一种高分子单孔曝气器的生产设备的制作方法

本发明属于材料制造设备领域，具体涉及一种高分子单孔曝气器的生产设备。

背景技术：

复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分金属与金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材力学性能稳定的、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，但是这些材料缺乏力学性能、延展性和耐腐蚀性能等。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明涉及一种高分子单孔曝气器生产设备，该装置包括：包括：调节支座1，工作柜2，推动机构3，操控面板4，报警器5，穿针板6，穿针机构7，气动三联件8；所述工作柜2底部四角设有调节支座1，调节支座1调节高度值在0mm～25mm；所述工作柜2上部设有推动机构3，推动机构3与工作柜2螺纹固定，其中推动机构3一端置有穿针机构7，穿针机构7与工作柜2螺纹固定；所述工作柜2上部一侧两端分别设有操控面板4和报警器5，报警器5通过导线与操控面板4控制相连；所述穿针板6位于穿针机构7顶端，穿针板6共有两个，穿针板6与穿针机构7固定连接，其中穿针板6设有凹槽，其凹槽内置有一排穿针；所述气动三联件8位于工作柜2前侧，气动三联件8与工作柜2固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述调节支座1结构的说明。所述调节支座1包括：支座脚垫1-1，支座立柱1-2，支座曲臂1-3，升降器1-4，支座外壳1-5，凸轮摇臂1-6，支座凸轮1-7，支座升降机1-8，升降机滑板1-9；所述支座脚垫1-1上部设有支座立柱1-2，支座立柱1-2与支座脚垫1-1中心垂直，其中支座立柱1-2的底端与支座脚垫1-1固定连接；所述支座立柱1-2为可伸缩装置，支座立柱1-2位于支座外壳1-5内部，支座外壳1-5上端与支座立柱1-2顶端固定连接，其中支座外壳1-5为一侧敞口结构；所述升降机滑板1-9位于支座外壳1-5敞口一侧，升降机滑板1-9上部外侧固定连接有支座升降机1-8，升降机滑板1-9下部固定连接有升降器1-4；所述升降器1-4与支座立柱1-2滑动连接、与支座外壳1-5固定连接，升降器1-4的一侧设有支座曲臂1-3，支座曲臂1-3与升降器1-4同轴转动连接；所述支座曲臂1-3上部设有凸轮摇臂1-6，支座曲臂1-3通过凸轮摇臂1-6与支座凸轮1-7连接；所述凸轮摇臂1-6的一端与支座曲臂1-3同轴转动连接，凸轮摇臂1-6的另一端与支座凸轮1-7不同轴转动连接；所述支座凸轮1-7设于支座升降机1-8一侧，两者传动连接；所述支座升降机1-8通过导线与操控面板4控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述升降器1-4结构的说明。所述升降器1-4包括：升降螺纹1-4-1，齿轮外壳1-4-2，齿轮转动轴1-4-3，升降齿轮1-4-4；所述升降螺纹1-4-1附着于支座立柱1-2上，升降螺纹1-4-1一侧设有升降齿轮1-4-4，升降螺纹1-4-1与升降齿轮1-4-4啮合连接；所述升降齿轮1-4-4内部中心处设有齿轮转动轴1-4-3，升降齿轮1-4-4与齿轮转动轴1-4-3固定连接，升降齿轮1-4-4外部设有齿轮外壳1-4-2；所述齿轮外壳1-4-2与支座外壳1-5固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述推动机构3结构的说明。所述推动机构3包括：固定块3-1，a滑轨3-2，a气缸限位器3-3，a气缸3-4，安装面板3-5，推针台3-6，推针3-7；所述固定块3-1数量为2个，固定块3-1结构为“工”字型，其中固定块3-1上设有a滑轨3-2，a滑轨3-2与固定块3-1螺纹连接；所述a滑轨3-2上置有推针台3-6，推针台3-6与a滑轨3-2滑动连接；所述安装面板3-5位于a滑轨3-2一端，安装面板3-5一侧设有a气缸3-4，a气缸3-4通过螺栓与安装面板3-5固定连接；所述推针3-7位于推针台3-6上，推针3-7数量为2个，两个推针3-7长度大小相同，并且在同一水平面；所述a气缸限位器3-3位于a气缸3-4前部一侧，a气缸限位器3-3与操控面板4信号连接。

进一步的，本段是对本发明中所述a滑轨3-2结构的说明。所述a滑轨3-2包括：喷油嘴3-2-1，a滑轨滑缸3-2-2，喷油嘴收线器3-2-3，推针台基座3-2-4，a滑轨滑杆3-2-5，滑缸齿条3-2-6；所述a滑轨滑缸3-2-2位于固定块3-1上方，a滑轨滑缸3-2-2与固定块3-1固定连接，a滑轨滑缸3-2-2上设有推针台基座3-2-4，其中推针台基座3-2-4与a滑轨滑缸3-2-2和a滑轨滑杆3-2-5滑动连接；所述a滑轨滑杆3-2-5位于a滑轨滑缸3-2-2外部一侧，a滑轨滑杆3-2-5通过固定装置与a滑轨滑缸3-2-2固定连接，a滑轨滑杆3-2-5的数量每侧为3个；所述滑缸齿条3-2-6固定连接在a滑轨滑缸3-2-2上部滑道的下方，滑缸齿条3-2-6与推针台基座3-2-4内部齿轮啮合连接；所述喷油嘴3-2-1设在a滑轨滑缸3-2-2内部一侧，喷油嘴3-2-1的数量不少于6个，喷油嘴3-2-1与喷油嘴收线器3-2-3连接，其中喷油嘴收线器3-2-3设于a滑轨滑缸3-2-2一端外侧。

