超声波清洗槽的上盖板、超声波清洗槽及其超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声波清洗槽的上盖板、超声波清洗槽及其超声波清洗机。

背景技术：

当前超声清洗槽常用的上盖板主要有两种：1、采用单层并且与超声清洗槽的槽体分离、上盖板的中心位置向槽体内部下凹式的设计；2、是采用单层并且与槽体连接、上盖整体平面式的设计。现有技术的设计存在以下问题：1、单层的上盖板强度不足容易变形；2、上盖板的下凹式设计占用了槽体的有效使用空间；3、超声清洗机的噪声大，单层设计的上盖板不能降低噪声的影响，使得噪声影响周围环境。

综上可知，现有的超声清洗槽的上盖板的结构在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种超声波清洗槽的上盖板、超声波清洗槽及其超声波清洗机，增强上盖板的强度，使其不易变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声清洗槽的上盖板，所述超声清洗槽上开设有槽口，所述上盖板盖设于所述槽口，包括：

内层板，与所述槽口相适配；

外层板，与所述内层板相适配，并且与所述内层板重叠，设置于所述内层板的上表面；

所述上盖板盖设于所述槽口上时，所述内层板朝内。

根据所述的上盖板，沿所述上盖板的外缘设置有密封胶条。

根据所述的上盖板，所述内层板的横截面的面积小于所述外层板的横截面的面积，所述密封胶条沿所述内层板的外缘设置，所述密封胶条的边缘与所述外层板的边缘齐平。

根据所述的上盖板，所述密封胶条与所述内层板的外缘粘接。

根据所述的上盖板，所述内层板的下表面为平面。

根据所述的上盖板，所述外层板以及所述内层板一体成型；

所述外层板以及所述内层板的整体厚度大于2厘米。

根据所述的上盖板，所述上盖板的一侧设置有连接转轴，所述超声清洗槽上开设有与所述连接转轴相适配的安装槽，所述连接转轴安装于所述安装槽内并与所述安装槽铰接，所述上盖板以所述连接转轴为轴转动。

为了实现本实用新型的另一发明目的，本实用新型还提供了一种包括上述任一项所述的上盖板的超声波清洗槽。

为了实现本实用新型的另一发明目的，本实用新型还提供了一种包括上述任一项所述的上盖板的超声波清洗机，所述超声波清洗机上设置有超声波清洗槽。

本实用新型实施例将提供的超声清洗槽的上盖板设置为包括外层板和内层板的双层设计，增加该上盖板的强度，避免使用过程中碰撞变形从而导致上盖板无法封闭所述超声清洗槽的槽口，同时外层板和内层板具有预定的厚度，可以在一定程度上降低超声清洗机产生的噪声，通过设置密封胶条使得上盖板与槽口连接紧密，降低噪声，提升用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的超声清洗槽的上盖板的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超声清洗槽的上盖板的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的超声清洗槽的上盖板的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的超声清洗槽的上盖板的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～图4，在本实用新型的第一实施例中提供了一种超声清洗槽的上盖板100，所述超声清洗槽上开设有槽口，上盖板100盖设于所述槽口，包括：

内层板10，与所述槽口相适配；

外层板20，与内层板10相适配，并且与内层板10重叠，设置于内层板10的上表面；

上盖板100盖设于所述槽口上时，内层板10朝内。

在该实施例中，上盖板100是超声清洗机的主要部件之一，主要用于盖住所述超声清洗机的超声清洗槽的槽口，使得所述超声清洗槽的槽体更为密闭，由此，减少了超声清洗机进行超声工作时发出的噪音，而且当超声清洗槽的槽体内部需要加热时，上盖板100将所述槽体内部密闭，可以减少热量的散失，加快所述槽体内部的加热速度。具体的是，该超声清洗槽的上盖板100采用双层设计，包括内层板10和外层板20，外层板20与内层板10重叠设置，增强了上盖板100的强度，避免上盖板100被碰撞变形，增加使用寿命；上盖板100盖设于所述槽口上时，内层板10朝内，外层板20在外。

参见图1～图4，在本实用新型的一个实施例中，所述上盖板100的外缘沿设置有密封胶条30。通过设置密封胶条30可以使得上盖板100更好地将所述超声清洗槽密封，有效的隔绝噪音穿透。如果所述超声清洗槽进行加热时，通过设置密封胶条30还可以减少热量的散失，保持超声清洗槽的内部温度，提升清洗效果。

优选的是，内层板10的横截面的面积小于外层板20的横截面的面积，所述密封胶条30沿所述内层板10的外缘设置，密封胶条30的边缘与外层板20的边缘齐平。

具体的是，密封胶条30与内层板10的外缘粘接。

在本实用新型的一个实施例中，内层板10的下表面为平面，因此不会占用超声清洗槽的内部使用空间，优选的是，上盖板100通体均为平面。

此外，外层板20以及内层板10一体成型；

外层板20以及内层板10的整体厚度大于2厘米，外层板20以及内层板10的整体厚度足够大以减少噪音的穿透，降低噪声。

参见图1～图4，在本实用新型的一个实施例中，上盖板100的一侧设置有连接转轴40，所述超声清洗槽上开设有与连接转轴40相适配的安装槽，连接转轴40安装于所述安装槽内并与所述安装槽铰接，上盖板100以所述连接转轴40为轴转动。由此，上盖板100以所述连接转轴40为轴转动，方便开启或者关闭；并且可以在外层板20的上表面设置把手，方便用户开启或者关闭上盖板100时施力。

本实用新型的一个实施例中，还提供了一种包括上述任一个实施例所述的上盖板100的超声波清洗槽。以及一种包括上述任一个实施例所述的上盖板100的超声波清洗机，所述超声波清洗机上设置有超声波清洗槽，所述上盖板盖设于所述超声波清洗槽上。在上述多个实施例中，已经对具体的上盖板100的结构、进行描述。在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例将提供的超声清洗槽的上盖板设置为包括外层板和内层板的双层设计，增加该上盖板的强度，避免使用过程中碰撞变形从而导致上盖板无法封闭所述超声清洗槽的槽口，同时外层板和内层板具有预定的厚度，可以在一定程度上降低超声清洗机产生的噪声，通过设置密封胶条使得上盖板与槽口连接紧密，降低噪声，提升用户体验。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。