一种锂电池清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池清洗机。

背景技术：

传统的锂电池清洗机为了实现自动化通常将多个锂电池并排后从一侧推入，然后通过传送带将锂电池转动到下方的清洗喷头冲洗，传送带再将锂电池带回初始位置并从另一侧推出，由于需要将锂电池推入和推出，所以这个方向是活动的，普通的锂电池清洗机力度较小，其在清洗时冲力不会太大，所以锂电池清洗机一般可以正常运行，但是偶尔也会有部分锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，跌落后的锂电池容易变成废品导致良率降低，当要实现快速清洗时，通常会采用高压清洗设备，此时锂电池非常容易被冲刷跌落，导致良率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池清洗机，当清洗喷嘴朝锂电池喷射清洗液时，锂电池受到喷射后会朝远离清洗喷嘴的方向移动，而由于远离清洗喷嘴的传送带下方的另一侧上设置有挡板，且挡板与传送带的距离小于锂电池的高度，使锂电池刚好会被挡板挡住，而避免锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池清洗机，其包括机架、传送带、清洗喷嘴和挡板，所述机架上套设有转轴；所述传送带绕设于所述转轴上，锂电池放置于所述传送带上并随传送带转动；所述清洗喷嘴固定于所述机架上且位于所述传送带下方的一侧；所述挡板固定于所述机架上且位于远离所述清洗喷嘴的所述传送带下方的另一侧，所述挡板与所述传送带的垂直距离小于锂电池的高度。

进一步地，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设于所述机架上且位于远离所述清洗喷嘴的所述传送带下方的一侧，所述第二挡板设于所述机架上且位于靠近所述清洗喷嘴的所述传送带下方的一侧。

进一步地，所述挡板包括设于机架上的调节片和固定于调节片上的挡片，所述调节片可调节所述挡片的高度。

进一步地，所述调节片上设有跑道型通孔，所述跑道型通孔上设有螺丝以调节挡片固定于机架上的位置。

进一步地，还包括设于所述传送带上的夹具，锂电池放置于所述夹具上。

进一步地，所述夹具包括设于所述传送带上的导槽和设于所述导槽上方的两个压板，所述两个压板之间形成有间隙。

进一步地，所述间隙小于锂电池的外壳直径且大于锂电池的引脚直径，所述导槽与所述压板之间的距离大于锂电池的壳身的高度且小于锂电池的完整高度。

进一步地，所述清洗喷嘴为高压清洗喷嘴。

本实用新型具有如下有益效果：

当清洗喷嘴朝锂电池喷射清洗液时，锂电池受到喷射后会朝远离清洗喷嘴的方向移动，而由于远离清洗喷嘴的传送带下方的另一侧上设置有挡板，且挡板与传送带的距离小于锂电池的高度，使锂电池刚好会被挡板挡住，而避免锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

当清洗喷嘴朝锂电池喷射清洗液时，由于锂电池通常是多个并排设置，锂电池之间受力后会有部分锂电池在反作用力的作用下反弹回来，由于两侧均设置有挡板，所以反弹回来的锂电池仍会被挡板挡住，避免被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

调节片可调节所述挡片的高度，由于设置有调节片，可使挡片调节到合适的位置，以减少锂电池间的冲刷碰撞且可使其适用不同规格的锂电池，使机器设备具备通用性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池清洗机的结构示意图。

