一种纺织用高效清洁装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用高效清洁装置。

背景技术：

采用纺织机械将棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学纤维加工成为布匹后，在将布匹进行后续印染步骤之前，需要将布匹进行清洗，并且对清洗后的布匹进行干燥，避免成卷布匹储存时由于潮湿造成发霉变形。目前，针对布匹的清洗，常规的做法是利用水洗或利用空气吹洗，采用水洗的方式一方面浪费了大量的水资源，另一方面在对布匹烘干的过程中也具有极大的能耗，且烘干后布匹容易起褶皱，不利于后续的印染。而采用空气吹洗的方式由于空气的渗透性差，清洁性能不足，又容易导致布匹清洁达不到预定的效果，同样影响后续的印染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洁效果好的纺织用高效清洁装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织用高效清洁装置，包括蒸汽清洁箱、用于向蒸汽清洁箱内部供给蒸汽的蒸汽发生器、以及用于向蒸汽发生器供给清水的净水过滤器；

所述蒸汽发生器包括设置在箱体底部的加热室，所述加热室的顶面由蒸汽清洁箱的底面构成；且加热室的顶面均匀设置有若干连通蒸汽清洁箱与加热室的透蒸汽孔；

所述加热室内设置有电加热管，所述电加热管呈蛇形迂回，并通过陶瓷管卡架设在加热室内；所述电加热管上均匀设置有若干换热翅片，所述换热翅片呈方形；所述电加热管的启闭受控制器控制。

优选的，所述加热室左侧的上部设置有补水口，并通过补水口与净水过滤器连通；所述加热室内还设置有液位传感器，所述液位传感器与控制器电性连接。

优选的，所述蒸汽清洁箱包括箱体，所述箱体的右侧设置有进布口和出布口，所述进布口和出布口呈与布匹相适配的条形，且沿箱体的前后方向延伸；进布口和出布处的箱体内分别设置有进布夹送辊和出布夹送辊，所述进布夹送辊和出布夹送辊由固定设置在箱体背面的输送电机驱动；所述箱体内还设置有三根沿箱体前后方向延伸的导向辊，三根导向辊中的一根位于箱体右侧，且位于进布夹送辊和出布夹送辊之间；另外两根位于箱体左侧，且上下布置；所述布匹由进布口进入箱体内后，经进布夹送辊后迂回的依次绕过三根导向辊，最后经出布夹送辊和出布口穿出箱体外；所述箱体内的布匹形成四层沿左右方向延伸的布层；

所述箱体内还设置有清洁结构，所述清洁机构包括两根侧杆和五根刮辊；两根所述侧杆呈竖向，且分别位于箱体内的前侧和后侧；所述刮辊沿箱体的前后方向延伸，且由上至下均匀的设置在两根侧杆之间，所述刮辊的两端与侧杆转动连接；所述清洁机构还包括驱动组件，清洁机构在驱动组件的驱动下能够沿箱体的左右方向往复移动；

所述布匹位于箱体内的四层布层对应穿过五根刮辊之间的四条缝隙，且所述刮辊与布匹相接触。

优选的，所述驱动组件包括设置在侧杆上端之间和下端之间的顶连杆和底连杆，所述顶连杆和底连杆的中部分别设置有一个连接块；所述驱动组件还包括沿箱体左右方向延伸的丝杆和导向杆，所述顶连杆和底连杆上的连接块内分别设置有一个螺纹孔和一个导向通孔；所述丝杆穿设在螺纹孔内并与螺纹孔构成螺纹配合，所述导向杆穿设在导向通孔内并与导向通孔构成滑动配合；所述丝杆一端相对的箱体内壁上还设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端与丝杆固接。

优选的，位于所述底连杆上的连接块的底部固定设置有安装柱，所述安装柱的左右两侧分别设置有一根接近杆；所述箱体左右两侧的内壁上各设置有一个接近传感器，所述接近传感器与控制器电性连接，所述控制器与步进电机电性连接。

优选的，所述刮辊内设置有沿刮辊长度方向延伸的空腔，刮辊的周面上设置有与空腔连通的抽排孔；所述刮辊的一端还设置有与空腔连通的排气短管，所述排气短管通过旋转接头与抽排软管连通，所述抽排软管与固定在箱体顶面的抽排风机的进风口连通。

优选的，所述进布口位于箱体右侧的上部，所述出布口位于箱体右侧的下部。

优选的，所述抽排孔呈条形，且五根刮辊上的抽排孔的尺寸由位于最底部的一根向位于最顶部的一根逐渐变大。

优选的，所述进布夹送辊和出布夹送辊均由相互平行的上辊和下辊构成，所述上辊和下辊一端均设置有齿轮，所述进布夹送辊的上辊和下辊的齿轮之间相互啮合，出布夹送辊的上辊和下辊的齿轮之间相互啮合；所述进布夹送辊的下辊的另一端、出布夹送辊的上辊的另一端设置有皮带轮，且进布夹送辊的下辊和出布夹送辊的上辊通过套设在皮带轮处的皮带构成传动连接；所述输送电机的动力输出端与进布夹送辊的下辊连接。

