一种污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种污水处理系统。

背景技术：

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

公开号为cn106745743a的中国发明专利申请公开了一种污水脱氮除磷系统，其包括厌氧池、泥水分离单元、硝化单元、缺氧池、好氧池与二沉池。其中，原水与二沉池的回流污泥进入厌氧池，厌氧池混合液进入泥水分离单元，泥水分离单元上清液与二沉池回流污泥进入硝化单元，硝化单元混合液和泥水分离单元污泥进入缺氧池，缺氧池混合液依次进入好氧池与二沉池。

二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。

现有的二沉池，池底的中部都设置有排泥口，排泥口与排泥管相互连通，一般二沉池内都设置有对刮除污泥的刮泥装置，但是污泥沉淀过多会聚集在排泥口内，从而造成了污泥的堆积，不易使污泥进入到排泥管内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污水处理系统，其优点是使二沉池内的污泥排出的更加顺畅。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种污水处理系统，包括依次相连的厌氧池、泥水分离单元、缺氧池、好氧池，和二沉池，二沉池底部中心位置开设有排泥口，排泥口设置有排泥管，所述排泥管的另一端与厌氧池相互连通，所述二沉池的池口处竖直架设有驱动电机，驱动电机位置与排泥口位置对应，驱动电机的输出轴上竖直固接有联动杆，联动杆一端插入进排泥管内，所述联动杆位于排泥口内的周面上布设有螺旋叶片。

通过上述技术方案，当好氧池处理后的污水进入到二沉池内后，经二沉池的工作沉淀，污泥会沉淀在二沉池的底部，当对污泥进行清理时，启动驱动电机，带动联动杆转动，从而使螺旋叶片螺旋转动，螺旋叶片的转动会带动水中产生涡流，从而使沉淀在二沉池底壁的污泥向排泥口的方向流动，从而便于将污泥通过排泥管排出，而且螺旋叶片的转动还会对污泥起到了疏松的作用，从而减少了污泥的堆积，从而使污泥进入到排泥管更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆上还设置有对污泥进行刮除的刮泥组件，刮泥组件包括与联动杆水平固接的架体，以及固接在架体下方的刮板，所述刮板与二沉池的底壁接触。

通过上述技术方案，当联动杆转动的过程中，会带动架体上的刮板对二沉池底壁进行刮泥工作，污泥在刮板的作用下与二沉池的底壁脱离，从而使污泥顺势进入到排泥管内，从而加快了污泥的流动效率，提高了对二沉池底面的刮泥效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片上均匀开设有若干个第一漏泥口。

通过上述技术方案，在螺旋叶片转动的过程中，通过螺旋叶片与污泥相互接触，从而增加了螺旋叶片表面受到的压力，而第一漏泥口的开设，提高了污泥在螺旋叶片上的流通性，减少了螺旋叶片的旋转压力。

本实用新型进一步设置为：所述排泥口的底壁上设置有用于对联动杆底端进行限位的限位管，限位管与排泥口内底面固定，所述联动杆的下端穿入进限位管内并与限位管转动连接。

通过上述技术方案，限位管的设置对联动杆的底端起到限位作用，从而使联动杆转动的更加稳定，提高了螺旋叶片对污泥的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述排泥口开设为圆柱形，所述螺旋叶片上设置有若干个辅助刮片，所述辅助刮片的边缘处与排空口的内周面贴靠，所述螺旋叶片与辅助刮片之间通过若干个连接片相互连接。

通过上述技术方案，将排泥口设置为圆柱形，从而使排泥口内不容易出现死角，辅助刮片在螺旋叶片的带动下对排泥口的内壁进行了刮泥工作，从而使得淤泥不易残留在排泥口的内壁上，从而提高了污泥进入到排泥管的效率。