图2为图1的简要结构示意图。

图3为图2中挡板的结构示意图。

图4为图1中锂电池放置在夹具中的结构示意图。

图5为图1中的夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种锂电池清洗机，其包括机架1、传送带2、清洗喷嘴3和挡板4，所述机架1上套设有转轴5；所述传送带2绕设于所述转轴5上，锂电池6放置于所述传送带2上并随传送带2转动，所述清洗喷嘴3固定于所述机架1上且位于所述传送带2下方的一侧；所述挡板4固定于所述机架1上且位于远离所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的另一侧，所述挡板4与所述传送带2的垂直距离小于锂电池6的高度。在本实施例中，机架1上固定有轴承座7，轴承座7上套设有转轴5，转轴5有4个，4个转轴5分别布设于长方形空间内的四个顶点上，每个转轴5的两端均设有链轮8，传送带2为链条，链条咬合在链轮8上；清洗喷嘴3固定于机架1上且设置于链条下方的一侧，清洗喷嘴3可朝锂电池6喷射清洗液，挡板4则固定在机架1上且位于远离清洗喷嘴3的链条下方的另一侧，即清洗喷嘴3设于链条下方的一侧，挡板4布设于清洗喷嘴3的对面一侧的链条下方，挡板4与链条的垂直距离小于锂电池6的高度，锂电池6随着链条转动后固定在链条的下方，当清洗喷嘴3朝锂电池6喷射清洗液时，锂电池6受到喷射后会朝远离清洗喷嘴3的方向移动，而由于远离清洗喷嘴3的传送带2下方的另一侧上设置有挡板4，且挡板4与传送带2的距离小于锂电池6的高度，使锂电池6刚好会被挡板4挡住，而避免锂电池6在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

进一步地，所述挡板4有两个，其包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设于所述机架1上且位于远离所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的一侧，所述第二挡板设于所述机架1上且位于靠近所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的一侧，即两个挡板4分别布设于传送带2的两侧，当清洗喷嘴3朝锂电池6喷射清洗液时，由于锂电池6通常是多个并排设置，锂电池6之间受力后会有部分锂电池6在反作用力的作用下反弹回来，由于两侧均设置有挡板4，所以反弹回来的锂电池6仍会被挡板4挡住，避免被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

请结合图1至图3，进一步地，由于锂电池6的规格大小不一，合适的挡板4位置不仅可以减少锂电池6间的冲刷碰撞，而且当锂电池6太矮时挡板4还会无法挡住锂电池6，此时只能更换机器设备，造成设备成本高，所述挡板4包括设于机架1上的调节片41和固定于调节片41上的挡片42，所述调节片41可调节所述挡片42的高度，由于设置有调节片41，可使挡片42调节到合适的位置，以减少锂电池6间的冲刷碰撞且可使其适用不同规格的锂电池6，使机器设备具备通用性，降低生产成本。

进一步地，本实施例中的所述调节片41上设有跑道型通孔43，所述跑道型通孔43上设有螺丝以调节挡片42固定于机架1上的位置，其也可以是通过螺杆等其他方式来调节挡片42固定于机架1上的位置，其均可实现调节挡片42固定于机架1上的位置，此处不一一列举，其均应落入本实用新型的保护范围之内。

进一步地，还包括设于所述传送带2上的夹具9，夹具9通过螺丝固定在链条上，锂电池6放置于所述夹具9上，以使锂电池6更稳定地固定在传送带2上。

请结合图1、图2、图4和图5，进一步地，所述夹具9包括设于所述传送带2上的U型导槽91和设于所述U型导槽91上方的两个压板92，U型导槽91通过底板93固定，压板92通过支撑柱94固定在底板93上，所述两个压板92之间形成有间隙，锂电池6的一端放置在U型导槽91上，使锂电池6仅可沿U型导槽91方向移动，具有引脚62的一端则穿过两个压板92之间的间隙，使其稳定的固定在传送带2上的夹具9上。

进一步地，所述间隙小于锂电池6的外壳直径且大于锂电池6的引脚62直径，所述U型导槽91与所述压板92之间的距离大于锂电池6的壳身61的高度且小于锂电池6的完整高度，从而让间隙可使锂电池6的引脚62穿过而锂电池6的壳身61无法穿过，而锂电池6的壳身61也被容置在U型导槽91与压板92之间，使锂电池6很好的固定在夹具9上，避免锂电池6被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

进一步地，所述清洗喷嘴3为高压清洗喷嘴3，高压清洗喷嘴3的冲力非常大，如果不设挡板4，锂电池6跌落的几率非常大，设有挡板4后可使绝大部分锂电池6被挡住而不跌落，极大的提高了生产良率，在采用高压清洗喷嘴3时，通常两侧均设有挡板4，可保证锂电池6不被冲落，极大地提高了生产效率和良率，降低了生产时间和成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。