一种安全环保的智能设备回收装置的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种安全环保的智能设备回收装置。

背景技术：

一些电子产品、智能设备的外壳都是塑料制品，废旧回收时会对这些电子产品、智能设备的回收物料进行破碎处理，以便再次利用。

但目前的破碎设备功能比较单一，破碎效果不理想。其次，破碎过程中产生的粉尘会悬浮在破碎设备内部，当悬浮的颗粒物浓度超过一定值时，就会存在爆炸的危险，实际使用效果差，因此，我们设计出一种安全环保的智能设备回收装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种安全环保的智能设备回收装置，解决了目前破碎设备安全性低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全环保的智能设备回收装置，包括外壳体，所述外壳体的底部边缘安装有支撑腿，且外壳体的底部与出料漏斗连通，所述外壳体的顶部连接有进料仓，所述外壳体内从上往下依次设置有搅烂装置、压碎装置、碾碎装置和吸气排，所述外壳体底部的内壁连接有吸气排，且外壳体的外壁安装有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定有抽风机，且连通管穿过外壳体连通除尘箱与吸气排，所述除尘箱的四个内壁面均固定有滑座，四个所述滑座之间设置有滤尘网，且滤尘网的四周设置有弹性胶垫，且滤尘网的一侧顶部固定有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定有第三连接杆，所述滑座的侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块与第三连接杆相连，位于第二滑槽内侧顶部的滑座上安装有压力传感器，所述第二滑块的顶部固定有触动杆，所述除尘箱的内底部设置有排尘斗，所述滑座的底部连接第四连接杆的一端，第四连接杆的另一端连接排尘斗，所述排尘斗的底部连通有排出管，且排出管的底部伸出除尘箱。

优选地，所述外壳体的顶部和底部均不封闭。

优选地，所述滤尘网顶部中央安装有振动马达。

优选地，所述排出管上安装有振动马达。

优选地，所述触动杆的顶部设置有软质垫。

优选地，所述第四连接杆至少有四根。

本发明还可以说是一种安全环保的智能设备回收装置，所述除尘箱通过导气管与抽风机的进气口相连通。

优选地，所述吸气排的横截面形状为环形。

优选地，所述吸气排的进气口安装有防护网。

优选地，所述抽风机的型号为rb-200s，所述振动马达的型号为rk370。

优选地，所述滤尘网通过弹性胶垫与滑座固定连接。

本发明还可以说是一种电子产品回收破碎设备，与所述第二连接杆相对的滑座上设有豁口，位于豁口内的滑座上安装有第四电机，第四电机的输出轴连接有齿轮，弹性胶垫伸入齿轮的凹齿内。

本发明还可以说是一种智能设备回收破碎设备，所述进料仓的进口处固定有扣环，所述扣环上活动连接有连接轴，且连接轴上固定有活动挡板，所述活动挡板的内侧面开设有第一滑槽，且第一滑槽滑动连接有第一滑块，位于第一滑槽内侧顶部的活动挡板与第一滑块通过缓冲弹簧连接，第一滑块与第二铰座连接，所述进料仓的内顶壁固定有第一铰座，所述第一铰座与第二铰座之间设置有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与第一铰座、第二铰座相铰接，所述进料仓的底部与外壳体的顶部相连，所述搅烂装置位于进料仓的下方。

本发明还可以说是一种安全性能高的多功能破碎设备，所述搅烂装置包括电动伸缩杆、第二电机、第一转动盘、连接板、长刺针，所述外壳体内壁的两侧分别对称安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有第二电机，第二电机的输出端连接有第一转动盘，第一转动盘偏离轴心处连接有连接板，连接板上连接有长刺针，所述压碎装置位于搅烂装置下方。

优选地，两个所述连接板的活动轨迹不重叠。

本发明还可以说是一种多功能破碎设备，所述压碎装置包括第一电机、偏心轴、支撑架、稳定杆、第一夹板、第二夹板、皮带轮、皮带，所述外壳体内壁设置有偏心轴，偏心轴的两端均固定有皮带轮，所述外壳体的内侧安装有第一电机，所述第一电机为双出轴电机，且第一电机的两个输出轴均通过传动带与两个皮带轮传动连接，所述偏心轴上活动安装有支撑架，且支撑架远离偏心轴的一端与稳定杆的一端铰接，稳定杆的另一端与外壳体相铰接，所述外壳体的一侧内壁面安装有第一夹板，与第一夹板相对的支撑架一侧安装有第二夹板，所述碾碎装置位于压碎装置下方。