优选的，所述箱体的顶部还设置有压力安全阀。

本发明的有益效果集中体现在：不仅整机结构紧凑合理，同时蒸汽发生器能够在短时间内产生大量蒸汽，非常适合用于蒸汽清洁。具体来说，本发明的蒸汽发生器直接设置在蒸汽清洁箱的底部，蒸汽产生后，其本身具备上浮力；使得蒸汽的运动更加的顺畅，透蒸汽孔能够将蒸汽均匀的分布在整个蒸汽清洁箱内；同时，本发明采用蛇形迂回的电加热管进行加热，且电加热管上设置若干换热翅片，能够实现对水的快速加热，在短时间内产生大量水蒸汽，非常适合用于对布匹进行蒸汽清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为清洁机构的结构示意图；

图3为刮辊的截面示意图；

图4为输送电机的安装示意图；

图5为电加热管的结构示意图；

图6为图1中a部放大图。

具体实施方式

如图1-6所示的一种纺织用高效清洁装置，包括蒸汽清洁箱1、用于向蒸汽清洁箱1内部供给蒸汽的蒸汽发生器2、以及用于向蒸汽发生器2供给清水的净水过滤器3。所述蒸汽清洁箱1是本发明利用蒸汽对布匹进行清洁的主要场所，也就是说布匹是在从蒸汽清洁箱1内穿过的过程中完成清洁，所述蒸汽发生器2用于产生蒸汽，并将蒸汽排入蒸汽清洁箱1内对布匹进行清洁，所述净水过滤器3的作用在于对自来水进行过滤，防止蒸汽发生器2在烧水的过程中出现结垢。本发明最简单的蒸汽清洁箱1可以就是一个箱体，箱体的左右两侧设置进布口、出布口，布匹在横向穿过箱体时，被内部的蒸汽清洁。最简单的所述蒸汽发生器2可以就是采用市售的常规蒸汽发生器，其蒸汽出口通过管路接入蒸汽清洁箱1内。而净水过滤器3可以就是一个利用沉淀、吸附的方式进行水过滤的结构。通过三大部分的结合，利用蒸汽对布匹进行清洁。当然，采用其他起到相同作用的蒸汽清洁箱1、蒸汽发生器2、净水过滤器3也是可行的。

但本发明更好的做法应该是，如图1所示，所述蒸汽清洁箱1包括箱体4，所述箱体4的右侧设置有进布口5和出布口6，所述进布口5和出布口6呈与布匹相适配的条形，且沿箱体4的前后方向延伸，所述进布口5和出布口6的长度应当满足布匹穿过的需求，也就是至少略大于布匹的宽幅。所述进布口5和出布口6的位置应当尽量与蒸汽的运动方向相反，也就是说进布口5更加远离蒸汽来源、出布口6更加靠近蒸汽来源，在图1中，由于蒸汽发生器2位于蒸汽清洁箱1的下方，因此所述进布口5位于箱体4右侧的上部，所述出布口6位于箱体4右侧的下部。进布口5和出布处的箱体4内分别设置有进布夹送辊7和出布夹送辊8，所述进布夹送辊7和出布夹送辊8由固定设置在箱体4背面的输送电机9驱动。进布夹送辊7和出布夹送辊8的作用在于为布匹的运动提供动力和足够的张力，进布夹送辊7和出布夹送辊8可选用市售的常规夹送辊。

但为了确保进布和出布的同步性，如图4所示，本发明最好的做法是，所述进布夹送辊7和出布夹送辊8均由相互平行的上辊28和下辊29构成，为了避免布匹损伤，上辊28和下辊29的表面可设置橡胶蒙层。所述上辊28和下辊29一端均设置有齿轮30，所述进布夹送辊7的上辊28和下辊29的齿轮30之间相互啮合，出布夹送辊8的上辊28和下辊29的齿轮30之间相互啮合。所述进布夹送辊7的下辊29的另一端、出布夹送辊8的上辊28的另一端设置有皮带轮31，且进布夹送辊7的下辊29和出布夹送辊8的上辊28通过套设在皮带轮31处的皮带构成传动连接。通过这样的设置后，只要输送电机9的输出端与其中一根上辊28或下辊29连接，即可实现所有上辊28和下辊29的同步传动。如图4中所示，所述输送电机9的动力输出端与进布夹送辊7的下辊29连接。

