用于装瓶箱的箱子清洗机以及用于清洁装瓶箱的方法与流程

本发明涉及一种用于装瓶箱的箱子清洗机以及一种用于清洁装瓶箱的方法。

背景技术：

众所周知，基本上具有正方形造型的装瓶箱和类似的运输容器为了再利用而可以在隧道式的箱子清洗机内进行清洁。在清洗机内，装瓶箱通常都是以正交取向的方式在直线传送机上运输，并且在周围被水、碱液、空气或者诸如此类的清洁剂喷淋。在这个过程中很容易触及装瓶箱的就运输方向而言位于侧向的表面，还有它们的上侧和下侧。而有问题的是沿着/逆着运输方向的前侧和后侧，这是因为为了对它们进行清洁就要求装瓶箱之间要有比较大的间距。这就导致需要占用太大的空间并且处理时长较长。

作为应对措施，de102004029177a1和de102004059310a1建议例如通过在输入端侧围绕着竖直的轴线转动装瓶箱，来使装瓶箱在直线传送机上对角线取向。因此，装瓶箱可以通过横向于运输方向地取向的侧向的喷嘴被全面喷淋。那么在运输机构上就例如存在用于装瓶箱的带动件，它们将这些装瓶箱以对角线定位的方式取向并且/或者继续运输。还描述了一种倾斜延伸的进给方式，用于将装瓶箱对角线地转送到箱子清洗机的直线传送机上。

尽管在对角线运输时能实现很好的清洁效果，但是尤其是在这种箱子清洗机的进口中对装瓶箱进行划分往往会引发问题。该技术上的原理也不适用于全部的常见箱子规格。

替选地，由de3439538a1中公知一种原理，其中，接在中间的转动站负责让装瓶箱进行至少一次的水平90°的转动。然而由此却产生附加的空间需求并且有很高的成本耗费。

因此，对于用于装瓶箱或类似运输容器的箱子清洗机存在以下需求，即，对装瓶箱进行必要的清洁的同时能够实现占用空间需求少和/或成本耗费低并且/或者用于尽可能多的箱子规格。

技术实现要素：

所提出的任务利用根据权利要求1的箱子清洗机来解决。据此，箱子清洗机包括用于装瓶箱的运输机构、布置在运输机构上方和/或下方的朝向运输机构取向的用于至少从外侧喷淋装瓶箱的喷嘴以及相对于喷嘴和/或运输机构起作用的用于使装瓶箱的前壁和后壁向上/向下朝喷嘴斜置的倾动设备。

由此，可以让装瓶箱的前壁和后壁由喷嘴从上方和/或下方充分地被施加以清洁剂。于是可以不需要与之相对更耗费地水平转动装瓶箱。因此，相比装瓶箱的正交取向可以减少运输间距。尤其地，相邻的前壁与后壁之间的净运输间距可以小于装瓶箱的高度。

装瓶箱例如可以在前侧举起，而它们的尾侧仍稳定地停留在运输机构上，并且反之亦然。因此，装瓶箱可以在净运输间距很小并且/或者恒定不变的情况下斜置并且从四周进行清洁。借助前侧或尾侧的升降器可以比较简单且灵活地调整相对于运输机构的斜置的程度。

装瓶箱的前壁和后壁在本发明的意义内是关于运输方向来限定的。优选地，装瓶箱的侧壁基本上平行于运输方向取向。

侧壁对于侧向布置在运输机构上方的喷嘴来说是很好触及到的，并且因此在下文不再继续作为主题。侧向的喷嘴例如可以毫无问题地布置在适用于喷淋倾动的装瓶箱的高度水平上。

相对运输机构和/或相对喷嘴的斜置尤其被理解为，装瓶箱仅在前侧或尾侧被举起。由此使得各个相反的端部总是保持与运输机构的力锁合的(kraftschlüssig)和/或形状锁合的(formschlüssig)接触。

