一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置。

背景技术：

目前，在研发带有蒸水洗的油烟机时，都需要对其进行洗净度及其漏水测试，在反复的测试过程中，需要用到大量叶轮；在进行洗净度测试前，需要在叶轮上涂上一定重量的人工油污，24小时晾干后进行洗净度和漏水测试，测试完并记录数据后，清洗过的叶轮都会作废弃处理，这样容易造成二次浪费及污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置，解决了现有技术中叶轮清洗不彻底，使其不能重复利用，导致资源浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置，包括第一升降支架、固定及转动组件、清洗槽，所述第一升降支架位于清洗槽的一侧，所述固定及转动组件的一侧与第一升降支架的上端连接，另一侧位于清洗槽的上方用于连接待清洗叶轮。

优选地，所述固定及转动组件包括第一固定支架、电机，所述第一固定支架一侧设置在第一升降支架的上端，另一侧设置电机，所述电机与待清洗叶轮连接。

优选地，还包括第二升降支架、干燥组件，所述第二升降支架位于清洗槽的另一侧，所述干燥组件固设在第二升降支架的上端并且面向固定及转动组件下方连接的待清洗叶轮。

优选地，所述干燥组件包括热风机、第二固定支架，所述热风机通过第二固定支架固定在第二升降支架的上端。

优选地，所述清洗槽内的下侧设置有水槽加热器，所述清洗槽内壁上设置有温控器，所述水槽加热器与温控器连接。

优选地，所述超声波清洗槽上设置超声波组件。

优选地，所述超声波组件包括超声波发生器、换能器，所述换能器设置至少一个并且均设置在清洗槽内的底部，所述换能器通过相应的电缆连接线与位于清洗槽外部的超声波发生器连接。

优选地，所述清洗槽内还设置有滤网，所述滤网设置在水槽加热器的上方。

优选地，所述清洗槽上还设置有净化组件、水泵，所述清洗槽底部的出水口依次通过净化组件、水泵连接清洗槽底部的进水口。

与现有技术相比，本实用新型通过第一升降支架带动连接有待清洗叶轮的固定及转动组件上下移动，以便将待清洗叶轮浸入清洗槽中，再通过固定及转动组件的旋转实现对待清洗叶轮的清洗，保证了清洗后的叶轮的洁净度，使其能够重复利用，有效的避免了资源的浪费和清洗不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置中清洗槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种用于吸油烟机叶轮的清洗装置，如图1所示，包括第一升降支架1、固定及转动组件2、清洗槽3，第一升降支架1位于清洗槽3的一侧，固定及转动组件2的一侧与第一升降支架1的上端连接，另一侧位于清洗槽3的上方用于连接待清洗叶轮6；该装置通过第一升降支架1带动连接有待清洗叶轮6的固定及转动组件2上下移动，以便将待清洗叶轮6浸入清洗槽3中，再通过固定及转动组件2的旋转实现对待清洗叶轮6的清洗，保证了清洗后的叶轮6的洁净度，使其能够重复利用，有效的避免了资源的浪费和清洗不彻底的问题。

进一步地，固定及转动组件2包括第一固定支架21、电机22，第一固定支架21一侧设置在第一升降支架1的上端，另一侧设置电机22，电机22与待清洗叶轮6连接；通过在第一固定支架21的另一侧设置电机22，既实现了固定待清洗叶轮6的作用，又实现了在清洗叶轮的6的同时可以转动的效果，从而使得叶轮6清洗的更彻底。

进一步地，还包括第二升降支架4、干燥组件5，第二升降支架4位于清洗槽3的另一侧，干燥组件5固设在第二升降支架4的上端并且面向固定及转动组件2下方连接的待清洗叶轮6。

进一步地，干燥组件5包括热风机51、第二固定支架52，热风机51通过第二固定支架52固定在第二升降支架4的上端。

进一步地，如图2所示，清洗槽3内的下侧设置有水槽加热器31，清洗槽 3内壁上设置有温控器32，水槽加热器31与温控器32连接。

进一步地，超声波清洗槽3上设置超声波组件33。

进一步地，超声波组件33包括超声波发生器331、换能器332，换能器332 设置至少一个并且均设置在清洗槽3内的底部，换能器332通过相应的电缆连接线与位于清洗槽3外部的超声波发生器331连接。

进一步地，清洗槽3内还设置有滤网34，滤网34设置在水槽加热器31的上方。

进一步地，清洗槽3上还设置有净化组件35、水泵36，所述清洗槽3底部的出水口依次通过净化组件35、水泵36连接清洗槽3底部的进水口。

本实用新型的清洗过程为：向清洗槽3中加入清洗液，水槽加热器31开始加热，待清洗液达到预设的温度后，第一升降支架1带动固定及转动组件2向下运动，使待清洗叶轮6置于清洗槽3中的清洗液内，超声波组件33和电机 22启动，电机22开始带动叶轮6慢速转动并进行清洗，同时超声波组件33产生超声波使得叶轮6上的油污剥离，当达到第一次清洗时间后，超声波组件33 和电机22停止，污水从清洗槽3底部的出水口37排出，待完全排出后，污水经净化组件37得到干净的清洗液后再经清洗槽3底部的进水口38再次流入清洗槽3中，重新开启超声波组件33和电机22，如此循环至少两次后，超声波组件33和电机22停止，第一升降支架1自上升到限定位置，调节第二升降支架4的高度，使热风机51所在位置与叶轮6所在位置对应，热风机51和电机 22启动，电机22开始带动叶轮6慢速转动，当叶轮6烘干后，停止热风机51 及电机22工作，然后取出清洗后的叶轮6，完成清洗。

采用上述方案后，在使用时，通过第一升降支架1带动连接有待清洗叶轮的固定及转动组件2上下移动，以便将待清洗叶轮6浸入清洗槽3中，再通过固定及转动组件2的旋转实现对待清洗叶轮6的清洗，保证了清洗后的叶轮6 的洁净度，使其能够重复利用，有效的避免了资源的浪费和清洗不彻底的问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。