一种锂电池清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池清洗机。

背景技术：

传统的锂电池清洗机通常将清洗喷嘴固定在机架上，锂电池通过传送带转动后传送至清洗喷嘴处，清洗喷嘴发射出水流对锂电池进行清洗，但是经过多次的实践后发现，锂电池死角较多，仍有部分地方没有清洗干净，导致锂电池频繁返工，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池清洗机，清洗喷嘴可朝锂电池喷射清洗液，由于机架上设有第一直线导轨，而清洗喷嘴上设有与第一直线导轨相对应的第一直线滑块，使得清洗喷嘴可相对机架做竖直方向上的移动，以使得清洗喷嘴可以移动到传统的锂电池清洗机移动不到的死角处，并对死角处进行清洗，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池清洗机，其包括机架、传送带和清洗喷嘴，所述机架上套设有转轴，所述机架的竖直方向上固定有第一直线导轨；所述传送带绕设于所述转轴上，锂电池放置于所述传送带上并随传送带转动；所述清洗喷嘴上固定有与所述第一直线导轨相对应的第一直线滑块。

进一步地，锂电池清洗机还包括喷嘴主座和喷嘴移动座，所述喷嘴主座竖直固定在机架上，所述第一直线导轨固定在所述喷嘴主座的内壁上，所述清洗喷嘴固定在所述喷嘴移动座的下方，所述第一直线滑块固定在所述喷嘴移动座的内侧。

进一步地，所述清洗喷嘴有三个。

进一步地，所述喷嘴主座的侧边设有限位块，所述喷嘴移动座上设有与所述限位块对应的挡块。

进一步地，所述喷嘴主座和喷嘴移动座均有两个。

进一步地，所述喷嘴移动座的外侧还固定有防护罩。

进一步地，所述喷嘴移动座的外侧的竖直方向上固定有第二直线导轨，所述防护罩固定在与所述第二直线导轨相对应的第二直线滑块上。

进一步地，锂电池清洗机还包括设于传送带上且位于清洗喷嘴后方的吹气杆。

进一步地，锂电池清洗机还包括机箱，所述机架、传送带和清洗喷嘴设于所述机箱内部，所述机箱侧壁上设有抽气装置。

本实用新型具有如下有益效果：

清洗喷嘴可朝锂电池喷射清洗液，由于机架上设有第一直线导轨，而清洗喷嘴上设有与第一直线导轨相对应的第一直线滑块，使得清洗喷嘴可相对机架做竖直方向上的移动，以使得清洗喷嘴可以移动到传统的锂电池清洗机移动不到的死角处，并对死角处进行清洗，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

喷嘴主座的侧边设有限位块，喷嘴移动座上设有与限位块对应的挡块，通过设置限位块以防止清洗喷嘴撞击到锂电池上，避免损坏锂电池和锂电池清洗机。

喷嘴主座和喷嘴移动座均有两个，每个喷嘴主座下都设有三个清洗喷嘴，不同喷嘴底座下的清洗喷嘴可以根据不同的工艺要求装载不同的清洗溶液，以达到最好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池清洗机的结构示意图。

图2为图1中清洗喷嘴、喷嘴主座、喷嘴移动座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的另一种锂电池清洗机的结构示意图。

图4为本实用新型提供的又一种锂电池清洗机的结构示意图。

图5为图4中挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种锂电池清洗机，其包括机架1、传送带2和清洗喷嘴3，所述机架1上套设有转轴11，所述机架1的竖直方向上固定有第一直线导轨12；所述传送带2绕设于所述转轴11上，锂电池放置于所述传送带2上并随传送带2转动；所述清洗喷嘴3上固定有与所述第一直线导轨12相对应的第一直线滑块31。在本实施例中，机架1上固定有轴承座，轴承座上套设有转轴11，转轴11有4个，4个转轴11分别布设于长方形空间内的四个顶点上，每个转轴11的两端均设有链轮13，传送带2为链条，链条咬合在链轮13上，清洗喷嘴3可朝锂电池喷射清洗液，由于机架1上设有第一直线导轨12，而清洗喷嘴3上设有与第一直线导轨12相对应的第一直线滑块31，使得清洗喷嘴3可相对机架1做竖直方向上的移动，以使得清洗喷嘴3可以移动到传统的锂电池清洗机移动不到的死角处，并对死角处进行清洗，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

在本实施例中，所述清洗喷嘴3为喷管，喷管上开设有多个喷孔，且喷管可以转动，以使得清洗喷嘴3可以清洗到锂电池的任何死角处，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