进一步的，本段是对本发明中所述喷油嘴3-2-1结构的说明。所述喷油嘴3-2-1包括：多级进油口3-2-1-1，油缸减震套3-2-1-2，液压油缸3-2-1-3，油缸封闭板3-2-1-4，液压油杆3-2-1-5，液压油顶冲雾化装置3-2-1-6；所述液压油缸3-2-1-3上部设有多级进油口3-2-1-1，多级进油口3-2-1-1与液压油缸3-2-1-3内部贯通，液压油缸3-2-1-3底部为敞口结构；所述液压油顶冲雾化装置3-2-1-6设于液压油缸3-2-1-3内部中央处，液压油顶冲雾化装置3-2-1-6为实心锥体结构；所述液压油杆3-2-1-5连接在液压油缸3-2-1-3底部敞口处，液压油杆3-2-1-5的数量不少于16个，相邻液压油杆3-2-1-5以液压油顶冲雾化装置3-2-1-6底部端点为中心等角度分布，液压油杆3-2-1-5通过导线与操控面板4控制相连；所述油缸封闭板3-2-1-4设在液压油杆3-2-1-5下部，油缸封闭板3-2-1-4与液压油杆3-2-1-5铰链连接；所述油缸减震套3-2-1-2固定连接在液压油缸3-2-1-3外壁上端。

进一步的，本段是对本发明中所述穿针板6结构的说明。所述穿针板6包括：顶推装置6-1，穿针放置凹槽6-2，穿针6-3，穿针限位器6-4；所述穿针放置凹槽6-2的数量为2个，相邻穿针放置凹槽6-2之间设有穿针6-3，其中穿针6-3的两端位于穿针放置凹槽6-2内部，穿针6-3的数量不少于12个；所述顶推装置6-1设在穿针放置凹槽6-2上部，顶推装置6-1为促使穿针6-3下落的加压装置；所述穿针限位器6-4固定连接在穿针放置凹槽6-2下部一侧，穿针限位器6-4与外部电机传动连接。

进一步的，本段是对本发明中所述穿针机构7结构的说明。所述穿针机构7包括：支台7-1，b气缸7-2，送针滑台7-3，针槽7-4，模具固定槽7-5，物品储槽7-6，b滑轨7-7；所述支台7-1顶部开有方槽，方槽两侧设有四个针孔，其底部设有b滑轨7-7，顶部设有送针滑台7-3，送针滑台7-3在支台7-1顶部的方槽内滑动；所述b滑轨7-7一端设有b气缸7-2，b气缸7-2缸体与b滑轨7-7固定连接，b气缸7-2伸缩轴与针滑台7-3驱动连接；所述模具固定槽7-5位于支台7-1一侧，其中模具固定槽7-5上设有两个物品储槽7-6；所述针槽7-4位于送针滑台7-3上，针槽7-4数量为2个，针槽7-4运动至极限位置与支台7-1顶部针孔贯通。

进一步的，本段是对本发明中所述气动三联件8结构的说明。所述气动三联件8包括：右侧储压罐8-1，进气口8-2，气压粗调旋钮8-3，气压精调旋钮8-4，出气口8-5，气压值显示表8-6，左侧储压罐8-7，泄压阀8-8；所述出气口8-5和进气口8-2分别位于整个气动三联件8装置的左右两侧，出气口8-5和进气口8-2之间设有左侧储压罐8-7和右侧储压罐8-1，出气口8-5通过左侧储压罐8-7和右侧储压罐8-1与进气口8-2贯通连接；所述左侧储压罐8-7上部设有气压精调旋钮8-4，左侧储压罐8-7下部设有泄压阀8-8，左侧储压罐8-7腰部一侧设有气压值显示表8-6；所述气压粗调旋钮8-3设在右侧储压罐8-1上部。