本发明还可以说是一种安全环保的电子产品外壳的破碎设备，所述碾碎装置包括第二转动盘、第三电机、连动杆、容器、通孔、碾压件，所述外壳体内壁的两侧分别对称安装有第三电机，第三电机的输出端连接第二转动盘，第二转动盘偏离轴心处与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端与容器铰接，所述容器底部设有通孔，所述碾压件位于容器内，吸气排设置在容器的下方。

本发明还可以说是一种安全环保的智能设备外壳的破碎设备，所述容器底部的两侧分别对称连接振动弹簧的一端，振动弹簧的另一端与外壳体内壁连接。

本发明还可以说是一种智能设备外壳的多功能破碎设备，所述碾压件包括碾压球、连接件、平衡球，所述碾压球和平衡球通过连接件连接，所述容器上设有开口，碾压球位于容器内，连接件穿过开口伸出容器，平衡球位于容器外。

优选地，所述容器的底部为圆弧状，且开口为弧形开口。

优选地，所述连接件为弹性绳或连接杆。

优选地，所述碾压球和平衡球的直径均大于开口的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置进料仓、扣环、第一铰座、连接轴、活动挡板、第二铰座、第一连接杆、第一滑槽和第一滑块，能够在回收物料进入破碎设备内部后实现入料口的自动关闭，避免了回收物料在压力所用下射出而砸伤工作人员的情况发生，安全性能得到提高。

2、本发明中通过在第一滑槽的内顶部设置缓冲弹簧，可以在活动挡板旋转的过程中对其本身的重力进行缓冲，降低活动挡板的旋转速度，避免第一滑块直接冲击在第一滑槽内顶壁的情况发生，延长了该机构的使用寿命，降低了维护成本，实用性好。

3、本发明中通过设置吸气排、除尘箱、抽风机、连通管和防护网，可以将破碎产生的粉尘吸收，避免粉尘浓度过大而导致的安全事故的发生，安全性能显著提高，集中排放更利于环保。

4、本发明中通过设置滤尘网、振动马达、第二连接杆、第三连接杆、第二滑槽、第二滑块、软质垫、排尘斗、第四连接杆、排出管、第四电机和齿轮，能够方便将粉尘收集并排出，且利用振动马达和齿轮的作用，可以提高粉尘的排出速度，并不会造成堵塞，实际使用效果好。

5、本发明中通过设置弹性胶垫将滤尘网和滑座固定，增强了滤网周边密封性，提高了滤尘效果，同时，在弹性胶垫延伸到最大长度时，触动杆触碰到压力传感器，此时就表明滤尘网的透风性变差，需要停止抽风机的运行来清理滤尘网上的粉尘，方便了人们的操作，实用性强。

6、本发明中通过设置平衡球，平衡球通过连接件与碾压球相连，用于防止碾压球滚出容器，可以通过平衡球调整碾压球的位置，可以降低碾压球的滚动速度，从而提高碾压效果。

7、本发明中通过设置振动弹簧，使得容器振动，从而把容器内碾碎的回收物料通过通孔抖落下来。

综上所述，本发明既能够防止回收物料射出砸伤工作人员，也能够避免因悬浮粉尘浓度过大造成的安全事故的发生，显著提升了整个破碎设备的安全性，且方便清理滤尘网上的粉尘，使用成本低，实用性强，破碎效果好。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中除尘箱的结构示意图；

图3为本发明实施例一中滑座局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例一中吸气排俯视剖面结构示意图；