所配属的喷嘴可以刚性地紧固。但是它们也可以以能运动的方式被支承，以便让喷嘴匹配于各个装瓶箱地取向，并且/或者跟踪经过的前壁和/或后壁。

喷嘴至少从外部喷淋装瓶箱。但是通常也要清洁它们的内壁。尤其是在运输机构下方，喷嘴优选地也被构造成用于清洁装瓶箱的内部。然后，清洁剂可以毫无问题地从装瓶箱中排出。

至少其中一些喷嘴优选为了同时喷淋前壁和后壁而布置在运输机构之上和之下。

基本上朝向运输机构取向的喷嘴是例如竖直向下或者向上取向的喷嘴，或者顺着或逆着运输方向倾动不超过45°的喷嘴。喷嘴的取向优选借助它们的主喷射方向来明确。

作为装瓶箱的代替，也可以是用于装罐头、包、桶、袋子、纸盒或者诸如此类的箱子。同样地也可以用箱子清洗机清洁封闭的运输箱子和/或物流容器。这种灵活性是由如下所造成的，即，在向上/向下倾动的情况下相比水平转动到对角线的运输定位中，能够比较简单地操纵基本上为正方形的容器。

优选地，倾动设备被构造成用于围绕着横向运输机构延伸的水平的转动轴线倾动装瓶箱的倾动设备。这能够实现比较简单的机械结构，并且能够实现倾动设备比较简单地匹配于不同的箱子规格。

优选地，倾动设备包括至少一个沿着运输机构静止不动地构造的升降曲线部以及沿着升降曲线部行进的用于相对于运输机构在前侧或尾侧举起装瓶箱的控制元件。这种升降曲线部成本较低、稳定并且经久耐用。此外，针对不同的箱子规格还可以对它们进行更换。因此生产经营起来更加经济并且灵活。

优选地，控制元件包括与升降曲线部协作的控制滚轮。控制滚轮能够实现低磨损且低噪音地升降运动装瓶箱的前方区域和/或尾部区域用来让装瓶箱的前壁和后壁斜置。

优选地，升降曲线部在其整个的作用区域中侧向地布置在运输机构的外部和/或上方。这便于在前侧或尾侧被举起的装瓶箱锚定在运输机构上。

优选地，箱子清洗机包括尤其是形式为能行驶的车斗或手推车的用于容纳装瓶箱的运输支架，其中，控制滚轮支承在运输支架的前方区域和/或尾部区域上。于是，控制滚轮可以在箱子清洗机内部作为倾动设备的组成部分起作用，在箱子清洗机之外作为传统的运输滚轮起作用。

利用运输支架可以在升降曲线部不变的情况下例如针对不同的箱子规格来比较简单地匹配装瓶箱的倾动角度。为此可能只需要改变控制滚轮与运输机构上所属的锚定部之间的间距。例如对于各个箱子类型和/或箱子规格都能够想到就此而言特别合适的运输支架，然而尽管如此但它们仍都可以统一地在该运输机构上操纵。因此，不同的箱子规格必要时也可以以未被分类整理的顺序进行清洁。

优选地，运输支架被构造成用于形状锁合地和/或力锁合地锚定在运输机构上，尤其是锚定在它们分别与控制滚轮相反的前方区域或尾部区域上。这就能够实现在装瓶箱的相对运输定位不变的情况下，也就是装瓶箱并不以不期望的方式在运输机构上打滑的情况下实现前壁和后壁的倾动。

为了这个目的，运输支架例如可以构造成手推车，其轮子在箱子清洗机中作为控制滚轮起作用。然后，在手推车的其它端部上可以设置有合适的支撑，利用它们可以让运输支架稳定地安置在运输机构上和在地面上。