进一步的，本段是对本发明中所述右侧储压罐8-1结构的说明。所述右侧储压罐8-1包括：密封压块8-1-1，右侧储压罐出气管8-1-2，罐体稳定套8-1-3，喷淋液进入管调节阀8-1-4，喷淋液进入管8-1-5，竖直分气管8-1-6，右侧储压罐罐体8-1-7，喷淋液流出管8-1-8，喷淋液流出管调节阀8-1-9，带孔缓冲板8-1-10，气体过滤层8-1-11，喷淋装置8-1-12，右侧储压罐进气管8-1-13；所述罐体稳定套8-1-3固定连接在右侧储压罐罐体8-1-7上部外侧，罐体稳定套8-1-3上方设有密封压块8-1-1，密封压块8-1-1与罐体稳定套8-1-3固定连接；所述右侧储压罐进气管8-1-13和右侧储压罐出气管8-1-2分别位于密封压块8-1-1内部两侧，其中右侧储压罐出气管8-1-2的一端与右侧储压罐罐体8-1-7直接贯通，右侧储压罐进气管8-1-13的一端通过竖直分气管8-1-6与右侧储压罐罐体8-1-7至底贯通；所述右侧储压罐罐体8-1-7内部设有竖直分气管8-1-6、气体过滤层8-1-11、带孔缓冲板8-1-10和喷淋装置8-1-12，其中竖直分气管8-1-6的数量为8个，相邻竖直分气管8-1-6之间等角度分布且角度为45°，竖直分气管8-1-6距右侧储压罐罐体8-1-7底部的距离为8cm～10cm；所述气体过滤层8-1-11的数量为2个，相邻之间设有带孔缓冲板8-1-10，带孔缓冲板8-1-10距上下两个气体过滤层8-1-11之间距离相等；所述喷淋装置8-1-12位于气体过滤层8-1-11上方，喷淋装置8-1-12与喷淋液进入管8-1-5贯通连接，其中喷淋液进入管8-1-5连接右侧储压罐罐体8-1-7外部上侧，喷淋液进入管8-1-5上设有喷淋液进入管调节阀8-1-4；所述喷淋液流出管8-1-8连接在右侧储压罐罐体8-1-7外部下侧，喷淋液流出管8-1-8上设有喷淋液流出管调节阀8-1-9。

进一步的，本发明还公开了一种高分子单孔曝气器生产设备的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：操作人员根据物品穿串要求，选择合适的物品储槽7-6，并将物品储槽7-6固定于模具固定槽7-5上，其次操作人员将准备好的穿针放置于穿针板6内部的凹槽内，最后操作人员接通电源；

第2步：操作人员通过操控面板4设置工作参数，包括a气缸3-4和b气缸7-2伸缩频率、a气缸3-4和b气缸7-2的工作时间差以及a气缸3-4的伸缩长度，其中a气缸3-4的伸缩长度通过a气缸限位器3-3控制；当a气缸3-4的伸出轴运动至a气缸限位器3-3检测位置时，a气缸限位器3-3产生电信号穿输至操控面板4，操控面板4控制a气缸3-4停止继续伸长；在工作过程中，操作人员根据不同物品的硬度，通过气动三联件8调节a气缸3-4的气压值；当物品硬度较低时，操作人员通过气动三联件8将a气缸3-4的气压值调至0.15mpa～0.35mpa之间；当物品硬度较大时，操作人员通过气动三联件8将a气缸3-4的气压值调至0.35mpa～0.55mpa之间；

第3步：在工作过程中，当出现紧急情况时，操控面板4产生电信号，控制报警器5启动，报警器5闪烁红色光；当穿针机构7处穿针出现堵塞时，操控面板4产生电信号，控制报警器5启动，报警器5闪烁黄色光，进而提醒操作人员；

第4步：在调节支座1工作过程中，操控面板4控制支座升降机1-8进行运转，进而带动支座凸轮1-7、凸轮摇臂1-6和支座曲臂1-3的转动，促使升降器1-4上下运动，进而实现支座立柱1-2的伸缩；

第5步：在升降器1-4运作过程中，齿轮转动轴1-4-3的转动带动升降齿轮1-4-4的转动，并促使升降齿轮1-4-4与升降螺纹1-4-1啮合，进而实现支座立柱1-2的上升及下降；

第6步：在a滑轨3-2运行过程中，推针台基座3-2-4内部齿轮在外部电机的带动下进行运转，进而实现与滑缸齿条3-2-6的啮合，确保了推针台基座3-2-4在a滑轨滑缸3-2-2与a滑轨滑杆3-2-5上的平稳滑动；

第7步：在喷油嘴3-2-1运作过程中，液压油从多级进油口3-2-1-1进入液压油缸3-2-1-3内，并在液压油顶冲雾化装置3-2-1-6的作用下实现雾化；与此同时，液压油杆3-2-1-5在操控面板4的控制下进行前后转动，进而促使油缸封闭板3-2-1-4张开与闭合；

第8步：在穿针板6运作过程中，穿针限位器6-4在外部电机的带动下进行运转，并在顶推装置6-1的配合作用下，确保穿针6-3每次单根落在针槽7-4内部；

第9步：在气动三联件8运作过程中，在外部气泵的作用下，气体从进气口8-2依次进入右侧储压罐8-1和左侧储压罐8-7，进而从出气口8-5排出；与此同时，通过气压粗调旋钮8-3对气压值进行0.1mpa～1mpa范围之间的调整，通过气压精调旋钮8-4对气压值进行0.01mpa～0.1mpa范围之间的调整；在此过程中，气压值显示表8-6对左侧储压罐8-7内的气压值进行检测，当气压值超过标准压力值时，系统自动打开泄压阀8-8减压；

