一种污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体的是涉及一种污水处理系统。

背景技术：

污水处理是指为使污水达到排放某一水体或再次使用的水质要去，对其进行处理的过程。在现代生活中，尤其是随着城市化的日益加深，人群的居住密度不断增加，那么人群中生活废水以及一些其他的排污也在日益增加。同时，为了在现有的生活环境中寻找到更多的空间，所以城市建设也日趋往高层建筑和地下建筑发展。但城市污染的问题，尤其是生活污水的问题也日益严重起来。

污水处理按照处理程度可分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，一级处理后的废水仍不宜排放，还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理。

现有的污水处理设备一级处理一般通过设置多层过滤层进行过滤，存在的缺陷是容易发生堵塞，影响污水处理效率，也有采用沉淀法处理的，存在的缺陷是，水流中会混有一定的沉淀杂质，处理效果差，此外，沉淀后的污泥不易排出，亦影响污水处理效率，若一级处理处理不当，直接影响后面二级及三级处理；现在的生物处理有机废物的设备一般是设置厌氧池、好氧池和缺氧池，之间用管道、阀门和水泵相连，占地面积大，耗能高，不环保。

技术实现要素：

针对上述现有的污水处理系统中一级处理中存在的过滤层易发生堵塞及水流中会混有一定的沉淀杂质，导致直接影响后面二级及三级处理的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种污水处理系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种污水处理系统，包括进水管、一级处理装置、二级处理装置及三级处理装置，所述一级处理装置通过第一输水管与所述二级处理装置连通，所述二级处理装置通过第二输水管与所述三级处理装置连通，所述第一输水管和所述第二输水管上分别设置有第一水泵和第二水泵，所述一级处理装置包括滤筒，所述滤筒的外周设置有外壳，所述滤筒与所述外壳之间形成空腔，所述进水管延伸至所述滤筒内，所述滤筒的外周上设置有多个第一通孔，靠近所述第一输水管的所述空腔内设置有至少一层第一过滤网。

工作原理：通过进水管向滤筒内加入需要处理的污水，同时启动第一水泵，污水通过滤筒后进入滤筒与外壳形成的空腔内，之后再通过至少一层第一过滤网，从第一输水管进入二级处理装置，在二级处理装置内完成有机物的生物分解后在第二水泵的作用下通过第二输水管进入三级处理装置，在三级处理箱内完成深度净化后处理完毕。通过滤筒、至少一层第一过滤网以及第一水泵的设置，使污水在一级处理装置内除去污泥等可沉淀杂质，除杂效果好，因第一过滤网竖向设置，故污泥不会堵塞第一过滤网，除杂效果好，有利于后期的二级及三级处理，解决了上述现有的污水处理系统中一级处理中存在的过滤层易发生堵塞及水流中会混有一定的沉淀杂质，导致直接影响后面二级及三级处理的缺陷。

进一步的，所述滤筒的下部设置有漏斗形的污泥池，所述滤筒的底部设置有第一排污口，所述滤筒内设置有转轴，所述转轴顶部延伸至所述滤筒的外侧，所述转轴顶部设置有第一电机，所述滤筒内的转轴上设置有刮片，所述转轴的底部设置有刮板，所述刮板将所述第一排污口覆盖，所述污泥池的底部设置有排污筒，所述排污筒上设置有第二阀门。过滤后的水排出后，污泥留在滤筒以及第一过滤网的底部，启动第一电机并带动转轴转动，转轴转动使刮板和第一排污口错开，污泥从第一排污口在重力作用下流至污泥池内，刮板还起刮动污泥防止排污口堵塞的作用，刮片将滤筒内壁上粘附的污泥刮至滤筒内，防止滤筒堵塞。滤筒底部的第一排污口至少为1个，优选的为2个，刮板的数量与第一排污口相同，且刮板能完全将第一排污口覆盖。

更进一步的，所述每个第一过滤网的下部一侧设置有排污管，所述排污管上设置有第一阀门，所述排污管位于所述污泥池内。用于排出第一过滤网底部的污泥，防止第一过滤网堵塞，过滤效果更好。