优选地，运输支架包括用于锚定在运输机构上的可锁止的支撑滚轮以及具有相对更大的轨迹宽度的控制滚轮。于是，这些控制滚轮侧向在升降曲线部上的锚定部之外运动，而位于内部的支撑滚轮例如借助驻车制动器和/或转向滚轮卡锁部能够实现装瓶箱稳定锚定及彼此间的恒定的运动定位。然而，运输机构为了进行锚定也可以具有用于对支撑滚轮进行锁止的凹陷部和/或隆起部。

优选地，运输机构构造为水平的直线传送机。这是运输机构的比较坚固的并且可灵活采用的实施方式。

优选地，运输机构具有彼此间平行延伸的传送带，连同位于中间用于喷淋装瓶箱的喷洗间隙。于是，升降曲线部优选侧向布置在传送带之外。装瓶箱和/或运输支架可以在尾侧或前侧足够稳定地锚定在传送带上，与此同时它们在传送带之间能够很好地被触及以进行清洁。相应地，装瓶箱的斜置的前壁和/或后壁从下方被清洁。

所提出的任务同样利用根据权利要求9用于清洁装瓶箱或诸如此类的容器的方法来解决。装瓶箱尤其是连续不断地被运输通过喷嘴的喷洗区域，其中，喷嘴至少从上方和/或从下方，也就是基本上横向于运输方向地喷淋装瓶箱的外侧。装瓶箱相对于喷嘴和/或相对于运输方向倾动，并且在这种情况下在前侧和尾侧向上和/或向下朝喷嘴斜置。因此，可以实现关于箱子清洗机所述的优点。

在此，装瓶箱的前壁和后壁优选地被同时喷淋。附加地，装瓶箱的侧壁、底部以原则上公知的方式尤其是也被喷淋其内侧上。

优选地，装瓶箱围绕横向于它们的运输方向延伸的水平的转动轴线倾动，并且由此相对喷嘴斜置。

优选地，装瓶箱关于运输机构倾斜至少15°，并且尤其是倾斜最多60°。因此，可以很好地触及斜置的前壁和后壁，同样还可以让装瓶箱在运输机构上具有稳定的运输定位，而不会让装瓶箱打滑或不受控制地倾动。

优选地，装瓶箱在连续不断的运输中斜置，并且因此从上方和/或从下方被喷淋。装瓶箱于是尤其是有选择地在斜置的姿态中在前侧和尾侧被喷射。与之相对地，布置在运输机构上方和/或下方的喷嘴在装瓶箱相对运输机构以传统的方式平行取向时被关闭，从而节省清洁剂和/或有选择地被用于喷淋装瓶箱的底部的内侧和/或外侧。

优选地，相邻的装瓶箱之间的净运输间距小于它们的高度。由此可以最小化空间需求并且最小化处理时间。尽管如此，倾动仍能够实现充分的清洁效果。

优选地，将装瓶箱在前侧或尾侧在运输方向上锚定在直线传送机上，并且分别相反地在尾侧或前侧举起，尤其是通过静止不动的升降曲线部。这种锚定直接或者间接地借助运输支架来实现。这能够实现可靠的、低成本的并且灵活的清洁运行。

优选地，装瓶箱首先以受承载的方式与运输支架连接，尤其是放置在运输支架上，并且紧接着通过紧固在运输支架上的控制元件借助静止不动的升降曲线部在尾侧或前侧举起，并且由此斜置。这便于匹配不同的箱子规格。

于是，箱子清洗机被构造用于执行所提到的方法步骤的优选的组合。

附图说明

优选的实施方式通过附图示出。其中：

图1示出穿过箱子清洗机的示意性的纵剖面；

图2示出具有装瓶箱的运输支架的示意性的俯视图；以及

图3示出倾动设备的替选的实施方式。

具体实施方式

正如图1中所示，用于空的装瓶箱2的箱子清洗机1包括用于装瓶箱2的运输机构3、以及布置在运输机构3上方和下方的并且面向运输机构3的用于清洁剂的喷嘴4。箱子清洗机1的组成部分此外还包括用于装瓶箱2的倾动设备5，它用于使装瓶箱的前壁2a和后壁2b向上/向下朝喷嘴4斜置。前壁2a和后壁2b根据定义是关于运输机构3的运输方向3a布置在前侧和尾侧的箱壁。