第10步：在右侧储压罐8-1工作过程中，气体从右侧储压罐进气管8-1-13进入，并经过竖直分气管8-1-6进入右侧储压罐罐体8-1-7底部；随后，右侧储压罐罐体8-1-7底部的气体向上运动，期间经过气体过滤层8-1-11和带孔缓冲板8-1-10，最终气体从右侧储压罐出气管8-1-2排出；在此过程中，喷淋液从喷淋液进入管8-1-5进入右侧储压罐罐体8-1-7内部，对罐内气体进行清洗，清洗结束后喷淋液从喷淋液流出管8-1-8排出。

本发明专利公开的一种高分子单孔曝气器生产设备，其优点在于：该装置设计结构简单合理，安装、操作便捷，自动化程度高，避免了人工处理费时费力的缺点；且该装置工作效率高、处理效果好，且设备成本较低，大大节省了经济成本。

附图说明

图1是本发明中所述一种高分子单孔曝气器生产设备结构示意图。

图2是本发明中所述调节支座1结构示意图。

图3是本发明中所述升降器1-4结构示意图。

图4是本发明中所述推动机构3结构示意图。

图5是本发明中所述a滑轨3-2结构示意图。

图6是本发明中所述喷油嘴3-2-1结构示意图。

图7是本发明中所述穿针板6结构示意图。

图8是本发明中所述穿针机构7结构示意图。

图9是本发明中所述气动三联件8结构示意图。

图10是本发明中所述右侧储压罐8-1结构示意图。

图11是本发明中所述的推针3-7抗疲劳强度增率与5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺掺量关系的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种高分子单孔曝气器生产设备进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述一种高分子单孔曝气器生产设备示意图。从图中看出，该装置包括：包括：调节支座1，工作柜2，推动机构3，操控面板4，报警器5，穿针板6，穿针机构7，气动三联件8；所述工作柜2底部四角设有调节支座1，调节支座1调节高度值在0mm～25mm；所述工作柜2上部设有推动机构3，推动机构3与工作柜2螺纹固定，其中推动机构3一端置有穿针机构7，穿针机构7与工作柜2螺纹固定；所述工作柜2上部一侧两端分别设有操控面板4和报警器5，报警器5通过导线与操控面板4控制相连；所述穿针板6位于穿针机构7顶端，穿针板6共有两个，穿针板6与穿针机构7固定连接，其中穿针板6设有凹槽，其凹槽内置有一排穿针；所述气动三联件8位于工作柜2前侧，气动三联件8与工作柜2固定连接。

如图2所示，是本发明中所述调节支座1示意图。从图中看出，所述调节支座1包括：支座脚垫1-1，支座立柱1-2，支座曲臂1-3，升降器1-4，支座外壳1-5，凸轮摇臂1-6，支座凸轮1-7，支座升降机1-8，升降机滑板1-9；所述支座脚垫1-1上部设有支座立柱1-2，支座立柱1-2与支座脚垫1-1中心垂直，其中支座立柱1-2的底端与支座脚垫1-1固定连接；所述支座立柱1-2为可伸缩装置，支座立柱1-2位于支座外壳1-5内部，支座外壳1-5上端与支座立柱1-2顶端固定连接，其中支座外壳1-5为一侧敞口结构；所述升降机滑板1-9位于支座外壳1-5敞口一侧，升降机滑板1-9上部外侧固定连接有支座升降机1-8，升降机滑板1-9下部固定连接有升降器1-4；所述升降器1-4与支座立柱1-2滑动连接、与支座外壳1-5固定连接，升降器1-4的一侧设有支座曲臂1-3，支座曲臂1-3与升降器1-4同轴转动连接；所述支座曲臂1-3上部设有凸轮摇臂1-6，支座曲臂1-3通过凸轮摇臂1-6与支座凸轮1-7连接；所述凸轮摇臂1-6的一端与支座曲臂1-3同轴转动连接，凸轮摇臂1-6的另一端与支座凸轮1-7不同轴转动连接；所述支座凸轮1-7设于支座升降机1-8一侧，两者传动连接；所述支座升降机1-8通过导线与操控面板4控制相连。

如图3所示，是本发明中所述升降器1-4示意图。从图中看出，所述升降器1-4包括：升降螺纹1-4-1，齿轮外壳1-4-2，齿轮转动轴1-4-3，升降齿轮1-4-4；所述升降螺纹1-4-1附着于支座立柱1-2上，升降螺纹1-4-1一侧设有升降齿轮1-4-4，升降螺纹1-4-1与升降齿轮1-4-4啮合连接；所述升降齿轮1-4-4内部中心处设有齿轮转动轴1-4-3，升降齿轮1-4-4与齿轮转动轴1-4-3固定连接，升降齿轮1-4-4外部设有齿轮外壳1-4-2；所述齿轮外壳1-4-2与支座外壳1-5固定连接。

