一种清洗装置的制作方法

本实用新型涉及设备清洗装置，尤其涉及清洗装置。

背景技术：

随着太阳能资源的开发，太阳能电池、硅片和印刷线路板等设备规模不断加大，其维护和清洗工作也是日益加剧。

在现有技术中，太阳能电池、硅片和印刷线路板等设备通常在水槽中进行清洗，长此以往会造成水槽内壁会有污垢线，造成之后清洗的设备清洗效果差，需要定期对水槽进行清洗冲刷，造成人力资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，针对以上问题点，本实用新型公开的清洗装置，结构简单，能有效的阻止清洗箱体内部形成污垢线，节约人力资源，溢出污水也能集中回收、处理。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种清洗装置，包括：清洗箱体1、进水管2和导水机构；

所述清洗箱体1为上方有开口的中空壳体结构，包括清洗箱体侧壁和清洗箱体底板7；

所述进水管2与清洗箱体1导通；

所述导水机构包括导水板11和阻水板12，所述导水板11设置在所述清洗箱体1外侧壁四周，所述导水板11的一端与所述清洗箱体1外侧壁连接，所述导水板11另一端与所述阻水板12连接，所述清洗箱体1外侧壁、所述导水板11和所述阻水板12形成导水槽道，所述导水板11上设置有导水口5。

进一步地，所述导水板11为“V”字形，所述导水口5设置在所述“V”字形导水板11的最低端。

进一步的，所述清洗箱体1内部有与所述进水管2导通的进水喷管3。

进一步的，所述清洗箱体底板7上方设置有支撑板4，所述支撑板4固定连接在所述清洗箱体1上，所述支撑板4上设置有过水孔 10。

进一步的，所述清洗箱体底板7设置为倾斜状，所述清洗箱体底板7最低处设置有排水口6。

进一步的，所述进水喷管3靠近所述清洗箱体底板7的侧壁上设有多个喷水孔，所述喷水孔均匀布置在所述进水喷管3上。

进一步的，所述过水孔10均匀设置在所述支撑板4上。

进一步的，所述进水喷管3设置在所述清洗箱体底板7的长度方向对称轴处。

进一步的，所述清洗箱体1侧壁顶端为等高波纹状。

进一步的，所述清洗箱体1侧壁设置有多个用于连接外部设备的外接设备孔洞。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

为了解决上述技术问题，针对以上问题点，本实用新型清洗装置，结构简单，通过在清洗箱体底部设置进水机构，进水机构可以不断向清洗箱体内注入水，使得清洗箱体内的水处于流动状态。当水充满清洗箱体，多余的水和污渍由清洗箱体侧壁溢出至导水板，通过导水板将溢出的水和污渍排出，溢出污水集中回收、处理。避免了因脏水在清洗箱体内部长期滞留形成不易清洗的污渍线，让清洗箱体内部保持清洁，提高设备清洁效果，节约人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型所述的清洗装置，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图；

图7为本实用新型整体结构示意图；

图8为本实用新型内部结构示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-清洗箱体，2-进水管，3-进水喷管，4-支撑板，5-导水口，6-排水口，7-清洗箱体底板，8-通孔，9- 连接管，10-过水孔，11-导水板，12-阻水板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本本实用新型应用于太阳能电池、硅片和印刷线路板等可放入清洗箱体1内的设备清洗。

图1是为本实用新型的主视图的剖面结构示意图，本实用新型提供一种清洗装置，包括：清洗箱体1、进水管2和导水机构；

所述清洗箱体1为上方有开口的中空壳体结构，包括清洗箱体侧壁和清洗箱体底板7；

所述进水管2与清洗箱体1导通；

所述导水机构包括导水板11和阻水板12，所述导水板11设置在所述清洗箱体1外侧壁四周，所述导水板11的一端与所述清洗箱体1外侧壁连接，所述导水板11另一端与所述阻水板12连接，所述清洗箱体1外侧壁、所述导水板11和所述阻水板12形成导水槽道，所述导水板11上设置有导水口5。

具体的，清洗箱体1是上方有开口的中空壳体结构，其形状可以是长方体，清洗箱体1侧壁上边缘在一水平面上，清洗箱体1的长、宽、高度可以根据实际需要进行设置。

进水管2与清洗箱体1导通，进水管2可以在清洗箱体1下方与清洗箱体底板7导通，进水管2也可以与清洗箱体1外侧壁进行导通，导通口的数量可以是一个或多个，导通口的形状可以为方型也可以为圆形，根据实际需要进行设置，