图5为本发明实施例二中除尘箱的局部结构示意图；

图6为本发明实施例三的局部结构示意图；

图7为本发明实施例三中活动挡板的结构示意图。

图8为本发明实施例四中搅烂装置的结构示意图。

图9为本发明实施例五中压碎装置的结构示意图。

图10为本发明实施例六中碾碎装置的结构示意图。

图11为本发明实施例六中碾碎装置的局部结构示意图。

图12为本发明实施例七中碾压件的结构示意图。

图中：1外壳体、2支撑腿、3出料漏斗、4进料仓、5扣环、6第一铰座、7连接轴、8活动挡板、9第二铰座、10第一连接杆、11第一滑槽、12第一滑块、13缓冲弹簧、14吸气排、15除尘箱、16抽风机、17连通管、18防护网、19滑座、20滤尘网、21弹性胶垫、22振动马达、23第二连接杆、24第三连接杆、25第二滑槽、26第二滑块、27压力传感器、28触动杆、29软质垫、30排尘斗、31第四连接杆、32排出管、33压碎装置、34第一电机、35偏心轴、36支撑架、37稳定杆、38第一夹板、39第二夹板、40皮带轮、41皮带、42搅烂装置、43电动伸缩杆、44第二电机、45第一转动盘、46连接板、47长刺针、48碾碎装置、49振动弹簧、50第二转动盘、51第三电机、52连动杆、53容器、54开口、55通孔、56碾压件、57碾压球、58连接件、59平衡球、60第四电机、61齿轮、62豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一参照图1-4，一种安全性能高的多功能粉碎设备，包括外壳体1，其特征在于，所述外壳体1的底部边缘安装有支撑腿2，且外壳体1的底部与出料漏斗3连通，所述外壳体1的顶部连接有进料仓4，所述外壳体1内从上往下依次设置有搅烂装置42、压碎装置33、碾碎装置48和吸气排14，所述外壳体1底部的内壁连接有吸气排14，且外壳体1的外壁安装有除尘箱15，所述除尘箱15的顶部固定有抽风机16，且连通管17穿过外壳体1连通除尘箱15与吸气排14，所述除尘箱15的四个内壁面均固定有滑座19，四个所述滑座19之间设置有滤尘网20，且滤尘网20的四周设置有弹性胶垫21，且滤尘网20的一侧顶部固定有第二连接杆23，所述第二连接杆23的顶部固定有第三连接杆24，所述滑座19的侧面开设有第二滑槽25，且第二滑槽25的内部滑动连接有第二滑块26，第二滑块26与第三连接杆24相连，位于第二滑槽25内侧顶部的滑座19上安装有压力传感器27，所述第二滑块26的顶部固定有触动杆28，所述除尘箱15的内底部设置有排尘斗30，所述滑座19的底部连接第四连接杆31的一端，第四连接杆31的另一端连接排尘斗30，所述排尘斗30的底部连通有排出管32，且排出管32的底部伸出除尘箱15。所述外壳体1的顶部和底部均不封闭。所述滤尘网20顶部中央安装有振动马达22。所述排出管32上安装有振动马达22。所述触动杆28的顶部设置有软质垫29。所述第四连接杆31至少有四根。所述除尘箱15通过导气管与抽风机16的进气口相连通。所述吸气排14的横截面形状为环形。所述吸气排14的进气口安装有防护网18。所述滤尘网20通过弹性胶垫21与滑座19固定连接。所述抽风机16的型号为rb-0s，所述振动马达22的型号为rk370。

实施例二参照图5，与第二连接杆23相对的滑座19上设有豁口62，位于豁口62内的滑座19上安装有第四电机60，第四电机60的输出轴连接有齿轮61，弹性胶垫21伸入齿轮61的凹齿内。

实施例三参照图6、7，所述进料仓4的进口处固定有扣环5，所述扣环5上活动连接有连接轴7，且连接轴7上固定有活动挡板8，所述活动挡板8的内侧面开设有第一滑槽11，且第一滑槽11滑动连接有第一滑块12，位于第一滑槽11内侧顶部的活动挡板8与第一滑块12通过缓冲弹簧13连接，第一滑块12与第二铰座9连接，所述进料仓4的内顶壁固定有第一铰座6，所述第一铰座6与第二铰座9之间设置有第一连接杆10，所述第一连接杆10的两端分别与第一铰座6、第二铰座9相铰接，所述进料仓4的底部与外壳体1的顶部相连，所述搅烂装置42位于进料仓4的下方。

实施例四参照图8，所述搅烂装置42包括电动伸缩杆43、第二电机44、第一转动盘45、连接板46、长刺针47，所述外壳体1内壁的两侧分别对称安装有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的输出端连接有第二电机44，第二电机44的输出端连接有第一转动盘45，第一转动盘45偏离轴心处连接有连接板46，连接板46上连接有长刺针47，所述压碎装置33位于搅烂装置42下方。两个所述连接板46的活动轨迹不重叠。

实施例五参照图9，所述压碎装置33包括第一电机34、偏心轴35、支撑架36、稳定杆37、第一夹板38、第二夹板39、皮带轮40、皮带41，所述外壳体1内壁设置有偏心轴35，偏心轴35的两端均固定有皮带轮40，所述外壳体1的内侧安装有第一电机34，所述第一电机34为双出轴电机，且第一电机34的两个输出轴均通过传动带与两个皮带轮40传动连接，所述偏心轴35上活动安装有支撑架36，且支撑架36远离偏心轴35的一端与稳定杆37的一端铰接，稳定杆37的另一端与外壳体1相铰接，所述外壳体1的一侧内壁面安装有第一夹板38，与第一夹板38相对的支撑架36一侧安装有第二夹板39，所述碾碎装置48位于压碎装置33下方。

