一种铜冶炼矿浆用粗选装置的制作方法

本实用新型属于搅拌槽技术领域，具体涉及一种铜冶炼矿浆用粗选装置。

背景技术：

粗选装置又名粗选矿浆搅拌槽，搅拌槽的结构和浮选机很相似，不要求调速，负荷特性亦与浮选机类似，拖动电动机客量一股在7千瓦以下，选用封馅鼠笼型的，起动器一般选用带热继电器的磁力起动器或自动开关。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的粗选装置本体的支架因电机转动震动从而会对底面磨损， 使用时间一长支架也有可能会被震弯，减短粗选装置本体使用寿命；

2、原有的粗选装置本体在冶炼矿浆时底部内侧会残留部分矿浆难以清理，如果人工清理往往因机械设备阻碍导致清理十分麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜冶炼矿浆用粗选装置，具有便于清洁和减震支撑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼矿浆用粗选装置，包括粗选装置本体，所述粗选装置本体的内侧壁固定有桶体，桶体的另一侧焊接有给矿管，桶体的上端固定有电机支架，电机支架的内侧壁固定有三相异步电机，三相异步电机的另一侧和桶体的上表面中心转动有传动轴，传动轴的外侧壁固定有循环筒，循环筒的下端转动有清理机构，桶体的下表面固定有减震机构，清理机构包括水泵、水阀、入水法兰、行星齿轮、立柱、刮水板和出水管，其中，清理机构的一侧螺纹有水泵，水泵的一侧插接有水阀，水泵的下表面连接有入水法兰，清理机构的内侧壁和入水法兰的另一侧转动有行星齿轮，行星齿轮的下端螺纹有刮水板，清理机构的另一侧固定有出水管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶体的上表面和电机支架的下表面固定有横梁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述行星齿轮的内侧壁设有行星星轮，行星星轮的数量为三，行星星轮的下表面销接有立柱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶体的一侧焊接有溢流口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶体的内侧壁和溢流口的另一侧固定有粗砂管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震机构包括橡胶垫圈、凹槽、弹簧和支撑柱，其中，减震机构的顶部内侧固定有橡胶垫圈，橡胶垫圈的内侧壁粘接有凹槽，凹槽的上表面固定有弹簧，弹簧的内侧壁固定有支撑柱

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震机构的上端和桶体的另一侧焊接有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过打开水阀将水传输到水泵中，通过水泵一端抽水另一端将水传输到入水法兰中，通过入水法兰将水灌入粗选装置本体中，将小部分粘俯在粗选本体中的矿浆冲洗掉，通过行星齿轮与传动轴进行安装固定，通过传动轴的转动带动行星齿轮的转动，通过行星齿轮内壁的外星齿轮与立柱固定，通过外星齿轮的转动带动立柱转动，通过立柱转动带动刮水板的转动，通过刮水板进行圆形转动，通过刮水板将粗选装置本体内部残留矿浆进行刮除，通过出水管将其排出，达到良好的清洁效果；

2、本实用新型通过支架底部设有橡胶垫圈通过橡胶垫圈进行缓震，通过橡胶垫圈上表面设有凹槽，通过凹槽安装固定弹簧和支撑柱，通过弹簧进行减震，通过支撑柱进行固定弹簧，防止弹簧受到挤压向两边倾斜变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的粗选装置本体与清理机构结构示意图；

图2为本实用新型中图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中图1的减震机构结构示意图；

图中：1、粗选装置本体；2、给矿管；3、桶体；4、循环筒；5、传动轴；6、横梁；7、三相异步电机；8、电机支架；9、溢流口；10、粗砂管；11、出料口；12、清理机构；121、水泵；122、水阀；123、入水法兰；124、行星齿轮；125、立柱；126、刮水板；127、出水管；13、减震机构；131、橡胶垫圈；132、凹槽；133、弹簧；134、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜冶炼矿浆用粗选装置，包括粗选装置本体1，粗选装置本体1的内侧壁固定有桶体3，桶体3与粗选装置本体1固定连接，桶体3的另一侧焊接有给矿管2，给矿管2与桶体3焊接固定，桶体3的上端固定有电机支架8，电机支架8与桶体3固定连接，电机支架8的内侧壁固定有三相异步电机7，三相异步电机7与电机支架8固定连接，三相异步电机7的另一侧和桶体3的上表面中心转动有传动轴5，传动轴5与三相异步电机7和桶体3转动连接，传动轴5的外侧壁固定有循环筒4，循环筒4与传动轴5固定连接，循环筒4的下端转动有清理机构12，清理机构12与循环筒4转动连接，桶体3的下表面固定有减震机构13，减震机构13与桶体3固定连接，清理机构12包括水泵121、水阀122、入水法兰123、行星齿轮124、立柱125、刮水板126和出水管127，其中，清理机构12的一侧螺纹有水泵121，水泵121与清理机构12螺纹连接，水泵121的一侧插接有水阀122，水阀122与水泵121插接固定，水泵121的下表面连接有入水法兰123，入水法兰123与水泵121法兰连接，清理机构12的内侧壁和入水法兰123的另一侧转动有行星齿轮124，行星齿轮124与清理机构12和入水法兰123转动连接，行星齿轮124的下端螺纹有刮水板126，刮水板126与行星齿轮124螺纹连接，清理机构12的另一侧固定有出水管127，出水管127与清理机构12固定连接。