如图4所示，是本发明中所述推动机构3示意图。从图中看出，所述推动机构3包括：固定块3-1，a滑轨3-2，a气缸限位器3-3，a气缸3-4，安装面板3-5，推针台3-6，推针3-7；所述固定块3-1数量为2个，固定块3-1结构为“工”字型，其中固定块3-1上设有a滑轨3-2，a滑轨3-2与固定块3-1螺纹连接；所述a滑轨3-2上置有推针台3-6，推针台3-6与a滑轨3-2滑动连接；所述安装面板3-5位于a滑轨3-2一端，安装面板3-5一侧设有a气缸3-4，a气缸3-4通过螺栓与安装面板3-5固定连接；所述推针3-7位于推针台3-6上，推针3-7数量为2个，两个推针3-7长度大小相同，并且在同一水平面；所述a气缸限位器3-3位于a气缸3-4前部一侧，a气缸限位器3-3与操控面板4信号连接。

如图5所示，是本发明中所述a滑轨3-2示意图。从图中看出，所述a滑轨3-2包括：喷油嘴3-2-1，a滑轨滑缸3-2-2，喷油嘴收线器3-2-3，推针台基座3-2-4，a滑轨滑杆3-2-5，滑缸齿条3-2-6；所述a滑轨滑缸3-2-2位于固定块3-1上方，a滑轨滑缸3-2-2与固定块3-1固定连接，a滑轨滑缸3-2-2上设有推针台基座3-2-4，其中推针台基座3-2-4与a滑轨滑缸3-2-2和a滑轨滑杆3-2-5滑动连接；所述a滑轨滑杆3-2-5位于a滑轨滑缸3-2-2外部一侧，a滑轨滑杆3-2-5通过固定装置与a滑轨滑缸3-2-2固定连接，a滑轨滑杆3-2-5的数量每侧为3个；所述滑缸齿条3-2-6固定连接在a滑轨滑缸3-2-2上部滑道的下方，滑缸齿条3-2-6与推针台基座3-2-4内部齿轮啮合连接；所述喷油嘴3-2-1设在a滑轨滑缸3-2-2内部一侧，喷油嘴3-2-1的数量不少于6个，喷油嘴3-2-1与喷油嘴收线器3-2-3连接，其中喷油嘴收线器3-2-3设于a滑轨滑缸3-2-2一端外侧。

如图6所示，是本发明中所述喷油嘴3-2-1结构示意图。从图中看出，所述喷油嘴3-2-1包括：多级进油口3-2-1-1，油缸减震套3-2-1-2，液压油缸3-2-1-3，油缸封闭板3-2-1-4，液压油杆3-2-1-5，液压油顶冲雾化装置3-2-1-6；所述液压油缸3-2-1-3上部设有多级进油口3-2-1-1，多级进油口3-2-1-1与液压油缸3-2-1-3内部贯通，液压油缸3-2-1-3底部为敞口结构；所述液压油顶冲雾化装置3-2-1-6设于液压油缸3-2-1-3内部中央处，液压油顶冲雾化装置3-2-1-6为实心锥体结构；所述液压油杆3-2-1-5连接在液压油缸3-2-1-3底部敞口处，液压油杆3-2-1-5的数量不少于16个，相邻液压油杆3-2-1-5以液压油顶冲雾化装置3-2-1-6底部端点为中心等角度分布，液压油杆3-2-1-5通过导线与操控面板4控制相连；所述油缸封闭板3-2-1-4设在液压油杆3-2-1-5下部，油缸封闭板3-2-1-4与液压油杆3-2-1-5铰链连接；所述油缸减震套3-2-1-2固定连接在液压油缸3-2-1-3外壁上端。

如图7所示，是本发明中所述穿针板6结构示意图。从图中看出，所述穿针板6包括：顶推装置6-1，穿针放置凹槽6-2，穿针6-3，穿针限位器6-4；所述穿针放置凹槽6-2的数量为2个，相邻穿针放置凹槽6-2之间设有穿针6-3，其中穿针6-3的两端位于穿针放置凹槽6-2内部，穿针6-3的数量不少于12个；所述顶推装置6-1设在穿针放置凹槽6-2上部，顶推装置6-1为促使穿针6-3下落的加压装置；所述穿针限位器6-4固定连接在穿针放置凹槽6-2下部一侧，穿针限位器6-4与外部电机传动连接。

如图8所示，是本发明中所述穿针机构7结构示意图。从图中看出，所述穿针机构7包括：支台7-1，b气缸7-2，送针滑台7-3，针槽7-4，模具固定槽7-5，物品储槽7-6，b滑轨7-7；所述支台7-1顶部开有方槽，方槽两侧设有四个针孔，其底部设有b滑轨7-7，顶部设有送针滑台7-3，送针滑台7-3在支台7-1顶部的方槽内滑动；所述b滑轨7-7一端设有b气缸7-2，b气缸7-2缸体与b滑轨7-7固定连接，b气缸7-2伸缩轴与针滑台7-3驱动连接；所述模具固定槽7-5位于支台7-1一侧，其中模具固定槽7-5上设有两个物品储槽7-6；所述针槽7-4位于送针滑台7-3上，针槽7-4数量为2个，针槽7-4运动至极限位置与支台7-1顶部针孔贯通。