清洗箱体1外侧壁的四周设置有贴合清洗箱体1外侧壁的导水板 11，导水板11用于连接清洗箱体1和阻水板12，其连接方式可以是焊接或者胶接。清洗箱体1--导水板11--阻水板12可以形成沟槽状，用于溢出水流通过。

导水板11可以是水平放置的，阻水板12可以是竖直放置的。导水板 11的宽度和阻水板12高度不是固定的，可以根据实际需要进行设置，导水板11上设置有导水口5，导水口5的形状可以为方型也可以为圆形。

需要说明的是，上述实施例中的清洗箱体1，进水管2，清洗箱体底板7，导水板11，阻水板12的材料可以是金属、合金、塑料或者其他材质，本说明书实施例不作具体限定的，并且，各个组件的材质可以相同也可以不同。

本实用新型清洗装置，通过在清洗箱体1外部导通进水管2，进水管2可以不断向清洗箱体1内注入水，使得清洗箱体1内的水处于流动状态。当水充满清洗箱体1，多余的水和污渍由清洗箱体1侧壁溢出至清洗箱体1--导水板11--阻水板12形成的导水沟槽，通过导水沟槽将溢出的水和污渍排出，溢出污水集中回收、处理。避免了因脏水在清洗箱体1内部长期滞留形成不易清洗的污渍线，使得清洗箱体 1内部保持清洁，提高设备清洁效果，节约人力资源。并且结构简单，拆卸方便。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述导水板 11为“V”字形，所述导水口5设置在所述“V”字形导水板11的最低端。

具体的，清洗箱体1长度方向的外侧壁的“V”字形导水板11，其导水板11倾斜的角度不是固定的，可以根据实际需要进行设置，“V”字形导水板11的最低端设置有导水口5，导水口5的大小和形状可以根据实际需要进行设置。

清洗箱体1长度方向的外侧壁的“V”字形导水板11的倾斜角度越大，溢出水流和污渍流通的速度越快，能增大清洗箱体1溢出水的流动量，提高设备清洁效果。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述清洗箱体 1内部有与所述进水管2导通的进水喷管3。

清洗箱体1的外部设置有进水管2，进水管2与进水喷管3导通，进水管2与进水喷管3的大小、形状可以是相同的，不断有水途径进水管2与进水喷管3流向清洗箱体1内部，保证清洗箱体1水处于饱和状态。进水喷管3的数量通常与进水管2的数量相匹配，均可以是一个或多个，根据实际需要进行设置。当进水管2数量大于进水喷管 3数量时，多余的进水管2处于密封状态。

进水喷管3的材料可以是金属、合金、塑料或者其他材质，本说明书实施例不作具体限定的。

进水管2数量的增多，使得清洗箱体1内部受到水的冲刷面积更大提高清洁效果。并且在清洗箱体1内部设置多个进水喷管3，能有效放大进水管2内水流对清洗箱体1的冲刷面积，加大清洗箱体内部水流的速度，增大清洗箱体内部水的清洁程度，提高清洁效果。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述清洗箱体底板7上方设置有支撑板4，所述支撑板4固定连接在所述清洗箱体1上，所述支撑板4上设置有过水孔10。

支撑板4的高度可以高于进水喷管3，支撑板4可以与清洗箱体 1侧壁或清洗箱体底板7相连接。当支撑板4与底板连接时，可以在支撑板4下方设置支撑架，支撑架的位置可以分别设置在支撑板4长度方向的两端。支撑板4下方的支撑架可以是多个，支撑架用于连接清洗箱体底板7和支撑板4，其连接方式可以是螺纹连接或焊接，支撑架的高度可根据实际需要进行设置。支撑板4上设置有过水孔10，过水孔10用于进水喷管3流出的水通过，过水孔10形状可以为方型也可以为圆形，过水孔10数量可以为多个，过水孔10的形状和数量可以根据实际需要进行设置。