除了进布夹送辊7和出布夹送辊8外，如图1所示，本发明所述箱体4内还设置有三根沿箱体4前后方向延伸的导向辊10，三根导向辊10中的一根位于箱体4右侧，且位于进布夹送辊7和出布夹送辊8之间。另外两根位于箱体4左侧，且上下布置。所述布匹由进布口5进入箱体4内后，经进布夹送辊7后迂回的依次绕过三根导向辊10，最后经出布夹送辊8和出布口6穿出箱体4外。所述箱体4内的布匹形成四层沿左右方向延伸的布层。本发明的蒸汽清洁箱1在工作的过程中，通过蒸汽发生器2向箱体内充入大量的水蒸汽，布匹在进布夹送辊7和出布夹送辊8的共同的夹持输送作用下，保持足够的张力在箱体4内进行稳定的迂回输送；布匹在输送的过程中，水蒸汽充分的渗透、软化、溶解并带走布匹上的杂质，使布匹上的杂质与布匹分离。

同时，如图1和2所示，所述箱体4内还设置有清洁结构，所述清洁机构包括两根侧杆11和五根刮辊12。两根所述侧杆11呈竖向，且分别位于箱体4内的前侧和后侧。所述刮辊12沿箱体4的前后方向延伸，且由上至下均匀的设置在两根侧杆11之间，所述刮辊12的两端与侧杆11转动连接，具体的连接方式可以是插入套管式转动或者利用轴承将二者连接。所述清洁机构还包括驱动组件，清洁机构在驱动组件的驱动下能够沿箱体4的左右方向往复移动。所述驱动组件可以就是一根横向伸缩的液压杆、线性电机、线性气缸等。所述布匹位于箱体4内的四层布层对应穿过五根刮辊12之间的四条缝隙，且所述刮辊12与布匹相接触。

但为了提高驱动组件驱动的稳定性，本发明所述驱动组件包括设置在侧杆11上端之间和下端之间的顶连杆13和底连杆14，所述顶连杆13和底连杆14的中部分别设置有一个连接块15。所述驱动组件还包括沿箱体4左右方向延伸的丝杆16和导向杆17，所述顶连杆13和底连杆14上的连接块15内分别设置有一个螺纹孔和一个导向通孔。所述丝杆16穿设在螺纹孔内并与螺纹孔构成螺纹配合，所述导向杆17穿设在导向通孔内并与导向通孔构成滑动配合。所述丝杆16一端相对的箱体4内壁上还设置有步进电机18，所述步进电机18的动力输出端与丝杆16固接。工作时，步进电机18启动，带动丝杆16转动，从而带动清洁机构整体沿着左右方向滑动。

通过这样的设置后，清洁机构在驱动组件的带动下不断沿着箱体4的左右方向往复运动，在运动的过程中，五根刮辊12与布匹接触摩擦，一方面能够将布匹上的杂质进一步刮下，提高清洁效果；另一方面布匹受到蒸汽加热后再通过刮辊12进行压刮，实际上还起到了熨烫的作用，使布匹布面更加的平整，为后续的印染工序提供了良好的准备。另外，布匹从出布口6排出后，只需要自然风干或微风吹干即可快速的干透，省去了独立进行烘干的环节，方便后续直接收卷。

为了实现清洁机构在箱体1内的往复运动，除通过控制器22按一定规则向步进电机18发送脉冲信号外。本发明更好的做法还可以是，如图2和6所示，位于所述底连杆14上的连接块15的底部固定设置有安装柱19，所述安装柱19的左右两侧分别设置有一根接近杆20。所述箱体4左右两侧的内壁上各设置有一个接近传感器21，所述接近传感器21与控制器22电性连接，向控制器2反馈信号，所述控制器22与步进电机18电性连接，控制器22向步进电机18发送控制信号。通过这样的方式后，当左侧的接近杆20靠近左侧的接近传感器21后，接近传感器21将信号反馈至控制器22，控制器22控制步进电机18反转。同理，到达右侧并触发右侧的接触传感器21后，步进电机18转动反向再次改变，通过这样的方式及实现了对清洁机构稳定的位置控制。通常，所述控制器22位于箱体4顶部，当然，也可以是其他适宜的位置。

另外，为了进一步提高刮辊12对布匹的清洁能力，结合图2和3所示，本发明更好的做法还可以是，所述刮辊12内设置有沿刮辊12长度方向延伸的空腔。也就是说刮辊12为空心辊，刮辊12的周面上设置有与空腔连通的抽排孔23，所述抽排孔23可以呈条形，圆形、方形等，如图2中所示为条形。所述刮辊12的一端还设置有与空腔连通的排气短管24，所述排气短管24通过旋转接头25与抽排软管26连通，所述抽排软管26与固定在箱体4顶面的抽排风机27的进风口连通。通过这样的方式后，抽排风机27打开，可将清洗布匹后的蒸汽连通蒸汽夹带的杂质一起经过抽排孔23、空腔、排气短管24、旋转接头25和抽排软管26后吸出。且这样的方式能够促使布匹更加的贴伏刮辊12，使刮辊12的杂质清除能力和压熨能力进一步增强。进一步的，五根刮辊12上的抽排孔23的尺寸由位于最底部的一根向位于最顶部的一根逐渐变大。也就是说，最下部的刮辊12上的抽排孔23最小，而最上部的抽排孔23的尺寸最大，更加顺应蒸汽的流动，防止蒸汽被过早的排出。