实施例六参照图10、11，所述碾碎装置48包括第二转动盘50、第三电机51、连动杆52、容器53、通孔55、碾压件56，所述外壳体1内壁的两侧分别对称安装有第三电机51，第三电机51的输出端连接第二转动盘50，第二转动盘50偏离轴心处与连动杆52的一端铰接，连动杆52的另一端与容器53铰接，所述容器53底部设有通孔55，所述碾压件56位于容器53内，吸气排14设置在容器53的下方。所述容器53底部的两侧分别对称连接振动弹簧49的一端，振动弹簧49的另一端与外壳体1内壁连接。

实施例七参照图12，所述碾压件56包括碾压球57、连接件58、平衡球59，所述碾压球57和平衡球59通过连接件58连接，所述容器53上设有开口54，碾压球57位于容器53内，连接件58穿过开口54伸出容器53，平衡球59位于容器53外。所述容器53的底部为圆弧状，且开口54为弧形开口54。所述连接件58为弹性绳或连接杆。所述碾压球57和平衡球59的直径均大于开口54的宽度。

工作原理：

a、在回收物料进入进料仓4的过程中，活动挡板8受到回收物料的推力使得连接轴7在扣环5上发生转动，活动挡板8以连接轴7为中心旋转，使得第一滑块12在第一连接杆10的作用下沿着第一滑槽11向上滑动。当回收物料进入到外壳体1的内部后，活动挡板8受到自身重力和缓冲弹簧13的弹力作用恢复到原来的位置，这样就避免了外壳体1内部的回收物料射出砸伤工作人员的情况发生，缓冲弹簧13可以在活动挡板8旋转的过程中对其本身的重力进行缓冲，降低活动挡板8的旋转速度，避免第一滑块12直接冲击在第一滑槽11内顶壁的情况发生，延长了该机构的使用寿命，降低了维护成本。

b、回收物料通过进料仓4进入搅烂装置42后，外壳体1内壁的两侧安装的电动伸缩杆43伸长使长刺针47刺入回收物料内，启动第二电机44带动第一转动盘45旋转，从而使得刺针划破、搅烂回收物料，使得大块的回收物料变成小块的回收物料，然后落入压碎装置33内。

c、启动第一电机34，第一电机34的输出轴转动，通过皮带41带动皮带轮40转动，从而使得安装在偏心轴35上的支撑架36做往复运动，从而使得第一夹板38与第二夹板39做相对的挤压运动。被搅烂装置42搅烂的回收物料就会被第一夹板38与第二夹板39压碎，然后被压碎的回收物料落入碾碎装置48。

d、回收物料落入容器53内，启动第三电机51，第三电机51带动第二转动盘50旋转，使得连动杆52带动容器53来回的做向上45度的摇摆运动，且容器53内的碾压球57会随着容器53的摆动在容器53内碾压回收物料，被碾碎的回收物料从容器53底部的通孔55掉出。碾压球57在碾压回收物料的同时，平衡球59用于防止碾压球57滚出容器53，还可以通过平衡球59调整碾压球57的位置，而且可以降低碾压球57的滚动速度，从而提高碾压效果。由于容器53来回的做向上45度的摇摆运动，容器53底部连接的振动弹簧49会使得容器53振动，从而把容器53内碾碎的回收物料通过通孔55抖落下来。

e、碾碎过程产生的粉尘、碎屑则会被吸气排14吸走并通过连通管17输送到除尘箱15的内部，启动抽风机16利用滤尘网20过滤，粉尘会通过滤尘网20被抽风机16抽出除尘箱15，碎屑就会堵住滤尘网20的网眼，使得滤尘网20的透气性越来越差，滤尘网20就会越升越高，当触动杆28与压力传感器27接触时，压力传感器27将该信号传递到控制中心，控制中心控制抽风机16停运，有些碎屑会掉落在排尘斗30上，有些卡在滤尘网20网眼内的碎屑就可以通过启动振动马达22将滤尘网20上的碎屑震落在排尘斗30上，也可以启动第四电机60，第四电机60带动齿轮61转动，随着齿轮61的转动弹性胶垫21会带动滤尘网20振动，从而把滤尘网20上的碎屑震落在排尘斗30上，振动马达22将排尘斗30内的碎屑震落到排出管32内，使其排出。这样能避免堵塞的情况发生，清理完成后，再次启动抽风机16即可继续清理粉尘、碎屑，有利于提高设备的工作效率。吸气排14没吸走的碎料就通过出料漏斗3排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。