一种新型高效半自动化除屑清扫设备的制作方法

本实用新型涉及一种除屑清扫设备，具体是一种新型高效半自动化除屑清扫设备，属于半自动化技术领域。

背景技术：

ledpcb板除屑、清扫设备广泛应用于工程队，珠宝店，展柜公司，灯饰店的应用，智能手机、pc、平板电脑等电子产品

人工修理一般对切割后的pcb线路板板两端毛刺进行除屑、清扫，一般对pcb电路板外观、尺寸要求很严格，采用人工刮刀除屑、清扫出现外观不良、尺寸不良等问题，市场迫切需要一种能快速定除屑、清扫，又不会对pcb线路板外观及尺寸造成不良的作业设备，由于以上人工修理后很容易对pcb线路板外观及尺寸的精度的损坏，成本较高及效率低等缺点，从而增加企业生产成本。因此，针对上述问题提出一种新型高效半自动化除屑清扫设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高效半自动化除屑清扫设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型高效半自动化除屑清扫设备，包括机框架、台板、横滑槽、承载移动机构和刮屑清理机构，所述台板水平安装在机框架内中部，且台板顶部两侧分别横向对称开设有两个横滑槽，所述机框架顶部对称安装有两个托板，且机框架底部四角处安装有滚轮，所述机框架内底部安装有电控箱，所述承载移动机构包括条形块、l型板、第一气缸和第二气缸，所述条形块底部滑动安装在滑槽板顶部，且条形块顶部垂直外侧边缘垂直安装有l型板的竖板，所述l型板的横板与条形块平行，且横板一侧侧面安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆一端安装有橡胶压板，所述滑槽板设有两组，且两组所述滑槽板对称纵向平行分布在台板顶部两侧，每组其中一个滑槽板底部两端均通过滑块与对应的两个横滑槽滑动连接，且另一个所述滑槽板底部安装在台板顶部中间位置一侧，所述第一气缸的推杆一端安装在滑动连接对应的滑槽板一侧中部，且第一气缸安装在台板顶部对应的表面上，所述刮屑清理机构包括u型板、横刮刀、纵刮刀和喷气头，所述u型板一侧底部通过连接板与对应的滑槽板一端外侧面固定连接，且u型板侧面和顶部均螺纹穿过调节螺杆，所述纵刮刀两端滑动安装在u型板内顶部和底部，且u型板内顶部和底部均横向安装有横刮刀，其中一个所述横刮刀与u型板内底部固定连接，且另一个所述横刮刀一端滑动安装在u型板内对应侧壁上，所述u型板内顶部一侧倾斜安装有多个喷气头，且u型板底部中间位置通过连接块与滑落条框内中部连接。

优选的，所述纵刮刀的刀背中部通过轴承与对应的调节螺杆一端转动连接。

优选的，所述u型板内顶部的横刮刀刀背中部通过轴承与对应的调节螺杆一端转动连接，且u型板内底部的横刮刀的刀刃与对应的条形块顶部表面平齐。

优选的，所述u型板端口靠近l型板的横板与条形块顶部表面之间形成的空间一侧侧向端口。

优选的，所述滑落条框横截面为u型结构，且滑落条框一端端倾斜向下。

优选的，所述滑槽板一端端面安装有电动推杆，且电动推杆的推杆一端安装在条形块底部的滑块一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、该种新型高效半自动化除屑清扫设备设计合理，便于根据待处理pcb板的规格大小进行调节使用，且调节灵活便捷，实现了对pcb板两端端面同时进行毛刺刮除的功能，且清理表面光滑，误差小，提高了工作效率。

2、该种新型高效半自动化除屑清扫设备设计合理，有利于清理pcb板上刮除后附着的渣屑掉落至盛装结构内，且便于将渣屑集中滑落一侧设置好的集中处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体局部结构示意图；