另外，为了提高本发明蒸汽清洁箱1的安全性，所述箱体4的顶部还设置有压力安全阀32。为了便于检修和在开机前安装布匹，所述箱体4的背面还设置有第一检修密封门33，所述检修密封门本身为常规设置，此处不再赘述。

除上述蒸汽清洁箱1的各种改进外，本发明的蒸汽发生器2也具有较大的改进，结合图1、5和6所示，所述蒸汽发生器2包括设置在箱体4底部的加热室34，所述加热室34的顶面由蒸汽清洁箱1的底面构成。且加热室34的顶面均匀设置有若干连通蒸汽清洁箱1与加热室34的透蒸汽孔，水在加热室34内加热后，蒸汽从透蒸汽孔进入蒸汽清洁箱1内。所述加热室34内设置有电加热管35，所述电加热管35呈蛇形迂回，并通过陶瓷管卡36架设在加热室34内，陶瓷管卡36就是多个用于卡设电加热管35的卡子状部件，其作用在于避免电加热管25与加热室34底部接触，从而提高了电加热管35与水的换热。所述电加热管35上均匀设置有若干换热翅片37，所述换热翅片37呈方形。所述电加热管35的启闭受控制器22控制。

本发明的蒸汽发生器2直接设置在蒸汽清洁箱1的底部，蒸汽产生后，其本身具备上浮力；使得蒸汽的运动更加的顺畅，透蒸汽孔能够将蒸汽均匀的分布在整个蒸汽清洁箱1内；同时，本发明采用蛇形迂回的电加热管35进行加热，且电加热管35上设置若干换热翅片37，能够实现对水的快速加热，在短时间内产生大量水蒸汽，非常适合用于对布匹进行蒸汽清洁。为了向加热室34内补水及监测加热室34内的水位，所述加热室34左侧的上部设置有补水口38，并通过补水口38与净水过滤器3连通。所述加热室34内还设置有液位传感器39，所述液位传感器39与控制器22电性连接，本发明当液位传感器39监测到加热室34内水位低于预设值时，将信号反馈至控制器22，控制器22控制净水过滤器3向加热室34内补水。

本发明所述净水过滤器3包括净水盒40，所述净水盒40中部的内壁上设置有一圈安装凸台41，且安装凸台41上放置有滤芯42。所述滤芯42将净水盒40内部分隔为位于上方的进水腔和位于下方的出水腔，所述出水腔内设置有潜水泵43，所述潜水泵43的出水口与蒸汽发生器2的储水部件连通，潜水泵43的进水口靠近出水腔的底部。在图中，本发明蒸汽发生器2的储水部件即是加热室34，因此实际上就是加热室34的补水口38与潜水泵43的出水口连接。但若不是采用图中所示的蒸汽发生器2，而是采用常规的市售蒸汽发生器，则潜水泵43的出水口直接通过管路接至蒸汽发生器的储水箱即可。所述潜水泵43与控制器22电性连接，通过控制器2对其进行控制，若配合蒸汽发生器2内的液位计使用，可实现自动补水。所述净水盒40左侧的上部设置有与净水盒40内部连通的自来水管44，所述自来水管44靠近净水盒40的一端上设置有浮球阀45，当净水盒40内的水位较低时，浮球阀45自动打开，自来水管44自动朝净水盒40内补水。

能够在水补入蒸汽发生器2之前，对自来水进行快速的过滤，使得自来水中的杂质充分的析出，进而使得蒸汽发生器2产生的蒸汽更加的清洁，对布匹上的杂质夹带效果更好，从而提高了蒸汽清洁的效果。同时，由于将自来水中的原有杂质去除后，能够防止蒸汽发生器2在工作的过程中结垢，进而提高了蒸汽发生器2的蒸汽量和安全性。为了提高滤芯42对水的净化效果，本发明所述滤芯42包括与净水盒40相适配的芯壳及由上至下依次设置在芯壳内的粗滤层、粗钢丝网、细滤层和吸钢丝网，所述粗滤层由若干层无纺布构成，所述细滤层由若干反渗透膜构成。这种结构的滤芯不仅虑得的水更加的清洁，且滤芯42自身的结构强度更好，具有极好的耐用性。滤芯42长时间使用后，应当定期进行清理或更换，为了便于操作，所述净水盒40的顶部设置有可启闭的第二检修密封门46。