自清洗微纳米气泡释放器的制作方法

本实用新型涉及压力溶气气浮系统，尤其是涉及自清洗微纳米气泡释放器。

背景技术：

压力溶气气浮系统是污水浮选处理工艺中的常用装置，它是由溶气机产生的溶气水通过释放器释放到被处理的污水中后，饱和溶气水在常压下释放出微小气泡并向上浮起，在气泡上浮的过程中将污水中的悬浮物带到水面，然后利用刮板等工具将悬浮物等除去。

目前普遍使用的释放器为阀门式或针型阀式等。这类释放器由于通过的溶气水量非常有限，因此每套压力溶气气浮系统中需配置多个释放器，而由于释放器中有个释压间隙，极易堵塞，一旦堵塞就会影响溶气释放效果，进而影响污水处理效果，而清洗和排堵又是非常麻烦，人员劳动强度很大，且需停机进行。

从上可以看出，在压力溶气气浮中，释放器显得非常重要，但目前的释放器由于结构设计不合理，导致杂质或污垢堵塞后，必须人工清洗，这个清洗过程耗时耗力，从而污水处理效率和效果也就无法提高。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供自清洗微纳米气泡释放器，结构简单，杂质或污垢堵塞后无需拆卸清洗，关停管路阀门即可实现自动清洗，省时省力，污水处理效率和效果高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：自清洗微纳米气泡释放器，包括缸体及设在缸体一侧和底端的出水口、进水口，在缸体的上方设有一通口，在通口的端口上通过柱形配合面固定有释放板，在释放板上端设有通过螺丝固定在缸体上的上盖，所述的释放板在一定直径上布置有若干个释放孔，在释放板上端面的外缘形成环形U型槽，所述U型槽的外侧壁体在释放板的下端面形成圆柱形配合面，所述上盖下平面在与释放板上释放孔对应的圆周上形成环形凹槽，在外缘处与释放板的U型槽对应处形成凹槽，所述的缸体通口处内圈设有一圈挡圈，所述的上盖中心上方设有一圆柱形安置仓，在该安置仓内放置有一弹簧，该弹簧的上方通过螺栓固定在安置仓内部的顶端，同时在弹簧的底端固定有固定座，该固定座贯穿上盖后顶在释放板顶端；上盖的安置仓下方设有一密封槽，在密封槽内嵌有一密封圈，该密封圈套接在固定座的外圈。

优选的，所述的安置仓的内壁直径D1大于弹簧直径D，即弹簧在安置仓内可自由伸缩

优选的，当释放板的圆柱形配合面接触到缸体通口处的挡圈位置时，与释放板固定连接的弹簧底端一同下降到该位置，即释放板可在缸体通口处上下移动。

本实用新型的有益效果：当溶气水从缸体的进水口进入后，溶气水流的压力将释放板及与释放板连接的弹簧向上压，即释放板与上盖贴合安装到位，然后溶气水通过释放板的释放孔进入到较小的第一空间，经过第一空间的均匀分配后进入到第一间隙，在第一间隙内受到第一次的挤压，溶气水释放一部分压力后进入到第二空间，从第一间隙到第二空间，由于过流面积的突然扩大，溶气水的压力进一步降低，然后进入到第二间隙，在第二间隙内受到第二次挤压，压力进一步得到释放，最后到达第三空间内，同样从第二间隙到第三空间，由于过流面积的突变，溶气水的压力又得到一次降低。溶气水由于通过多次的面积突变和多道的间隙释放，最终释放到常压，而且大部分气泡都溶于水中，形成优质溶气水，通过缸体上的出水口进一步输送到气浮系统的接触室内；当杂质或污垢堵塞后，只需关闭管路阀门，此时溶气水不再从进水口流入，释放板没有压力的作用后，弹簧和释放板由于弹性力的作用回到初始位置，此时释放板和上盖之间就会形成一个较大的间隙，当阀门再次打开后，重新进入的溶气水瞬间会将杂质或污垢堵冲洗干净，因此无需拆洗即可清洗干净；