如图9所示，是本发明中所述气动三联件8结构示意图。从图中看出，所述气动三联件8包括：右侧储压罐8-1，进气口8-2，气压粗调旋钮8-3，气压精调旋钮8-4，出气口8-5，气压值显示表8-6，左侧储压罐8-7，泄压阀8-8；所述出气口8-5和进气口8-2分别位于整个气动三联件8装置的左右两侧，出气口8-5和进气口8-2之间设有左侧储压罐8-7和右侧储压罐8-1，出气口8-5通过左侧储压罐8-7和右侧储压罐8-1与进气口8-2贯通连接；所述左侧储压罐8-7上部设有气压精调旋钮8-4，左侧储压罐8-7下部设有泄压阀8-8，左侧储压罐8-7腰部一侧设有气压值显示表8-6；所述气压粗调旋钮8-3设在右侧储压罐8-1上部。

如图10所示，是本发明中所述右侧储压罐8-1结构示意图。从图中看出，所述右侧储压罐8-1包括：密封压块8-1-1，右侧储压罐出气管8-1-2，罐体稳定套8-1-3，喷淋液进入管调节阀8-1-4，喷淋液进入管8-1-5，竖直分气管8-1-6，右侧储压罐罐体8-1-7，喷淋液流出管8-1-8，喷淋液流出管调节阀8-1-9，带孔缓冲板8-1-10，气体过滤层8-1-11，喷淋装置8-1-12，右侧储压罐进气管8-1-13；所述罐体稳定套8-1-3固定连接在右侧储压罐罐体8-1-7上部外侧，罐体稳定套8-1-3上方设有密封压块8-1-1，密封压块8-1-1与罐体稳定套8-1-3固定连接；所述右侧储压罐进气管8-1-13和右侧储压罐出气管8-1-2分别位于密封压块8-1-1内部两侧，其中右侧储压罐出气管8-1-2的一端与右侧储压罐罐体8-1-7直接贯通，右侧储压罐进气管8-1-13的一端通过竖直分气管8-1-6与右侧储压罐罐体8-1-7至底贯通；所述右侧储压罐罐体8-1-7内部设有竖直分气管8-1-6、气体过滤层8-1-11、带孔缓冲板8-1-10和喷淋装置8-1-12，其中竖直分气管8-1-6的数量为8个，相邻竖直分气管8-1-6之间等角度分布且角度为45°，竖直分气管8-1-6距右侧储压罐罐体8-1-7底部的距离为8cm～10cm；所述气体过滤层8-1-11的数量为2个，相邻之间设有带孔缓冲板8-1-10，带孔缓冲板8-1-10距上下两个气体过滤层8-1-11之间距离相等；所述喷淋装置8-1-12位于气体过滤层8-1-11上方，喷淋装置8-1-12与喷淋液进入管8-1-5贯通连接，其中喷淋液进入管8-1-5连接右侧储压罐罐体8-1-7外部上侧，喷淋液进入管8-1-5上设有喷淋液进入管调节阀8-1-4；所述喷淋液流出管8-1-8连接在右侧储压罐罐体8-1-7外部下侧，喷淋液流出管8-1-8上设有喷淋液流出管调节阀8-1-9。

以下实施例进一步说明本发明的内容，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的高分子单孔曝气器，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制备本发明所述高分子单孔曝气器，并按重量份数计：

第1步：在良传导搅拌反应罐中，加入医用纯水272.1份和二氧化钛64.7份，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为65rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至80.1℃，加入甲氧基封端的3-[(2-氨基乙基)氨基]67.3份搅拌均匀，进行反应57.7分钟，加入磷酸钾63.5份，通入流量为56.0m³/min的氩气57.7分钟；之后在良传导搅拌反应罐中加入焦硅酸六丙酯66.6份，再次启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至97.3℃，保温57.5分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a-四羟基-1,3-异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物69.0份，调整良传导搅拌反应罐中溶液的ph值为4.6，保温57.6分钟；

第2步：另取银纳米微粒71.4份，将银纳米微粒在功率为5.97kw下超声波处理0.63小时后；将银纳米微粒加入到另一个良传导搅拌反应罐中，加入质量浓度为67mg/l的聚丁二醇64.3份分散银纳米微粒，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使溶液温度在45℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，并以4×10²rpm的速度搅拌，调整ph值在4.0，保温搅拌63分钟；之后停止反应静置5.97×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入聚乙烯66.0份，调整ph值在1.0，形成沉淀物用医用纯水洗脱，通过离心机在转速4.648×10³rpm下得到固形物，在2.201×10²℃温度下干燥，研磨后过0.648×10³目筛，备用；

第3步：另取间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物66.4和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用γ射线辐射辐照，γ射线辐射辐照的能量为54.2mev、剂量为102.2kgy、照射时间为66.2分钟，得到性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物；将间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物置于另一良传导搅拌反应罐中，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定温度65.2℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，转速为57rpm，ph调整到4.7，脱水66.7分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为67mg/l的4-甲氧基-4'-戊基[1,1'-联苯]55.0份中，并流加至第1步的良传导搅拌反应罐中，流加速度为202ml/min；启动良传导搅拌反应罐搅拌机，设定转速为71rpm；搅拌4分钟；再加入2-甲基-4-戊酸乙酯54.2份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，升温至101.0℃，ph调整到4.0，通入氩气通气量为56.819m³/min，保温静置91.1分钟；再次启动良传导搅拌反应罐搅拌机，转速为66rpm，加入三元乙丙橡胶63.2份，并使得ph调整到4.0，保温静置90.7分钟；