图3为本实用新型u型板结构示意图。

图中：1、机框架，3、台板，2、托板，4、滚轮，5、电控箱，6、第一气缸，7、横滑槽，8、滑槽板，9、条形块，10、滑落条框，11、连接板，12、u型板，13、l型板，14、第二气缸，15、橡胶压板，16、调节螺杆，17、纵刮刀，18、横刮刀，19、喷气头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种新型高效半自动化除屑清扫设备，包括机框架1、台板3、横滑槽7、承载移动机构和刮屑清理机构，所述台板3水平安装在机框架1内中部，且台板3顶部两侧分别横向对称开设有两个横滑槽7，所述机框架1顶部对称安装有两个托板2，且机框架1底部四角处安装有滚轮4，所述机框架1内底部安装有电控箱5，所述承载移动机构包括条形块9、l型板13、第一气缸6和第二气缸14，所述条形块9底部滑动安装在滑槽板8顶部，且条形块9顶部垂直外侧边缘垂直安装有l型板13的竖板，所述l型板13的横板与条形块9平行，且横板一侧侧面安装有第二气缸14，所述第二气缸14的推杆一端安装有橡胶压板15，所述滑槽板8设有两组，且两组所述滑槽板8对称纵向平行分布在台板3顶部两侧，每组其中一个滑槽板8底部两端均通过滑块与对应的两个横滑槽7滑动连接，且另一个所述滑槽板8底部安装在台板3顶部中间位置一侧，所述第一气缸6的推杆一端安装在滑动连接对应的滑槽板8一侧中部，且第一气缸6安装在台板3顶部对应的表面上，所述刮屑清理机构包括u型板12、横刮刀18、纵刮刀17和喷气头19，所述u型板12一侧底部通过连接板11与对应的滑槽板8一端外侧面固定连接，且u型板12侧面和顶部均螺纹穿过调节螺杆16，所述纵刮刀17两端滑动安装在u型板12内顶部和底部，且u型板12内顶部和底部均横向安装有横刮刀18，其中一个所述横刮刀18与u型板12内底部固定连接，且另一个所述横刮刀18一端滑动安装在u型板12内对应侧壁上，所述u型板12内顶部一侧倾斜安装有多个喷气头19，且u型板12底部中间位置通过连接块与滑落条框10内中部连接。

所述纵刮刀17的刀背中部通过轴承与对应的调节螺杆16一端转动连接，有利于通过旋转调节螺杆16将纵刮刀17刀刃贴靠在pcb板端面上；所述u型板12内顶部的横刮刀18刀背中部通过轴承与对应的调节螺杆16一端转动连接，且u型板12内底部的横刮刀18的刀刃与对应的条形块9顶部表面平齐，便于将位于底部横刮刀18刀刃贴靠在pcb板对应端底部表面上；所述u型板12端口靠近l型板13的横板与条形块9顶部表面之间形成的空间一侧侧向端口，有利于将pcb板的对应端伸入u型板12内位于调节好的刮刀之间；所述滑落条框10横截面为u型结构，且滑落条框10一端端倾斜向下，便于盛装废屑；所述滑槽板8一端端面安装有电动推杆，且电动推杆的推杆一端安装在条形块9底部的滑块一侧，通过启动同一侧对称安装的两个电动推杆，有利于同时带动每组两个滑槽板8上的两个条形块9同时在纵向方向上直线运动。

本实用新型在使用时，首先根据pcb板的规格尺寸经启动与外接气动控制器及气泵连接的第一气缸6运行，使第一气缸6内的推杆处于伸展或收缩的状态，从而带动与推杆相连接的其中一个滑槽板8向另一个滑槽板8靠近或远离，待调节好后的两个滑槽板8上的两个条形块9之间的顶部最大相间距离小于pcb板待处理两端之间距离时，将pcb板放置在两个条形块9顶部捧架起来，并使其两端端面分别伸出条形块9一侧，且位于u型板12纵向移动的区域内,从而便于根据待处理pcb板的规格大小进行调节使用，且调节灵活便捷；

初步定位放置后，启动与外接气动控制器及气泵连接的第二气缸14运行将相连接的橡胶压板15以合适的力度压在pcb板相应的表面，从而达到固定pcb板两端的效果，然后旋转u型板12上对应的两个调节螺杆16分别使纵刮刀17贴靠在对应pcb板端面上和使顶部的横刮刀18贴靠在pcb板顶部边缘表面上，且底部的横刮刀18贴靠在pcb板底部的边缘表面上，此时相应刮刀的定位位置为待刮毛刺边缘的初始位置，然后启动两个与控制器电性连接的电动推杆处于收缩状态在滑槽板8的导向作用下牵拉两个条形块9同时同速向后移动，且u型板12保持不动，相应的刮刀开始对相互贴靠的pcb板端面边缘进行毛刺等刮除，从而实现了对pcb板两端端面同时进行毛刺刮除的功能，且清理表面光滑，误差小，提高了工作效率；

在刮除毛刺等过程中，刮掉的渣屑掉落至滑落条框10内，且滑落条框10一端端口倾斜向下，同时与气泵连接的多个喷气头17将气体喷在刚刚刮除好的pcb板端面上，从而有利于清理pcb板上刮除后附着的渣屑掉落至盛装结构内，且便于将渣屑集中滑落一侧设置好的集中处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。