进一步的，所述二级处理装置内设置有两个支撑板，所述支撑板将所述二级处理装置分隔成上部的厌氧腔、中部的好氧腔及下部的缺氧腔，每个所述支撑板上均设置有多个第二通孔，每个所述支撑板的下部设置有拉板，所述拉板上设置有与第二通孔相通或错开的第三通孔，每个所述拉板延伸至所述二级处理装置的外侧，所述二级处理装置外侧的所述拉板端部设置有第二电机，所述好氧腔内设置有供氧机构，所述好氧腔的侧壁上设置有第一通风窗，所述好氧腔内所述支撑板的上部设置有第二过滤网，所述缺氧腔的侧壁上部设置有第二通风窗，所述通风窗的外侧设置有罩子，所述罩子底部设置有升降驱动机构。启动第二电机，使第三通孔与第二通孔完全错开，从第一输水管出来的水先进入厌氧腔，厌氧腔内有聚磷菌，厌氧条件下，在聚磷菌的作用下磷被释放，之后第二电机驱动厌氧腔底部的拉板使第二通孔和第三通孔错开，厌氧腔内的水在重力作用下流至好氧腔内，在供氧机构向好氧腔内提供氧气，在好氧状态下聚磷菌将磷吸收，以剩余污泥的形式滞留在第二过滤网上，同时在好氧腔内有机氮被硝化细菌分解成氨氮，氨氮进一步转化成硝态氮，之后好氧腔内的水在重力作用下进入缺氧腔，在缺氧条件下，硝态氮被反硝化细菌还原成氮气溢出，从而达到脱氮的目的；第一通风窗起通风和平衡好氧腔内与外界压力的作用，第二通风窗和罩子以及驱动机构共同制造缺氧环境；通过从上至下的厌氧腔、好氧腔及缺氧腔的设置，使完成上部过程的水在重力作用下直接进入下部处理，设备占地面积小，减少了泵的使用，节能环保。

更进一步的，所述供氧机构包括供氧箱，所述供氧箱通过供氧管与所述好氧腔连通，所述好氧腔内的所述供氧管上设置有多个小孔，所述二级处理装置外侧的所述供氧管上设置有风机和第六阀门。打开第六阀门，在风机作用下，将供氧箱内的氧气通过供氧管及小孔输入好氧腔，为好氧腔内提供氧气。

更进一步的，所述升降驱动装置包括位于所述罩子底部的伸缩杆以及位于所述伸缩杆底部的第三电机。第三电机驱动伸缩杆向上或向下伸缩，使罩子罩住第二通风窗或离开第二通风窗，使空气能够进入或不进入缺氧腔，从而制造缺氧环境。

更进一步的，所述第三电机底部设置有支架。支架对第三电机起支撑作用。

更进一步的，所述第二过滤网的一侧设置有第二排污口。第二排污口用于排出剩余的污泥。

进一步的，所述三级处理装置内设置有搅拌机构，所述三级处理装置的顶部设置有加药口，所述三级处理装置的底部设置有出水管，所述出水管上设置有第五阀门。从加药口加入次氯酸钠，在搅拌机构的搅拌下对水体进行杀菌消毒，之后从出水管排出。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆以及位于所述搅拌杆上的搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部延伸至所述三级处理装置的顶部外侧，所述搅拌杆的顶部设置有第四电机。第四电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片搅拌水体，使次氯酸钠与水体能充分接触，消毒效果好。

本实用新型的有益效果如下：(1)通过滤筒、至少一层第一过滤网以及第一水泵的设置，使污水在一级处理装置内除去污泥等可沉淀杂质，除杂效果好，因第一过滤网竖向设置，故污泥不会堵塞第一过滤网，除杂效果好，有利于后期的二级及三级处理；(2)过滤后的水排出后，污泥留在滤筒以及第一过滤网的底部，启动第一电机并带动转轴转动，转轴转动使刮板和排污口错开，污泥从排污口在重力作用下流至污泥池内，刮板还起刮动污泥防止排污口堵塞的作用，刮片将滤筒内壁上粘附的污泥刮至滤筒内，防止滤筒堵塞；(3)排污管用于排出第一过滤网底部的污泥，防止第一过滤网堵塞，过滤效果更好；(4)通过从上至下的厌氧腔、好氧腔及缺氧腔的设置，使完成上部过程的水在重力作用下直接进入下部处理，设备占地面积小，减少了泵的使用，节能环保；(5) 从加药口加入次氯酸钠，在搅拌机构的搅拌下对水体进行杀菌消毒，之后从出水管排出。