相应地，装瓶箱2此外还包括侧壁2c、底部2d和用于置入和拿取(未示出的)瓶子、包或诸如此类的容器的开口2e。通过在箱子清洗机1中朝下指向的开口2e可以让装瓶箱2由喷嘴4也从内部被喷淋。此外，清洁剂可以通过开口2e向下排出。然而原则上也可以以所述方式清洁完全封闭的箱子或者诸如此类的容器。

倾动设备5包括优选地布置在运输机构3两侧的升降曲线部6和通过以承载的方式与装瓶箱3连接的控制元件7，控制元件沿着升降曲线部6行进，并且在所示的示例中在前侧举起装瓶箱2。

特别有利的是所示实施方式，其中，控制元件7以控制滚轮8a的形式被整合在用于装瓶箱2的运输支架8内。运输支架8优选地此外还包括支撑滚轮8b，它们用于关于运输方向3a方位固定地锚定在运输机构3上。支撑滚轮8b例如是可锁止的滚轮，必要时也是可卡锁的变向滚轮，从而让运输支架8和停留在其上的装瓶箱2彼此间在运输机构3上的相对定位即使在进行所述倾动时也保持不变。

在运输机构3上可以构造有尤其是关于运输方向3a具有规律的间距的用于使支撑滚轮8b保持定位不变地锁止的凹陷部和/或隆起部(未示出)。运输支架8也可以构造成手推车，它们具有支撑脚来代替支撑滚轮8b。

为了将装瓶箱2锚定在运输支架8上，运输支架可以包括示意性表示的机械的止挡件8c，它们确保倾动后的装瓶箱2不会打滑或从运输支架上掉落。

正如可以在图2中的示意性俯视图中看出的那样，运输支架8的控制滚轮8a优选地比支撑滚轮8b具有更大的轨迹宽度。这就能够实现了如下配置，其中，控制滚轮8a在布置于运输机构3之外的升降曲线部6上滚动，而与之相对布置的具有较小轨迹宽度的支撑滚轮8b仍停留在运输机构3上，从而支撑滚轮不在升降曲线部6上行进，并且即使在发生倾动时也能保持在运输机构3上的锚定。

通过装瓶箱2关于运输机构3的倾动，使得能够全面地清洁装瓶箱2并且最小化相邻装瓶箱2之间的净运输间距。例如，以传统的正交取向的方式进入的装瓶箱2之间的净运输间距10可以小于它们的高度(优选地从运输机构3出发进行测量)。

运输机构3优选地是基本上水平延伸的直线传送机9，它具有彼此间平行延伸的传送带9a和位于它们之间的用于从下方喷淋装瓶箱2的喷洗间隙9b。然后，支撑滚轮8b的轨迹宽度匹配于传送带9a的撑托面。

在图2中示意性地示出了倾动设备5的横向于运输方向3a并且优选水平延伸的倾动轴线5a。该倾动轴线在所示实施例中与支撑滚轮8b的轴线重合。装瓶箱2优选地围绕着它们的倾动轴线5a转动了至少15°、优选地最多60°的(在图3中所示的)倾动角度11，并且相应地使前壁2a以及后壁2b斜置。倾动轴线5a根据定义与装瓶箱2一起运动穿过箱子清洗机1。

正如尤其是借助图2和3可以看出的那样，倾动角度11可以通过升降曲线部6的最大升程12和运输机构3上的锚定部与所属的控制滚轮8a之间的倾动杠杆13的长度来调整。在运输支架8构造成车斗时，倾动杠杆13等于控制滚轮8a与支撑滚轮8b之间的轴线间距，并且可以通过控制滚轮8a的错位而毫无问题地变成示例性表示的倾动杠杆13'，以便匹配于倾动角度11。例如，可以为特定的箱子规格预存相应不同的运输支架8，并且/或者调节控制滚轮8a使之相匹配。

