本发明涉及一种丁腈手套生产工艺废水的处理方法，其属于难降解有机废水处理技术领域。
背景技术：
丁腈手套生产工艺废水主要来自“手模清洗、一次沥滤、二次沥滤、冷却模具、水检、设备及地面冲洗”等工序。丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料，丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成。丁腈手套生产工艺废水具有一定的生物毒性。另外，丁腈手套生产工艺废水的bod5：cod比值小于0.3，可生化性差，同时该类废水还具有悬浮物多、水量大、色度高等特点，是目前较难处理的有机废水之一。
专利（申请号201810592884.2）公开了一种丁腈医疗手套生产工厂的废水处理方法，主要工艺流程为“各污水收集池-第一处理池-生化前调节池-水解酸化池-厌氧池-缺氧池-好氧池-絮凝沉淀池-清水”。该方法的优点是处理效率高、运行成本低、操作管理方便、消除异味。但是，废水经处理后，出水各项水质仅达到《橡胶制品工业污染物排放标准》，不能满足日益严格的环保政策要求，因此市场急需研制一种丁腈手套生产工艺废水的处理工艺方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种丁腈手套生产工艺废水的处理工艺方法，以解决上述背景技术中提出的废水经处理后，出水各项水质仅达到《橡胶制品工业污染物排放标准》，不能满足日益严格的环保政策要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁腈手套生产工艺废水的处理工艺方法，包括以下步骤：
步骤1：将丁腈手套生产工艺废水通过机械格栅，去除废水中颗粒较大物质；
步骤2：将步骤1中出水自流至集水井，对废水进行暂时收集；
步骤3：将步骤2中出水提升至初沉池，去除废水中的可沉物和漂浮物；
步骤4：将步骤3中出水自流至一级气浮机，通过加药使废水中细小的悬浮物形成较稳定絮体，进一步去除废水中较小的漂浮物；
步骤5：将步骤4中出水自流至调节池，在调节池中均质废水，为后续工艺正常运行提供保障；
步骤6：将步骤5中出水泵至臭氧氧化池，在一定臭氧浓度及催化剂条件下，进行臭氧氧化反应；
步骤7：将步骤6中出水自流至水解酸化池，进行水解酸化反应；
步骤8：将步骤7中出水自流至一级a池，利用反硝化细菌将总氮（主要是硝态氮）转变为氮气，从而进行脱氮处理；
步骤9：将步骤8中出水自流至o池，利用生物填料挂膜，在曝气条件下，进行好氧处理；
步骤10：将步骤9中出水自流至二级a池，利用反硝化细菌将总氮（主要是硝态氮）转变为氮气，进一步进行脱氮处理；
步骤11：将步骤10中出水自流至二沉池，进行固液分离；
步骤12：将步骤11中出水自流至二级气浮机，通过加药使废水中细小的悬浮物形成较稳定絮体，进一步去除废水中较小的漂浮物；
步骤13：将步骤12中出水自流至清水池，如出水水质满足排放标准直接排放，接管标准直接排放，如出水水质不能满足排放标准需按一定的回流比留至水解酸化池进一步处理。
优选的，所述步骤1所述的丁腈手套生产工艺废水中cod为200～550mg/l、bod5为50～200mg/l、总氮为50-400mg/l、盐分为1000～3000mg/l、ss为200～1000mg/l、ph为6～9。
优选的，优选的，所述步骤1中所述机械格栅为耙式，材质为不锈钢或abs，栅隙为3～20mm，宽度为0.5～2.5m。
优选的，所述步骤4中所述调节池设置有曝气系统，气水比为1:1～5:1，停留时间为5～24h。
优选的，所述步骤5中所述臭氧氧化池中臭氧浓度为1～10g/m3，催化剂为负载贵金属的al3o2，停留时间为0.5～2.0h
优选的，所述步骤6中所述水解酸化池中水温为20～30℃，ph为5～6.5，do为0～0.1mg/l，容积负荷为1.5～3.0kgcod/(m3·d)，停留时间为4～15h。
优选的，所述步骤7中所述一级a池中进行一级缺氧反应，设置碳源投加装置，碳氮比为2.5～8.0；运行水温为20～40℃，ph为6-8，do为0～0.5mg/l，容积负荷为1.0～2.5kgno3-n/(m3·d)，停留时间为6～24h。
优选的，所述步骤8中所述一级o池进行好氧反应，设置曝气系统及生物填料，填料堆积体积占池容积的比率为20%～50%；运行水温为20～40℃，ph为6-8，do为1.8～7.5mg/l，容积负荷为0.1～1.0kgcod/(m3·d)，停留时间为12～48h。
优选的，所述步骤9中所述二级a池中进行二级缺氧反应，设置碳源投加装置，碳氮比为2.0～5.0；运行水温为20～30℃，ph为6-8，do为0.5mg/l，容积负荷为0.5～1.5kgno3-n/(m3·d)，停留时间为3～12h。
优选的，所述步骤12中所述二级气浮机为一体化溶气气浮机，设置有内回流循环系统，回流比为20%～50%，溶气量0.5～200m3/h，停留时间为3～10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过本发明的工艺方法，能够实现将丁腈手套生产工艺废水的出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a排放标准。
2.本发明的工艺方法处理效果稳定、药剂费用低、操作简单、污泥产生量少。
3.本发明主工艺流程采用自流形式，减少了设备投入及运行费用。
4.本发明采用臭氧高级氧化技术，能将废水中的bod5：cod比值提高至零点五以上。
5.本发明采用两级缺氧，能有效保证废水中总氮达标排放。
附图说明
图1为本发明的一种丁腈手套生产工艺废水的处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：
河北某公司产生的丁腈手套生产工艺废水初始水质cod为400mg/l，bod5为130mg/l，总氮300mg/l，盐分为1200mg/l，ss为500mg/l，ph为7-8.5，采用本发明的一种丁腈手套生产工艺废水的处理方法对其进行处理，设计处理量为4500m3/d，其主要工艺步骤为：
（1）废水通过5mm机械格栅，然后经集水井、初沉池后，提升至两台110m3/h的一级气浮机，其溶气水量35m3/h、停留时间为5.3min；
（2）将步骤1中出水自流至调节池中均质废水，在气水比为2:1条件下，停留6h，然后泵至臭氧氧化池；
（3）将步骤1中出水在臭氧浓度为2.5g/m3条件下，反应2.0h；
（4）废水在do为0.2～0.3mg/l条件下进行水解酸化反应，停留时间为9h；出水在do为1.0～2.0mg/l、碳氮比为3.5～5.5条件下进行一级a反应，停留时间为18h；出水在do为2.0～5.0mg/l条件下进行好氧反应，停留时间为24h；出水在do为1.0～2.0mg/l、碳氮比为2.0～3.0条件下进行二级a反应，停留时间为9h。
（5）将步骤4中出水通过二沉池从而进行固液分离，然后自流至两台110m3/h二级气浮机，其溶气水量20m3/h、停留时间为5.3min，进一步去除废水中较小的漂浮物。
（6）将步骤5中出水自流至清水池，如出水水质达标直接排放，不达标按实际情况回流至水解酸化池进一步处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。