附图说明

图1是本申请所述一种污水处理系统的结构图；

图2是图1中所述滤筒的横向剖视图。

附图标记：1-一级处理装置，2-二级处理装置，3-三级处理装置，4-第一输水管，5-第二输水管，6-第三阀门，7-第一水泵，8-第四阀门，9-第二水泵，10-滤筒，11-外壳，12-第一通孔，13-转轴，14-第一电机，15-刮板，16-刮片，17-第一过滤网，18-排污管，19-第一阀门，20-厌氧腔，21- 好氧腔，22-缺氧腔，23-拉板，24-第二电机，25-支撑板，26-第三通孔，27-第一通风窗，28-供氧箱，29-供氧管，30-风机，31-第六阀门，32-小孔，33-第二过滤网，34-第二排污口，35-第二通风窗，36-罩子，37-伸缩杆，38-第三电机，39-支架，40-搅拌杆，41-第四电机，42-搅拌叶片，43-出水管，44-第五阀门，45-进水管，46-污泥池，47-排污筒，48-第二阀门，49-第二通孔，50-第一排污口，51-加药口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种污水处理系统，包括进水管45、一级处理装置1、二级处理装置2及三级处理装置3，所述一级处理装置1通过第一输水管4与所述二级处理装置2连通，所述二级处理装置2通过第二输水管5与所述三级处理装置3连通，所述第一输水管4和所述第二输水管5上分别设置有第一水泵7和第二水泵9，所述一级处理装置1包括滤筒10，所述滤筒10的外周设置有外壳 11，所述滤筒10与所述外壳11之间形成空腔，所述进水管45延伸至所述滤筒10内，所述滤筒 10的外周上设置有多个第一通孔12，靠近所述第一输水管4的所述空腔内设置有至少一层第一过滤网17。

工作原理：通过进水管45向滤筒10内加入需要处理的污水，同时启动第一水泵7，污水通过滤筒10后进入滤筒10与外壳11形成的空腔内，之后再通过至少一层第一过滤网17，从第一输水管4进入二级处理装置2，在二级处理装置2内完成有机物的生物分解后在第二水泵9的作用下通过第二输水管5进入三级处理装置3，在三级处理箱内完成深度净化后处理完毕。通过滤筒10、至少一层第一过滤网17以及第一水泵7的设置，使污水在一级处理装置1内除去污泥等可沉淀杂质，除杂效果好，因第一过滤网17竖向设置，故污泥不会堵塞第一过滤网17，除杂效果好，有利于后期的二级及三级处理，解决了上述现有的污水处理系统中一级处理中存在的过滤层易发生堵塞及水流中会混有一定的沉淀杂质，导致直接影响后面二级及三级处理的缺陷。

第一输水管4上设置有第三阀门6，第二输水管5上设置有第四阀门8。

实施例2

基于实施例1，如图1-2所示，所述滤筒10的下部设置有漏斗形的污泥池46，所述滤筒10的底部设置有第一排污口50，所述滤筒10内设置有转轴13，所述转轴13顶部延伸至所述滤筒10 的外侧，所述转轴13顶部设置有第一电机14，所述滤筒10内的转轴13上设置有刮片16，所述转轴13的底部设置有刮板15，所述刮板15将所述第一排污口50覆盖，所述污泥池的底部设置有排污筒47，所述排污筒47上设置有第二阀门48。

过滤后的水排出后，污泥留在滤筒10以及第一过滤网17的底部，启动第一电机14并带动转轴13转动，转轴13转动使刮板15和第一排污口50错开，污泥从第一排污口50在重力作用下流至污泥池46内，刮板15还起刮动污泥防止排污口堵塞的作用，刮片16将滤筒10内壁上粘附的污泥刮至滤筒10内，防止滤筒10堵塞。

滤筒10底部的第一排污口50至少为1个，优选的为2个，刮板15的数量与第一排污口50 相同，且刮板15能完全将第一排污口50覆盖。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，所述每个第一过滤网17的下部一侧设置有排污管18，所述排污管18上设置有第一阀门19，所述排污管18位于所述污泥池46内。