其中的密封圈可保证溶气水不进入安置仓内，这种结构的释放器结构简单，杂质或污垢堵塞后无需拆卸清洗，关停管路阀门即可实现自动清洗，省时省力，污水处理效率和效果高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中释放板在无压力状态下的结构示意图。

图中：缸体1、出水口2、进水口3、通口4、挡圈4-1、释放板5、U型槽5-1、圆柱形配合面5-2、释放孔5-3、螺丝6、上盖7、环形凹槽7-1、凹槽7-2、安置仓7-3、密封槽7-4、弹簧8、螺栓9、固定座10、密封圈11、第一空间12、第一间隙13、第二空间14、第二间隙15、第三空间16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，自清洗微纳米气泡释放器，包括缸体1及设在缸体1一侧和底端的出水口2、进水口3，在缸体1的上方设有一通口4，在通口4的端口上通过柱形配合面固定有释放板5，在释放板5上端设有通过螺丝6固定在缸体1上的上盖7，所述的释放板5在一定直径上布置有若干个释放孔5-3，在释放板5上端面的外缘形成环形U型槽5-1，所述U型槽5-1的外侧壁体在释放板5的下端面形成圆柱形配合面5-2，所述上盖7下平面在与释放板5上释放孔5-3对应的圆周上形成环形凹槽7-1，在外缘处与释放板5的U型槽5-1对应处形成凹槽7-2，所述的缸体1通口4处内圈设有一圈挡圈4-1，所述的上盖7中心上方设有一圆柱形安置仓7-3，在该安置仓7-3内放置有一弹簧8，该弹簧8的上方通过螺栓9固定在安置仓7-3内部的顶端，同时在弹簧8的底端固定有固定座10，该固定座10贯穿上盖7后顶在释放板5顶端；上盖7的安置仓7-3下方设有一密封槽7-4，在密封槽7-4内嵌有一密封圈11，该密封圈11套接在固定座10的外圈。

所述的安置仓7-3的内壁直径D1大于弹簧8直径D，即弹簧8在安置仓7-3内可自由伸缩；

当释放板5的圆柱形配合面5-2接触到缸体1通口4处的挡圈4-1位置时，与释放板5固定连接的弹簧8底端一同下降到该位置，即释放板5可在缸体1通口4处上下移动。

工作原理：

当溶气水从缸体1的进水口3进入后，溶气水流的压力将释放板5及与释放板5连接的弹簧8向上压，即释放板5与上盖7贴合安装到位，然后溶气水通过释放板5的释放孔5-3进入到较小的第一空间12，经过第一空间12的均匀分配后进入到第一间隙13，在第一间隙13内受到第一次的挤压，溶气水释放一部分压力后进入到第二空间14，从第一间隙13到第二空间12，由于过流面积的突然扩大，溶气水的压力进一步降低，然后进入到第二间隙15，在第二间隙15内受到第二次挤压，压力进一步得到释放，最后到达第三空间16内，同样从第二间隙15到第三空间16，由于过流面积的突变，溶气水的压力又得到一次降低。溶气水由于通过多次的面积突变和多道的间隙释放，最终释放到常压，而且大部分气泡都溶于水中，形成优质溶气水，通过缸体1上的出水口2进一步输送到气浮系统的接触室内；当杂质或污垢堵塞后，只需关闭管路阀门，此时溶气水不再从进水口3流入，释放板5没有压力的作用后，弹簧8和释放板5由于弹性力的作用回到初始位置，此时释放板5和上盖7之间就会形成一个较大的间隙，当阀门再次打开后，重新进入的溶气水瞬间会将杂质或污垢堵冲洗干净，因此无需拆洗即可清洗干净；

其中的密封圈11可保证溶气水不进入安置仓7-3内，这种结构的释放器结构简单，杂质或污垢堵塞后无需拆卸清洗，停机后可自动清洗，省时省力，污水处理效率和效果高。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。