一种高盐废水除有机物装置的制作方法

本实用新型属于化工生产装置技术领域，特别涉及一种高盐废水除有机物装置。

背景技术：

目前苯并三氮唑BTA主要是采用邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成，甲基苯并三氮唑TTA主要是采用甲基邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成。但在生产过程中会生成结构复杂、色泽深、不易生物降解、生物毒性大、可生化性差的有机污染物，使废水中的苯胺类含量有时高达8000-10000mg/L。

目前在对BTA/TTA高盐废水处理时，采用机械式蒸汽再压缩MVR或三效蒸发结晶除盐，后发现废水中的有机物大量富集，出现蒸发温度逐步升高，使设备在原有的温度条件下出现蒸发效率下降直至无法正常工作，我们一般采取将母液中的有机物通过降温，人工捞出富集的有机物，母液回系统重新处理，这样会造成母液降温再升温，能耗浪费，劳动强度大，环境污染严重等系列问题。

针对上述现象，现阶段采用树脂吸附与蒸发结合处理，通过树脂吸附能够有效去除废水中的有机物，进而避免后续蒸发过程中，出现堵塞蒸发器的情况；但是现有树脂吸附装置处理，存在一定的缺点：通过树脂吸附出的有机物长时间积聚在树脂吸附柱上，影响树脂吸附的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高盐废水除有机物装置，能够大大保证树脂吸附效果且能够有效去除盐废水中的有机物。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高盐废水除有机物装置，其创新点在于：包括上部呈锥形结构、下部呈倒锥形结构的树脂吸附罐，在树脂吸附罐的顶端中心设有与树脂吸附罐连通的进料口，在树脂吸附罐的底端侧部设有与树脂吸附罐连通的出料口，且在树脂吸附罐下部的侧端对称设有与树脂吸附罐连通的有机物出口；

所述树脂吸附罐的内部中心通过支架设置有甩偏装置，所述甩偏装置包括一旋转轴、设置于旋转轴上呈辐射状分布的导向叶片以及设置于树脂吸附罐底端且用于驱动旋转轴旋转的电机。

进一步地，所述导向叶片为等腰梯形结构，且所述等腰梯形的底边与旋转轴连接固定。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型高盐废水除有机物装置，在树脂吸附罐内增设甩偏装置，通过导向叶片将去除的有机物导向至树脂吸附罐的侧端，进而从侧端的有机物出口排出，可有效避免有机物积聚至树脂吸附柱上，进而能够大大保证树脂吸附效果且能够有效去除盐废水中的有机物；

（2）本实用新型高盐废水除有机物装置，其中，导向叶片为等腰梯形结构，且等腰梯形的底边与旋转轴连接固定，进而可有效将有机物由中部甩至侧部，避免有机物遗留至树脂吸附罐中，保证后续吸附工作的有序进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型高盐废水除有机物装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例高盐废水除有机物装置，如图1所示，包括上部呈锥形结构、下部呈倒锥形结构的树脂吸附罐1，在树脂吸附罐1的顶端中心设有与树脂吸附罐1连通的进料口11，在树脂吸附罐1的底端侧部设有与树脂吸附罐1连通的出料口12，且在树脂吸附罐1下部的侧端对称设有与树脂吸附罐1连通的有机物出口13。

树脂吸附罐1的内部中心通过支架设置有甩偏装置2，甩偏装置2包括一旋转轴21、设置于旋转轴21上呈辐射状分布的导向叶片22以及设置于树脂吸附罐1底端且用于驱动旋转轴21旋转的电机23。

实施例中，为了可有效将有机物由中部甩至侧部，避免有机物遗留至树脂吸附罐中，保证后续吸附工作的有序进行，导向叶片22为等腰梯形结构，且等腰梯形的底边与旋转轴21连接固定。

本实施例高盐废水除有机物装置，在树脂吸附罐1内增设甩偏装置2，通过导向叶片22将去除的有机物导向至树脂吸附罐1的侧端，进而从侧端的有机物出口13排出，可有效避免有机物积聚至树脂吸附柱上，进而能够大大保证树脂吸附效果且能够有效去除盐废水中的有机物。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。