用于排出第一过滤网17底部的污泥，防止第一过滤网17堵塞，过滤效果更好。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述二级处理装置2内设置有两个支撑板25，所述支撑板25将所述二级处理装置2分隔成上部的厌氧腔20、中部的好氧腔21及下部的缺氧腔22，每个所述支撑板25上均设置有多个第二通孔49，每个所述支撑板25的下部设置有拉板23，所述拉板23上设置有与第二通孔49相通或错开的第三通孔26，每个所述拉板23延伸至所述二级处理装置2的外侧，所述二级处理装置2外侧的所述拉板23端部设置有第二电机24，所述好氧腔21内设置有供氧机构，所述好氧腔21的侧壁上设置有第一通风窗27，所述好氧腔21内所述支撑板25的上部设置有第二过滤网33，所述缺氧腔22的侧壁上部设置有第二通风窗35，所述通风窗的外侧设置有罩子 36，所述罩子36底部设置有升降驱动机构。

启动第二电机24，使第三通孔26与第二通孔49完全错开，从第一输水管4出来的水先进入厌氧腔20，厌氧腔20内有聚磷菌，厌氧条件下，在聚磷菌的作用下磷被释放，之后第二电机24 驱动厌氧腔20底部的拉板23使第二通孔49和第三通孔26错开，厌氧腔20内的水在重力作用下流至好氧腔21内，在供氧机构向好氧腔21内提供氧气，在好氧状态下聚磷菌将磷吸收，以剩余污泥的形式滞留在第二过滤网33上，同时在好氧腔21内有机氮被硝化细菌分解成氨氮，氨氮进一步转化成硝态氮，之后好氧腔21内的水在重力作用下进入缺氧腔22，在缺氧条件下，硝态氮被反硝化细菌还原成氮气溢出，从而达到脱氮的目的；第一通风窗27起通风和平衡好氧腔21内与外界压力的作用，第二通风窗35和罩子36以及驱动机构共同制造缺氧环境；通过从上至下的厌氧腔20、好氧腔21及缺氧腔22的设置，使完成上部过程的水在重力作用下直接进入下部处理，设备占地面积小，减少了泵的使用，节能环保。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述供氧机构包括供氧箱28，所述供氧箱28通过供氧管29与所述好氧腔21连通，所述好氧腔21内的所述供氧管29上设置有多个小孔32，所述二级处理装置2 外侧的所述供氧管29上设置有风机30和第六阀门31。

打开第六阀门31，在风机30作用下，将供氧箱28内的氧气通过供氧管29及小孔32输入好氧腔21，为好氧腔21内提供氧气。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述升降驱动装置包括位于所述罩子36底部的伸缩杆37以及位于所述伸缩杆37底部的第三电机38。

第三电机38驱动伸缩杆37向上或向下伸缩，使罩子36罩住第二通风窗35或离开第二通风窗 35，使空气能够进入或不进入缺氧腔22，从而制造缺氧环境。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述第三电机38底部设置有支架39。

支架39对第三电机38起支撑作用。

实施例8

基于实施例1，如图1所示，所述第二过滤网33的一侧设置有第二排污口34。

第二排污口34用于排出剩余的污泥。

实施例9

基于实施例1，如图1所示，所述三级处理装置3内设置有搅拌机构，所述三级处理装置3的顶部设置有加药口51，所述三级处理装置3的底部设置有出水管43，所述出水管43上设置有第五阀门44。

从加药口51加入次氯酸钠，在搅拌机构的搅拌下对水体进行杀菌消毒，之后从出水管43排出。

实施例10

基于实施例1，如图1所示，所述搅拌机构包括搅拌杆40以及位于所述搅拌杆40上的搅拌叶片42，所述搅拌杆40的顶部延伸至所述三级处理装置3的顶部外侧，所述搅拌杆40的顶部设置有第四电机41。

第四电机41驱动搅拌杆40转动，搅拌杆40带动搅拌叶片42搅拌水体，使次氯酸钠与水体能充分接触，消毒效果好。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述第一电机14、第二电机24、第三电机38、第四电机41、第一水泵7和第二水泵9均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本实用新型中，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的型号均为Y-180L-8，第一水泵和第二水泵的型号均为WNY600。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。