第5步：启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为63rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为1.412×10²℃，加入1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟代-n-(2-羟乙基)-1-丁磺酰胺与2,2'-亚氨基双乙醇的化合物73.7份，反应57.3分钟；之后加入质量浓度为63mg/l的α-溴代邻氯苯乙酸96.0份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为141.5℃，ph调整至4.6，压力为0.63mpa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0mpa，降温至57.3℃出料入，即得到高分子单孔曝气器；所述银纳米微粒的粒径为71μm。

实施例2

按照以下步骤制备本发明所述高分子单孔曝气器，并按重量份数计：

第1步：在良传导搅拌反应罐中，加入医用纯水497.5份和二氧化钛106.8份，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为111rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至81.5℃，加入甲氧基封端的3-[(2-氨基乙基)氨基]176.4份搅拌均匀，进行反应68.8分钟，加入磷酸钾80.7份，通入流量为97.7m³/min的氩气68.8分钟；之后在良传导搅拌反应罐中加入焦硅酸六丙酯123.0份，再次启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至130.4℃，保温68.7分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a-四羟基-1,3-异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物130.0份，调整良传导搅拌反应罐中溶液的ph值为8.0，保温297.6分钟；

第2步：另取银纳米微粒126.7份，将银纳米微粒在功率为11.41kw下超声波处理1.130小时后；将银纳米微粒加入到另一个良传导搅拌反应罐中，加入质量浓度为297mg/l的聚丁二醇106.6份分散银纳米微粒，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使溶液温度在84℃之间，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，并以8×10²rpm的速度搅拌，调整ph值在8.8，保温搅拌130分钟；之后停止反应静置11.41×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入聚乙烯106.5份，调整ph值在2.8，形成沉淀物用医用纯水洗脱，通过离心机在转速9.147×10³rpm下得到固形物，在3.502×10²℃温度下干燥，研磨后过1.147×10³目筛，备用；

第3步：另取间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物89.0份和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用γ射线辐射辐照，γ射线辐射辐照的能量为82.9mev、剂量为142.9kgy、照射时间为91.9分钟，得到性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物；将间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物置于另一良传导搅拌反应罐中，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定温度111.1℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，转速为452rpm，ph调整到8.7，脱水80.7分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为297mg/l的4-甲氧基-4'-戊基[1,1'-联苯]91.8份中，并流加至第1步的良传导搅拌反应罐中，流加速度为930ml/min；启动良传导搅拌反应罐搅拌机，设定转速为111rpm；搅拌8分钟；再加入2-甲基-4-戊酸乙酯97.9份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，升温至138.9℃，ph调整到8.9，通入氩气通气量为97.739m³/min，保温静置121.5分钟；再次启动良传导搅拌反应罐搅拌机，转速为111rpm，加入三元乙丙橡胶108.1份，并使得ph调整到8.9，保温静置130.8分钟；

第5步：启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为130rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为2.287×10²℃，加入1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟代-n-(2-羟乙基)-1-丁磺酰胺与2,2'-亚氨基双乙醇的化合物117.7份，反应68.4分钟；之后加入质量浓度为330mg/l的α-溴代邻氯苯乙酸150.9份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为197.7℃，ph调整至8.6，压力为0.64mpa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0mpa，降温至68.4℃出料入，即得到高分子单孔曝气器；所述银纳米微粒的粒径为81μm。

实施例3

按照以下步骤制备本发明所述高分子单孔曝气器，并按重量份数计：

第1步：在良传导搅拌反应罐中，加入医用纯水272.9份和二氧化钛64.9份，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为65rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至80.9℃，加入甲氧基封端的3-[(2-氨基乙基)氨基]67.9份搅拌均匀，进行反应57.9分钟，加入磷酸钾63.9份，通入流量为56.9m³/min的氩气57.9分钟；之后在良传导搅拌反应罐中加入焦硅酸六丙酯66.9份，再次启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使温度升至97.9℃，保温57.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)二苯酚与(氯甲基)环氧乙烷、3a,4,7,7a-四羟基-1,3-异苯基呋喃二酮、环氧乙烷和甲基环氧乙烷的聚合物69.9份，调整良传导搅拌反应罐中溶液的ph值为4.9，保温57.9分钟；

第2步：另取银纳米微粒71.9份，将银纳米微粒在功率为5.979kw下超声波处理0.639小时后；将银纳米微粒加入到另一个良传导搅拌反应罐中，加入质量浓度为67.9mg/l的聚丁二醇64.9份分散银纳米微粒，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，使溶液温度在45.9℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，并以4.9×10²rpm的速度搅拌，调整ph值在4.9，保温搅拌63.9分钟；之后停止反应静置5.97×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入聚乙烯66.9份，调整ph值在1.9，形成沉淀物用医用纯水洗脱，通过离心机在转速4.648×10³rpm下得到固形物，在2.201×10²℃温度下干燥，研磨后过0.648×10³目筛，备用；

