十分落后，而且缺乏及时性和可靠性。自动控制排污则是在污水池内使用高低位电极，根据高低位电极进行水位的判断，从而通过控制箱内的接触器和热继电器来控制排污泵的启停，以达到排污的效果。这种方法虽然较人工排污先进，但对于排污泵没有保护措施，不能远端进行通讯调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化排污装置，包括排污池、分离池和控制系统；所述排污池上设置有排污进口，排污进口上连接污染物进管；所述排污池底部设置有搅拌装置，搅拌装置连接至控制系统；所述排污池上安装絮凝剂储罐，絮凝剂储罐上设置有出料管道，出料管道连接至排污池内，出料管道上安装电磁控制阀，电磁控制阀连接至控制系统；所述排污池上设置有排污出口，排污出口连接至分离池，分离池底部设置有沉淀槽，沉淀槽上设置有分离液出口，分离液出口处设置有抽吸泵；所述排污池内安装液位传感器a，分离池内安装液位传感器b，液位传感器a和液位传感器b连接至控制系统，控制系统连接至抽吸泵；所述控制系统连接至无线通信模块，无线通信模块连接至远程控制系统。

优选的，所述搅拌装置包括电动机和搅拌轴，排污池底部安装固定座，固定座上安装旋转轴，旋转轴外侧设置有若干个均匀分布的斜接槽，斜接槽内安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片；旋转轴上安装电动机，电动机连接至控制系统。

优选的，所述搅拌轴与旋转轴的夹角为45°。

优选的，所述排污出口处安装电磁开关阀。

优选的，所述分离池上设置有泥料沉积线，泥料沉积线处设置有测距传感器，测距传感器连接至控制系统。

优选的，所述沉淀槽上设置有泥料出口，泥料出口连接至污泥处理装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污物通过污染物进管进入排污池，絮凝剂储罐通过出料管道向排污池内添加絮凝剂，液位传感器a检测的液位信息，控制系统通过控制电磁控制阀来控制絮凝剂添加量，一边通入絮凝剂一边通过搅拌装置对排污池内容纳物进行搅拌，然后通过排污出口通入分离池内；在分离池内经过沉淀后，在絮凝剂作用下，可凝结污物沉积到沉淀槽内，分离池上设置有泥料沉积线，测距传感器检测沉淀槽内泥料沉积高度，当泥料沉积高度达到泥料沉积线时，控制系统关闭电磁开关阀，停止通入污染物，待液位传感器b检测分离池内分离液抽吸完毕后，将沉淀槽内泥料挖出进行处理。本实用新型结构简单，可操作性强，自动化程度高，无需人工操作，且能够将污染物进行分离排放，提高了污染物回收率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统示意图。

图中：1、排污池；2、排污进口；3、污染物进管；4、搅拌装置；5、控制系统；6、絮凝剂储罐；7出料管道、；8、电磁控制阀；9、排污出口；10、分离池；11、沉淀槽；12、分离液出口；13、抽吸泵；14、液位传感器a；15、液位传感器b；16、无线通信模块；17、远程控制系统；18、测距传感器；19、电磁开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化排污装置，包括排污池1、分离池10和控制系统5；所述排污池1上设置有排污进口2，排污进口2上连接污染物进管3；所述排污池1底部设置有搅拌装置4，搅拌装置4连接至控制系统5；所述排污池1上安装絮凝剂储罐6，絮凝剂储罐6上设置有出料管道7，出料管道7连接至排污池1内，出料管道7上安装电磁控制阀8，电磁控制阀8连接至控制系统5；所述排污池1上设置有排污出口9，排污出口9连接至分离池10，分离池10底部设置有沉淀槽11，沉淀槽11上设置有分离液出口12，分离液出口12出口处设置有抽吸泵13；所述排污池1内安装液位传感器a14，分离池10内安装液位传感器b15，液位传感器a14和液位传感器b15连接至控制系统5，控制系统5连接至抽吸泵13；所述控制系统5连接至无线通信模块16，无线通信模块16连接至远程控制系统17。

进一步的，所述搅拌装置4包括电动机和搅拌轴，排污池1底部安装固定座，固定座上安装旋转轴，旋转轴外侧设置有若干个均匀分布的斜接槽，斜接槽内安装搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片；旋转轴上安装电动机，电动机连接至控制系统5。

进一步的，所述搅拌轴与旋转轴的夹角为45°。

进一步的，所述排污出口9处安装电磁开关阀19。

进一步的，所述分离池上设置有泥料沉积线，泥料沉积线处设置有测距传感器18，测距传感器18连接至控制系统5。

进一步的，所述沉淀槽11上设置有泥料出口，泥料出口连接至污泥处理装置。

工作原理：排污池1上设置有排污进口2，排污进口2上连接污染物进管3；所述排污池1底部设置有搅拌装置4，搅拌装置4连接至控制系统5；所述排污池1上安装絮凝剂储罐6，絮凝剂储罐6上设置有出料管道7，出料管道7连接至排污池1内，出料管道7上安装电磁控制阀8，电磁控制阀8连接至控制系统5；所述排污池1上设置有排污出口9，排污出口9连接至分离池10，污物通过污染物进管3进入排污池1，絮凝剂储罐6通过出料管道7向排污池1内添加絮凝剂，根据液位传感器a14检测的液位信息，控制系统55通过控制电磁控制阀8来控制絮凝剂添加量，一边通入絮凝剂一边通过搅拌装置4对排污池1内容纳物进行搅拌，然后通过排污出口9通入分离池内；

分离池10底部设置有沉淀槽11，沉淀槽11上设置有分离液出口12，分离液12出口处设置有抽吸泵13；所述排污池1内安装液位传感器a14，分离池10内安装液位传感器b15，液位传感器a14和液位传感器b15连接至控制系统5，控制系统5连接至抽吸泵13；所述控制系统5连接至无线通信模块16，无线通信模块16连接至远程控制系统17，在分离池10内经过沉淀后，在絮凝剂作用下，可凝结污物沉积到沉淀槽11内，上层分离液通过抽吸泵13抽出；分离池10上设置有泥料沉积线，泥料沉积线处设置有测距传感器18，测距传感器18检测沉淀槽11内泥料沉积高度，当泥料沉积高度达到泥料沉积线时，控制系统5关闭电磁开关阀19，停止通入污染物，待液位传感器b15检测分离池10内分离液抽吸完毕后，将沉淀槽11内泥料挖出进行处理；同时可通过远程控制系统17随时检查排污装置内的液位信息和排污情况，并且采取相应措施。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。