本实用新型进一步设置为：所述辅助刮片上开设有若干个第二漏泥口。

通过上述技术方案，第二漏泥口的开设，减少了辅助刮片在转动的过程中表面受到的压力。

本实用新型进一步设置为：所述连接片水平放置，并且连接片的纵截面为橄榄形。

通过上述技术方案，连接片对辅助刮片与螺旋叶片起到了连接的作用，将连接片纵截面设置为橄榄形，使得连接片的截面中间厚，两端间，不仅保障了连接片对辅助刮片稳定的支撑作用，而且还大大减少了与污泥接触的摩擦力，从而在连接片转动的过程中，连接片与污泥接触阻力更小。

本实用新型进一步设置为：所述辅助刮片上一侧沿辅助刮片的长度方向固接有若干个加强辅助刮片支撑强度的支撑板。

通过上述技术方案，支撑板的设置使得辅助刮片在对污泥作用时不易弯折，提高了辅助刮片的强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了排泥口内污泥的堆积。驱动电机带动联动杆转动，联动杆转动的同时会带动螺旋叶片转动，螺旋叶片的转动会带动污泥向排泥口内流动，起到了导向的作用，而且螺旋叶片的转动还会对污泥起到了疏松的作用，从而减少了污泥的堆积；

二、提高了零部件的使用寿命，支撑板的设置使得辅助刮片在对污泥作用时不易弯折，提高了辅助刮片的强度，从而提高了辅助刮片的使用寿命。

附图说明

图1是污水处理系统流程图；

图2是体现二沉池内部结构示意图；

图3是体现疏松组件的结构示意图；

图4是体现连接片的截面剖视图。

图中，1、厌氧池；2、泥水分离单元；3、缺氧池；4、好氧池；5、二沉池；51、排泥口；52、行走平台；53、进水管；54、驱动电机；55、联动杆；56、限位管；6、回流污泥组件；61、排泥管；62、抽泥泵；7、刮泥组件；71、架体；72、刮板；8、疏松组件；81、螺旋叶片；811、第一漏泥口；82、辅助刮片；821、第二漏泥口；83、连接片；84、支撑板。

具体实施方式

一种污水处理系统，如图1所示，包括依次连接的厌氧池1、泥水分离单元2、缺氧池3、好氧池4、和二沉池5。二沉池5内设置有将沉淀的污泥排入进厌氧池1中的回流污泥组件6。污水首先会进入到厌氧池1内，厌氧池1是营造厌氧的环境，利于厌养微生物生长，其作用是降解污水中的有机物。经厌氧池1处理后的污水会进入到泥水分离单元2中，泥水分离单元2对污水进行初级过滤，使上清液和沉淀物分离，然后将上清液通入缺氧池3中，缺氧池3是营造缺氧的环境，利于缺养微生物生长，从而也对有机物进行降解。然后经降解后的上清液再通入好氧池4中，好氧池4是营造好氧的环境，利于好养微生物生长。其作用是好氧活性污泥吸附、降解有机物。紧接着再将上清液通入二沉池5中，从而对污泥再次沉淀，并将混合液澄清，最终使处理后的污水达到要求。

如图2所示，二沉池5呈圆柱形，二沉池5的底面呈锥状，并且二沉池5内底面的中心位置向下开设有圆柱形的排泥口51。上述回流污泥组件6包括排泥管61，和设置在排泥管61上的抽泥泵62，排泥管61的一端与排泥口51的周面相互连通，排泥管61的另一端与厌氧池1相互连通。

如图2所示，二沉池5的上方水平架设有行走平台52，行走平台52的下方沿着行走平台52的长度方向固定有进水管53，进水管53的一端延伸至二沉池5的中部，并向下弯曲；进水管53的另一端与好氧池4相互连通。行走平台52上表面固接有驱动电机54，驱动电机54竖直设置，并且驱动电机54输出轴与排泥口51同轴设置。驱动电机54的输出轴上同轴固接有联动杆55，联动杆55上设置有对二沉池5底壁沉淀的污泥刮除的刮泥组件7，联动杆55的末端设置有对排泥口51内的污泥进行疏松的疏松组件8。