第3步：另取间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物66.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用γ射线辐射辐照，γ射线辐射辐照的能量为54.9mev、剂量为102.9kgy、照射时间为66.9分钟，得到性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物；将间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物置于另一良传导搅拌反应罐中，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定温度65.9℃，启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，转速为57rpm，ph调整到4.9，脱水66.9分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与癸二酸、对苯二甲酸二甲酯、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和乙二醇的聚合物和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为67.9mg/l的4-甲氧基-4'-戊基[1,1'-联苯]55.9份中，并流加至第1步的良传导搅拌反应罐中，流加速度为202.9ml/min；启动良传导搅拌反应罐搅拌机，设定转速为71rpm；搅拌4.9分钟；再加入2-甲基-4-戊酸乙酯54.9份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，升温至101.9℃，ph调整到4.9，通入氩气通气量为56.9m³/min，保温静置91.9分钟；再次启动良传导搅拌反应罐搅拌机，转速为66rpm，加入三元乙丙橡胶63.9份，并使得ph调整到4.9，保温静置90.9分钟；

第5步：启动良传导搅拌反应罐中的搅拌机，设定转速为63rpm，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为1.412×10²℃，加入1,1,2,2,3,3,4,4,4-九氟代-n-(2-羟乙基)-1-丁磺酰胺与2,2'-亚氨基双乙醇的化合物73.9份，反应57.9分钟；之后加入质量浓度为63mg/l的α-溴代邻氯苯乙酸96.0份，启动良传导搅拌反应罐中的抽汽加热蒸发器，设定良传导搅拌反应罐内的温度为141.9℃，ph调整至4.9，压力为0.63mpa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0mpa，降温至57.9℃出料入，即得到高分子单孔曝气器；所述银纳米微粒的粒径为71μm。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为推针3-7，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的推针3-7，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例4

按照以下步骤制造本发明所述推针3-7，并按质量百分比计：

步骤一：向多釜串联反应器中加入超纯化水9.2%、7.1%5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺总量的50%、丙烯酸酯7%、掺合外加剂7.3%，开启加热装置迅速升温，同时以17r/min的搅拌速度搅拌，当温度为67℃时，保持原速搅拌保温1.7h；

步骤二：继续提升多釜串联反应器的温度并控制在79℃，同时控制搅拌机转速为19r/min，边搅拌边依次向多釜串联反应器加入剩余5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺，以及2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[(2,6-二溴-4,1-亚苯基)氧亚甲基]]联(二)环氧乙烷的均聚物8.4%，同时缓慢滴加添加促进剂3.5%，继续搅拌并保温1.9h；

步骤三：将多釜串联反应器的温度控制在87℃，加入醋酸亚铁纳米微粒6.6%、促硬催化剂0.7%，同时控制搅拌机转速为17r/min，搅拌时间为1.7h；

步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径48mm，螺杆转速47r/min，射胶量1047g/h，射胶压力88mpa，射胶温度47℃，注射容量1047cm³，电动机功率18kw，合模力4047kn，稳定工作后即生产出所述推针3-7。

实施例5

按照以下步骤制造本发明所述推针3-7，并按质量百分比计：

步骤一：向多釜串联反应器中加入超纯化水48%、48%5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺总量的50%、丙烯酸酯98%、掺合外加剂96%，开启加热装置迅速升温，同时以148r/min的搅拌速度搅拌，当温度为87℃时，保持原速搅拌保温16.7h；

步骤二：继续提升多釜串联反应器的温度并控制在148℃，同时控制搅拌机转速为148r/min，边搅拌边依次向多釜串联反应器加入剩余5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺，以及2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[(2,6-二溴-4,1-亚苯基)氧亚甲基]]联(二)环氧乙烷的均聚物47%，同时缓慢滴加添加促进剂91%，继续搅拌并保温16.9h；

步骤三：将多釜串联反应器的温度控制在196℃，加入醋酸亚铁纳米微粒98%、促硬催化剂81%，同时控制搅拌机转速为196r/min，搅拌时间为2.7h；

步骤四：所得上述产物倒入卧式曲肘注塑机，并设定该设备运行参数：螺杆直径98mm，螺杆转速147r/min，射胶量2747g/h，射胶压力147mpa，射胶温度147℃，注射容量2747cm³，电动机功率58kw，合模力5347kn，稳定工作后即生产出所述推针3-7。

对照例

对照例为市售某品牌与本申请推针3-7同样部件，为进行性能测试试验。

实施例6

将实施例4～5制备获得的推针3-7和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者高速运动热稳定性提升率、抗冲击压力、年工作日折断数量、抗腐蚀能力提升率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的推针3-7，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例7

研究5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺成分占比对推针3-7性能的影响。变化5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺掺量为总量的15%、25%、35%、45%，以推针3-7抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的推针3-7抗疲劳强度增率与5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺掺量关系图中看出，5-氨基-2-氯-n-(2,4-二甲基苯基)-苯磺酰胺的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。