支撑板4的材料可以是金属、合金、塑料或者其他材质，本说明书实施例不作具体限定的。

支撑板4的设置可以方便清洗的设备放置，保证清洗的设备不会压坏进水喷管3或者清洗箱体底板7，清洗箱体1底部向上的通过设置在支撑板4上的过水孔的水流更加均匀的冲刷清洗的设备，使得提高清洁效果。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述清洗箱体底板7设置为倾斜状，所述清洗箱体底板7最低处设置有排水口6。

具体的，清洗箱体底板7倾斜角度不是固定的可以根据实际需要进行设置。排水口6的大小、形状不是固定的，可以根据实际需要进行设置，排水口6可以设置在清洗箱体底板7最低处的边缘处，也可以设置在清洗箱体底板7最低处的中心处，排水口6也可以在清洗箱体底板7远离清洗箱体1外壁顶端的一侧的宽度方向上。

清洗箱体底板7设置为倾斜状，在不使用清洗装置时能将箱体内部水集中到一处，便于收集，而排水口6设置在所述倾斜状的清洗箱体底板7的最低处，使得清洗箱体1内部水通过排水口6流出速度加快。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述进水喷管 3靠近所述清洗箱体底板7的侧壁上设有多个喷水孔，所述喷水孔均匀布置在所述进水喷管3上。

具体的，进水喷管3靠近所述清洗箱体底板7的侧壁上设置的多个喷水孔，多个喷水孔的大小和形状可以根据实际需要进行设置。彼此相邻的俩个喷水孔之间的距离可以不是固定的，可以根据实际需要进行设置，喷水孔也可以均匀布置在每个进水喷管3靠近所述清洗箱体底板7的侧壁上，图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图所示，本说明书一个实施例中，即同一个进水喷管3上两个相邻的喷水孔之间的距离是相同，距离的具体数值根据实际需要进行设置，如30cm。

多个喷水孔设置在每个进水喷管3靠近所述清洗箱体底板7的侧壁上，能保证清洗箱体底板7受到冲刷，使得底部的水流流动，将底部的污渍带动并向上流动，提高清洗箱体底板7的清洁程度。

喷水孔可以均匀设置在每个进水喷管3靠近所述清洗箱体底板7 的侧壁上，能保证清洗箱体底板7受到均匀的冲刷，使得底部的水流均匀流动，将底部的污渍带动并向上流动，提高清洗箱体底板7的清洁程度。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述过水孔 10均匀设置在所述支撑板4上。

具体的参考图1-图8本实用新型示意图，本说明书一个实施例中，过水孔10可以均匀设置在支撑板4上，即两个相邻的过水孔10之间的距离是相同，距离的具体数值根据实际需要进行设置，如10cm。

支撑板4上均匀的设置过水孔10，清洗箱体1底部向上的通过设置在支撑板4上的过水孔的水流更加均匀，清洗的设备受到水的冲刷面积更大更均匀，提高清洁效果。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述进水喷管3设置在所述清洗箱体底板7的长度方向对称轴处。

具体的，进水喷管3可以设置在清洗箱体底板7的长度方向对称轴上方，进水喷管3高于清洗箱体底板7的距离可根据实际需要进行设置。

进水喷管3进水喷管3可以设置在清洗箱体底板7的长度方向对称轴上方，能保证清洗箱体底板7受到均匀的冲刷，使得底部的水流均匀流动，将底部的污渍带动并向上流动，提高清洗箱体底板7的清洁程度。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述清洗箱体 1侧壁顶端为等高波纹状。

具体的，清洗箱体1侧壁顶端为等高波纹状，波纹的高度可以根据实际需要进行设置。

当溢出水流流量大时，清洗箱体1侧壁顶端为等高波纹状可以减缓清洗箱体1内部水流速度，波纹的最低处又能够让污渍流出，提高水的利用率。

在上述实施例的基础上，本说明书一个实施例中，所述清洗箱体 1侧壁设置有多个用于连接外部设备的外接设备孔洞。

外接设备孔洞可以设置在清洗箱体1侧壁的一侧或者多侧，当外接设备孔洞设置在一侧时，多个外接设备孔洞可以是等高设置，根据实际需要进行设置。图5为本实用新型左视结构示意图所示，本说明书一个实施例中，外接设备孔洞设置在清洗箱体1宽度方向的外侧壁上。

清洗箱体1侧壁设置有多个用于连接外部设备的外接设备孔洞，便于清洗箱体1加入有利于清洗设备的化学试剂，使得清洗设备更加洁净。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。