如图2所示，刮泥组件7在联动杆55上设置有两个，并且两个刮泥组件7分设在联动杆55的两侧。刮泥组件7包括与联动杆55固接的架体71，以及固接在架体71下方的刮板72。刮板72立设在二沉池5底壁上，并且刮板72的一侧与二沉池5的底壁接触。当驱动电机54启动后，通过联动杆55的转动，从而使架体71带动刮板72对二沉池5的底壁进行刮泥操作，从而使污泥顺着二沉池5底面的坡度向排泥口51的方向移动，并使污泥进入到排泥口51中，从而便于将污泥进行集中处理。

如图3所示，为了提高联动杆55转动过程中的稳定性，排泥口51的底壁上设置有一限位管56，限位管56与联动杆55同轴设置，并且限位管56一端面与排泥口51的底壁固定连接，上述联动杆55的末端穿入进限位管56内，限位管56的内径等于联动杆55的直径，从而使得联动杆55在限位管56内转动的更加稳定。

如图2和图3所示，疏松组件8包括设置在联动杆55上的螺旋叶片81，螺旋叶片81设置在排泥口51内并与联动杆55固定连接。当驱动电动驱动联动杆55转动的过程中，从而使螺旋叶片81螺旋转动，使得二沉池5内形成涡流，带动污泥向排泥口51内聚集，通过抽泥泵62的工作，从而使排泥口51的污泥顺畅的进入到排泥管61内。当螺旋叶片81转动的过程中，对污泥也起到了导向作用，从而加快了污泥的排出，而且螺旋叶片81转动的过程中，带动了污泥的流动，从而减少了污泥的堆积，提高了污泥排出的效率。螺旋叶片81上均匀开设有若干个第一漏泥口811，当螺旋叶片81转动的过程中，第一漏泥口811的开设减少了螺旋叶片81转动的阻力，而且污泥会穿梭在第一漏泥口811中，加快了污泥流动的效率。

如图3所示，疏松组件8还包括设置在排泥口51内的两个辅助刮片82，每个辅助刮片82和螺旋叶片81之间都通过两个连接片83相互固接。辅助刮片82竖直设置，并且辅助刮片82的一侧壁与排泥口51的内壁相贴靠。当螺旋叶片81转动的过程中，会带动辅助刮片82转动对排泥口51的内壁进行刮刷，从而扫除了排泥口51内的空余死角，增加了与污泥的辐射范围，使得排泥口51内的污泥不易堆积，也加快了污泥的流动效率，也提高了污泥进入到排泥管61内的效率。

如图3和图4所示，辅助刮片82上沿辅助刮片82的长度方向开设有若干个第二漏泥口821，从而在辅助刮片82转动的过程中，减少了辅助刮片82与污泥之间的阻力，从而减少了驱动电机54的驱动压力，而且使辅助刮片82不易损坏。辅助刮片82的一侧沿辅助刮片82的长度方向固接有两个相互平行的支撑板84，支撑板84与辅助刮片82所在平面垂直设置。支撑板84的设置增加了辅助刮片82的强度，从而使辅助刮片82受力更加稳定。连接片83水平设置在螺旋叶片81与辅助刮片82之间，并且辅助压片的纵截面为橄榄形，使得连接片83的纵截面两端尖中间厚。当连接片83转动的过程中，连接片83中间较厚的区域给连接片83提供了良好的支撑性能，而连接片83两端较尖的区域减少了与污泥之间的摩擦阻力，从而使得螺旋叶片81与辅助刮片82之间连接更加稳定。

工作过程：污水会经厌氧池1、泥水分离单元2、缺氧池3、好氧池4、最终流入进二沉池5内，二沉池5内会将残留的杂质进行沉淀，沉淀后的污泥会附着在二沉池5的底壁上，此时启动驱动电机54，带动联动杆55转动，使得刮板72将二沉池5底壁上的污泥刮起，并使污泥顺势流入进排泥口51中，然后刮板72对二沉池5底壁刮泥的同时，螺旋叶片81转动带动二沉池5内的污泥向排泥口51中聚集，并通过辅助刮片82的转动搅拌，然后配合抽泥泵62的工作带动污泥再次进入到厌氧池1内进行过滤。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。