进一步地，锂电池清洗机还包括喷嘴主座4和喷嘴移动座5，所述喷嘴主座4竖直固定在机架1上，所述第一直线导轨12固定在所述喷嘴主座4的内壁上，所述清洗喷嘴3固定在所述喷嘴移动座5的下方，所述第一直线滑块31固定在所述喷嘴移动座5的内侧，使得清洗喷嘴3可相对机架1做竖直方向上的移动，以使得清洗喷嘴3可以移动到传统的锂电池清洗机移动不到的死角处，并对死角处进行清洗，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述清洗喷嘴3有三个，其分别设置在锂电池的正下方、左侧和右侧，以使得清洗喷嘴3可以对死角处进行清洗，从而提高清洗效果，减少返工几率，提高了生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述喷嘴主座4的侧边设有限位块41，所述喷嘴移动座5上设有与所述限位块41对应的挡块51，通过设置限位块41以防止清洗喷嘴3撞击到锂电池上，避免损坏锂电池和锂电池清洗机。

请参阅图3，进一步地，所述喷嘴主座4和喷嘴移动座5均有两个，每个喷嘴主座4下都设有三个清洗喷嘴3，不同喷嘴底座下的清洗喷嘴3可以根据不同的工艺要求装载不同的清洗溶液，以达到最好的清洗效果。

请结合图1和图2，进一步地，所述喷嘴移动座5的外侧还固定有防护罩6，以防止在清洗锂电池时，清洗后的液体溅射到未清洗的锂电池或已经洗好的锂电池上，提高清洗效果。

进一步地，所述喷嘴移动座5的外侧的竖直方向上固定有第二直线导轨52，所述防护罩6固定在与所述第二直线导轨52相对应的第二直线滑块61上，由于清洗喷嘴3一般设于锂电池的下方，而防护罩6在工作时需要与锂电池平行才能起到更好的防护效果，清洗完成后防护罩6还需要往下移至不与其他锂电池干涉处，以避免传送带2转动时与其他锂电池发生碰撞，由于防护罩6上设有与第二直线导轨52相对应的第二直线滑块61，使得防护罩6可相对喷嘴移动座5自由上下移动，在清洗喷嘴3工作时，防护罩6则移动至与锂电池平行处，清洗完成后，则将防护罩6降下来。

进一步地，所述喷嘴移动座5还设有限位挡板53，其用于限制防护罩6的向上行程，防止防护罩6撞击到锂电池上，避免损坏锂电池和锂电池清洗机。

进一步地，锂电池清洗机还包括设于传送带2上且位于清洗喷嘴3后方的吹气杆7，以使得清洗后的锂电池可以快速吹干，以便进入下一步骤。

请结合图1和图3，进一步地，还包括机箱，所述机架1、传送带2和清洗喷嘴3设于所述机箱内部，所述机箱侧壁上设有抽气装置8，抽气装置8可以将部分废气废物抽走，使其不会堆积飘荡至未清洗的锂电池或已经洗好的锂电池上，提高清洗效果。

请参阅图2和图4，进一步地，锂电池清洗机还包括挡板9，所述挡板9固定于所述机架1上且位于远离所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的另一侧，所述挡板9与所述传送带2的垂直距离小于锂电池的高度，即挡板9布设于清洗喷嘴3的对面一侧的链条下方，锂电池随着链条转动后固定在链条的下方，当清洗喷嘴3朝锂电池喷射清洗液时，锂电池受到喷射后会朝远离清洗喷嘴3的方向移动，而由于远离清洗喷嘴3的传送带2下方的另一侧上设置有挡板9，且挡板9与传送带2的距离小于锂电池的高度，使锂电池刚好会被挡板9挡住，而避免锂电池在冲刷方向上被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

进一步地，所述挡板9有两个，其包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设于所述机架1上且位于远离所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的一侧，所述第二挡板设于所述机架1上且位于靠近所述清洗喷嘴3的所述传送带2下方的一侧，即两个挡板9分别布设于传送带2的两侧，当清洗喷嘴3朝锂电池喷射清洗液时，由于锂电池通常是多个并排设置，锂电池之间受力后会有部分锂电池在反作用力的作用下反弹回来，由于两侧均设置有挡板9，所以反弹回来的锂电池仍会被挡板9挡住，避免被冲刷跌落，提高了产品良率，降低了生产成本。

请结合图4至图5，进一步地，由于锂电池的规格大小不一，合适的挡板9位置不仅可以减少锂电池间的冲刷碰撞，而且当锂电池太矮时挡板9还会无法挡住锂电池，此时只能更换机器设备，造成设备成本高，所述挡板9包括设于机架1上的调节片91和固定于调节片91上的挡片92，所述调节片91可调节所述挡片92的高度，由于设置有调节片91，可使挡片92调节到合适的位置，以减少锂电池间的冲刷碰撞且可使其适用不同规格的锂电池，使机器设备具备通用性，降低生产成本。

进一步地，本实施例中的所述调节片91上设有跑道型通孔93，所述跑道型通孔93上设有螺丝以调节挡片92固定于机架1上的位置，其也可以是通过螺杆等其他方式来调节挡片92固定于机架1上的位置，其均可实现调节挡片92固定于机架1上的位置，此处不一一列举，其均应落入本实用新型的保护范围之内。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。