为了简单起见，在图2中仅仅示出了唯一的侧向的喷嘴14，其具有喷洗区域14b，但是其中优选地有多个在两侧地沿着运输机构3布置，从而以公知的方式从侧向喷淋装瓶箱2。

正如此外可以在图1和3中看出的那样，装瓶箱2从而还有它们的前壁2a和它们的后壁2b优选地如下这样地倾动，即，使得基本上朝下/朝上横向于运输方向3a取向的喷嘴4给底部2d和开口2e以及前壁2a和后壁2b加载清洁剂。在此，前壁和后壁2a、2b至少从外部被喷淋，优选地通过开口2e也从内部被喷淋。

据此，喷嘴4以其主喷射方向4a横向于运输方向3a，也就是竖直地或者相对竖直方向倾斜向下或向上地布置。主喷射方向4a的斜置能够实现从前方喷淋前壁2a和后壁2b。这在图3中示例性地借助斜置的喷嘴4的喷洗区域4b示意性地表示出来。

图3此外还示出了替选的倾动设备15，它具有相互成对地配属于不同的高度水平的升降曲线部16和控制元件17，使得这些控制元件17在不起任何作用的情况下从不与之配属的升降曲线部16边经过。

控制元件17于是可以针对单独的升降区域19、20构造成运输支架18的上方控制滚轮18o(这里示例性地用于前方区域)和运输支架18的下方控制滚轮18u(这里示例性地用于尾部区域)。也就是说，上方的控制滚轮18o仅在上方的升降曲线部16o上行进，而下方的控制滚轮18u仅在较低的下方升降曲线部16u上行进。

正如图3示意性表示的那样，原则上，装瓶箱2是在前侧还是在尾侧举起、必要时也会两者前后依次地举起都无关紧要。对于从尾侧举起的情况，装瓶箱2只需要相应地在前侧锚定在运输机构3上和/或运输支架8、18上。

图3此外还示意性地表示，运输支架18可以通过任意的形式以承载的方式与装瓶箱2连接。例如，运输支架18可以嵌入到装瓶箱2中的留空部中，在合适的位置上卡紧到装瓶箱上或者类似方式。原则上，控制元件17也可以是装瓶箱2的被整合的组成部分，例如以控制凸子的形式存在，这些控制凸轮沿着升降曲线部16上滑动。

装瓶箱2正如所示的那样也可以直接地安置在运输机构3上，并且在发生倾动时摩擦锁合地(reibschlüssig)并且/或者形状锁合地锚定在该运输机构上，优选地在倾动轴线15a上锚定。

倾动设备15原则上也可以想到具有构造成车斗或手推车的运输支架8。于是，升降曲线部和所属的控制滚轮不必侧向地布置在运输机构3之外，而是仅仅布置在运输机构3上方的合适高度上。控制滚轮原则上也可以任意地支承在可行驶的运输支架8上，只要装瓶箱2在箱子清洗机1中实现期望的清洗效果。

在任何情况下，升降曲线部6、16都能够实现偏离中心地举起装瓶箱2，与此同时，这些装瓶箱关于运输方向3a保持定位地立于运输机构3上。在此，装瓶箱2原则上不仅直接立于运输机构上，而且还借助运输支架8或18锚定在运输机构3上，并且然后分别被与之相反地被升降曲线部6、16在前侧或从尾侧举起。运输支架8、18在此具有以下优点，即，它们适合于不同的箱子规格，并且因此便于变换规格，并且/或者适合用于一系列不同的箱子规格。

