本发明涉及废水处理技术领域,具体是一种酸性废水回收工艺。
背景技术:
工业生产中会产生大量的高金属含量的酸性废水,如电镀、冶金、硫酸生产等行业,传统的处理多使用中和法,即通过酸碱中和反应及沉淀反应后处理掉酸性废水,由于酸性废水具有很高的回收再利用价值,这样处理不但成本较高,而且浪费资源。
目前的酸性废水回收工艺复杂,采用多级纳滤处理时处理成本高、处理效率低,对设备要求高,使用离子交换树脂脱除时容易引入杂质,需再对杂质进行处理,安全性较低,去除利用率低,因此需要一种处理成本低、处理效果的工艺。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种酸性废水回收工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种酸性废水回收工艺,包括以下步骤:
步骤a:将酸性废水收集到收集槽;
步骤b:对收集的酸性废水进行过滤;
步骤c:将过滤后的酸性废水通过净化装置,净化后得到纯酸和废酸;
步骤d:将废酸浓缩处理。
作为本发明进一步的方案:所述步骤a中酸性废水为车间生产的高浓度酸性废水,由收集管道收集到收集槽。
作为本发明进一步的方案:所述高浓度酸性废水的质量百分浓度不小于20%。
作为本发明进一步的方案:所述步骤b中过滤为通过保安过滤器进行过滤。
作为本发明进一步的方案:所述保安过滤器过滤孔径为1-10μm。
作为本发明进一步的方案:所述步骤c中净化装置内安装有酸回收膜。
作为本发明进一步的方案:所述酸回收膜允许单价离子和无机酸透过,不允许二价和多价离子透过。
作为本发明进一步的方案:所述步骤d中浓缩处理为将废酸浓缩后加入氢氧化铝中和,然后蒸发结晶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在极度酸性环境中可以连续运行的酸回收膜对酸性废水中的二价和多价离子进行去除,使单价离子和无机酸完全透过,不会产生渗透压,从而将金属离子浓缩,得到金属离子去除率大于90%,可直接回用于生产的纯酸,酸性废水回收率大于85%,处理成本低,工艺简单,而且还可以得到有价值的副产品。
附图说明
图1为酸性废水回收工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种酸性废水回收工艺,包括以下步骤:
步骤a:将车间生产的质量百分浓度为20%的高浓度酸性废水,由收集管道收集到收集槽;
步骤b:将收集的酸性废水通过提升泵提升至过滤孔径为1μm的保安过滤器进行过滤,目的是为了防止酸液中的杂质污染膜系统;
步骤c:将过滤后的酸性废水通过安装有酸回收膜的净化装置,净化后得到纯酸和废酸,纯酸直接回用于生产,将废酸进行浓缩,加入氢氧化铝中和,然后蒸发结晶,得到副产品净水剂固体。
实施例2
一种酸性废水回收工艺,包括以下步骤:
步骤a:将车间生产的质量百分浓度为25%的高浓度酸性废水,由收集管道收集到收集槽;
步骤b:将收集的酸性废水通过提升泵提升至过滤孔径为5μm的保安过滤器进行过滤,目的是为了防止酸液中的杂质污染膜系统;
步骤c:将过滤后的酸性废水通过安装有酸回收膜的净化装置,净化后得到纯酸和废酸,纯酸直接回用于生产,将废酸进行浓缩,加入氢氧化铝中和,然后蒸发结晶,得到副产品净水剂固体。
实施例3
一种酸性废水回收工艺,包括以下步骤:
步骤a:将车间生产的质量百分浓度为30%的高浓度酸性废水,由收集管道收集到收集槽;
步骤b:将收集的酸性废水通过提升泵提升至过滤孔径为10μm的保安过滤器进行过滤,目的是为了防止酸液中的杂质污染膜系统;
步骤c:将过滤后的酸性废水通过安装有酸回收膜的净化装置,净化后得到纯酸和废酸,纯酸直接回用于生产,将废酸进行浓缩,加入氢氧化铝中和,然后蒸发结晶,得到副产品净水剂固体。
上述实施例中的净化装置购买至北京盛大维新科技发展有限公司,净化装置中的酸回收膜对酸性废水中的二价和多价离子进行去除,使单价离子和无机酸完全透过,不会产生渗透压,处理后得到的纯酸的金属离子去除率大于90%,可直接回用于生产,酸性废水回收率大于85%。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。