借助于上述技术方案，通过桶体3的内侧壁设有粗砂管10的一侧设有溢流口9，通过粗砂管10和溢流口9进行比例配合输入粗选装置本体1中，通过将给矿管2将矿和铜放入粗选装置本体1，通过横梁6支撑传动轴5和三相异步电机7的工作，通过三相异步电机7的转动带动传动轴5的转动，通过传动轴外侧设有循环筒4，通过循环筒进行转动搅拌出矿浆，通过出料口11将其排出。

另外，在本实施例中，对于上述桶体3的上表面和电机支架8的下表面固定有横梁6来说，横梁6与桶体3和电机支架8固定连接；采用该方案通过横梁6支撑传动轴5和三相异步电机7的工作。

另外，在本实施例中，对于上述行星齿轮124的内侧壁设有行星星轮，行星星轮的数量为三，行星星轮的下表面销接有立柱125来说，立柱125与行星齿轮124销接固定；采用该方案，通过行星齿轮124的内侧壁转动带动行星星轮，通过行星星轮带动立柱125的转动。

另外，在本实施例中，对于上述桶体3的一侧焊接有溢流口9来说，溢流口9与桶体3焊接固定；采用该方案外部水源通过溢流口9连接将其输入到粗选装置本体1中。

另外，在本实施例中，对于上述桶体3的内侧壁和溢流口9的另一侧固定有粗砂管10来说，粗砂管10与桶体3和溢流口9固定连接；采用该方案通过桶体3的内侧壁设有粗砂管10的一侧设有溢流口9，通过粗砂管10和溢流口9进行比例配合输入粗选装置本体1中。

另外，在本实施例中，对于上述减震机构13包括橡胶垫圈131、凹槽132、弹簧133和支撑柱134，其中，减震机构13的顶部内侧固定有橡胶垫圈131，橡胶垫圈131与减震机构13固定连接，橡胶垫圈131的内侧壁粘接有凹槽132，凹槽132与橡胶垫圈131粘接固定，凹槽132的上表面固定有弹簧133，弹簧133与凹槽132固定连接，弹簧133的内侧壁固定有支撑柱134来说，支撑柱134与弹簧133固定连接；采用该方案通过减震机构13对粗选装置本体1进行减震，保护粗选装置本体1原本使用寿命。

另外，在本实施例中，对于上述减震机构13的上端和桶体3的另一侧焊接有出料口11来说，出料口11与减震机构13和桶体3焊接固定；采用该方案通过出料口11将粗选完成的矿浆进行排出。

在本实施例中，三相异步电机7型号为YEJ，由浙江沪特电机有限公司销售，水泵121型号为ZGD 1.8KW，由依思U水泵店销售。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过桶体3的内侧壁设有粗砂管10的一侧设有溢流口9，通过粗砂管10和溢流口9进行比例配合输入粗选装置本体1中，通过将给矿管2将矿和铜放入粗选装置本体1，通过横梁6支撑传动轴5和三相异步电机7的工作，通过三相异步电机7的转动带动传动轴5的转动，通过传动轴外侧设有循环筒4，通过循环筒进行转动搅拌出矿浆，通过出料口11将其排出，通过打开水阀122将水传输到水泵121中，通过水泵121一端抽水另一端将水传输到入水法兰123中，通过入水法兰123将水灌入粗选装置本体1中，将小部分粘俯在粗选装置本体1中的矿浆冲洗掉，通过行星齿轮124与传动轴5进行安装固定，通过传动轴5的转动带动行星齿轮124的转动，通过行星齿轮124内壁的外星齿轮与立柱125固定，通过行星齿轮124的转动带动立柱125转动，通过立柱125转动带动刮水板126的转动，通过刮水板126进行圆形转动，通过刮水板126将粗选装置本体1内部残留矿浆进行刮除，通过出水管127将其排出，达到良好的清洁效果，通过支架底部设有橡胶垫圈131，通过橡胶垫圈131进行缓震，通过橡胶垫圈131上表面设有凹槽132，通过凹槽132安装固定弹簧133和支撑柱134，通过弹簧133进行减震，通过支撑柱134进行固定弹簧133，防止弹簧133受到挤压向两边倾斜变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。