箱子清洗机1以公知的方式成隧道式地构造，并且可以包括用于装瓶箱2的传统的进口区域和出口区域。因为不需要让装瓶箱水平转动到对角线的运输定位中，所以进口区域和出口区域可以紧凑地并且利用比较简单的机构来实施。

利用箱子清洗机1例如可以如下地工作。

空的装瓶箱2或者类似的尤其是敞开的用于饮料瓶、包、罐子、饮料盒或诸如此类的容器优选被安放在运输支架8上，并且因此被连续不断地输送给运输机构3。在运输机构3上，装瓶箱2优选地相互之间以相同的净运输间距10穿过箱子清洁机1。

装瓶箱2在此被运输通过喷嘴4、15的喷洗区域4b、14b，从而让上方的/下方的喷嘴4在从上方/下方基本上横向于运输方向3a地至少喷淋装瓶箱2的外侧。这样被喷淋的外侧至少包括装瓶箱2的前壁2a、后壁2b和底板2d。装瓶箱2在此优选在头部上立起地被运输穿过箱子清洗机1。

装瓶箱2在箱子清洗机1中相对于上方的/下方的喷嘴4和/或运输机构3倾动，并且在此在前侧和尾侧向上和向下(或者反过来)朝喷嘴斜置。针对斜置的倾动角度11优选在15°到60°之间。

在此，装瓶箱2优选围绕横向于运输方向3a延伸的水平的倾动轴线5a倾动。这就能够实现简单并可靠地锚定在运输机构3上，并且关于运输机构并不居中地举起装瓶箱2，由此最终造成装瓶箱2相对于喷嘴4斜置。装瓶箱2彼此间的相对的运输定位由于在运输机构3上的锚定使得在由喷嘴4进行喷淋期间保持恒定不变。

装瓶箱3的运输优选在喷淋期间连续不断进行。此外，装瓶箱2还以公知的方式被侧向的喷嘴14喷淋。

立在运输机构3和/或运输支架8上的装瓶箱2以受承载的方式与布置在前侧或尾侧的控制元件7、17连接，并且通过使控制元件7、17沿着升降曲线部6、16行进而被并不居中地举起并斜置。

喷嘴4给装瓶箱2加载以清洁剂，清洁剂例如是含水的清洁溶剂，尤其是碱液或者类似物。但是也可以存在用于不同清洁剂的不同的喷嘴4，它们根据需要去除的污垢而定地被共同或者分开地激活。

横向于运输方向3a的取向基本上可以理解为主喷射方向4a的垂直取向，其中，为了尽可能高效地清洁前壁2a和后壁2b，必要时使主喷射方向4a相对于垂线倾斜最多45°会是有利的。

所述的箱子清洗机1和用于清洁装瓶箱2的方法，在箱子清洗机1中的装瓶箱之间具有比较小的净运输间距的同时对于布置在运输机构3上方和下方的喷嘴4来说，仍然能够实现很好地触及到前后相继的装瓶箱2的相邻前壁2a和后壁2b。

有选择地使用运输支架8不仅能够实现在进口区域和出口区域简单地操纵装瓶箱2，而且还能够实现关于喷嘴4和/或运输机构3简单地匹配不同的箱子规格和不同的倾动角度11。

例如，倾动角度11可以通过如下方式增大，即，在升降曲线部6的最大升程保持不变的情况下，倾动杠杆13，也就是例如控制滚轮8a与支撑滚轮8b之间的轴线间距被缩短并且反之亦然。同样地，升降曲线部6原则上可以实现为箱子清洗机1的不可更换的组成部分，用于对不同装瓶箱2的和/或运输支架8进行规格匹配。

因此，箱子清洗机1可以以比较简单的方式通过如下方式匹配于不同的产品，即，只有升降曲线部6和/或控制元件7利用它们在装瓶箱2上的定位来根据特定产品被装入。同样地还可以根据特定规格更换运输支架8，以便为不同的产品使用箱子清洁机1。